高速公路大体积混凝土专项施工方案25页

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1、大体积混凝土施工方案 兴华高速第X合同段 目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围1二、工程概况12.1 工程概述12.2 工程水文地质2三、施工目标23.1 质量目标23.2 安全目标23.3 文明施工目标23.4 环境目标2四、总体施工部署34.1 施工组织机构34.2 劳动力(人员)安排34.4技术管理安排5五、施工准备55.1技术准备55.2生产准备5六、施工方案66.1施工工艺及流程66.2垫层86.3钢筋制作安装86.4模板安装86.5砼浇注96.6 砼芯部及表面温度的测定106.7砼养生10七、大体积砼施工时防止裂缝产生原因及防止措施107.1大体

2、积砼裂缝产生的原因107.2 砼温度控制措施及防止裂缝产生技术措施11八、大体积砼施工注意事项128.1 大体积混凝土常见基础施工工程138.2 大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施148.3 混凝土收缩变形及混凝土几何尺寸148.4 冷却水管施工注意事项15九、 大体积混凝土检测指标159.1 温控指标159.2 混凝土外观质量指标15十、大体积砼施工质量保证措施15十一、应急措施1511.1 机械方面1511.2 模板移动1611.3 施工用电方面1611.4 防止雨水的措施16十二、安全保证措施1712.1安全技术保证措施1712.2安全用电措施1712.3防火安全措施1812.4交通安

3、全保证措施1812.5防汛安全措施19十三、环保、水保措施1913.1环境保护措施1913.2水土保持措施21十四、文明施工措施2114.1创建文明工地氛围2114.2统一现场形象2214.3合理规划场地进行规范管理2214.4文明施工22大体积混凝土施工方案一、编制说明1.1 编制依据(1)兴宁至汕尾高速公路兴宁至五华段两阶段施工图设计;(2)国家、有关省区现行的法律、法规;国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则:(3)施工现场和周边环境的地质施工调查资料。(4)我单位施工经验、施工能力及资源配置等。1.2 编制原则(1)合理配置资源,满足工程需要的原则。以优质、

4、高效、快速施工为目的,进行机械设备配套,合理配置施工队伍、组织工程材料供应;(2)突出重点,统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工,做好工序衔接,确保按期和提前完成工程建设;(3)安全生产,预防为主的原则。运用现代科学技术,采用先进可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全;(4)规范施工,确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准,运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法,确保工程质量达到全线整体创优规划要求;(5)保护环境,文明施工的原则。树立环保意识,严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工,保护好周围生态环境,做到文明施工。1.3 适

5、用范围福昌大桥、河口大桥承台的大体积混凝土施工。二、工程概况2.1工程概述福昌大桥位于广东省五华县安流镇,桥位地处低缓丘陵间山间洼地地貌地区,跨越两处丘陵间洼地及一条地方道路,洼地地势较平坦,主要为耕地、民房。桥中心桩号为K47+181,桥全长448m。桥墩采用柱式墩、箱型墩、桩基础,起终点桥台均为柱式台、桩基础。其中3#7#墩为箱型墩,相应箱型墩承台共10座。河口大桥位于广东省五华县安流镇,桥位地处低缓丘陵间山间洼地地貌地区,跨越一处丘陵间洼地、一条河流及乡道Y266.洼地地势较平坦,主要为耕地。桥中心桩号为K49+549,桥全长408m。桥墩采用柱式墩、箱型墩、桩基础,起终点桥台均为柱式台

6、、桩基础。其中2#7#墩为箱型墩,相应箱型墩承台共12座。福昌大桥、河口大桥箱型墩承台尺寸均为7.5*7.5*3m,砼方量为168.75方,属于大体积砼。2.2工程水文地质工作区属于低纬度南亚热带季风性湿润气候,多年平均气温20摄氏度,全年无霜期300多天,多年平均降雨量1553.0mm,降雨量季节分配不均,一般每年3月至9月为雨季,时有大雨和暴雨,是地质灾害多发区。三、施工目标施工总体目标:各道工序安全、质量可控,杜绝安全质量事故发生,满足环保要求,确保工期满足要求,建造业主满意工程。3.1质量目标各分项工程符合国家和交通部现行有关标准、规范及设计文件要求。检验批、分项、分部工程合格率100

7、%,工程一次验收合格率达到100%;确保全部工程质量满足设计要求。3.2安全目标坚持“安全第一、预防为主,综合治理”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝安全特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故,防止一般事故的发生。3.3文明施工目标施工过程实施现行职业健康安全管理体系的标准,保证职工的安全与健康。系统管理,规范施工,创文明施工样板工地。3.4环境目标遵循现行环境管理体系的要求,方案编制及实施时考虑对环境影响最小,占用场地最少,有相应的环保、水保措施。四、总体施工部署4.1 施工组织机构根据本项目特点,选派多年参与类似工程施工并满足项目要求的专业管理人员,在中铁十四局集团

8、兴华高速第六标项目经理部的统一指挥下进行箱型墩承台工程施工的全面管理。项目经理部分设工程管理系统、安全质量系统和经营管理系统。通过各部门间的紧密配合,全面完成本工程的合同履约。工作中,做到目标明确,责任到人。施工组织机构详见下表4-1。表4-1施工组织机构序号职务姓名备注1项目经理2项目技术负责人3项目副经理4技术工程师6测量工程师7环保、水保工程师8计量与计划工程师9专职安全管理员4.2 劳动力(人员)安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备白晚班二个浇筑小组,具体人员配备如下(其他工种配合): 图4-1 组织机构框图项目经理总工安全长副经理工程部质检部综合部设物部合同部财务部主要职能

9、:施工技术工程测量施工计划施工调度主要职能:质量管理主要职能:物资供应设备配置主要职能:经营计划验工计价合同管理主要职能:外事协调劳资人事总务后勤治安保卫主要职能:财务管理项目书记 兴华高速第六标项目经理部施工队工程试验表4-2 施工人员安排序号工种名称人员数量备 注1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑队长1人3混凝土供货验收2人4泵车处放料2人5振捣工5人6找平、抹光、压实4人8电工2人设备紧急修理机工1人10试验员1人11罐车司机10人总人数364.3 机械安排序号机械名称工程数量备 注1罐车102发电机13电焊机24震动棒64.4技术管理安排(1)对混凝土振捣手上岗前进行

10、技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土施工的人员知道:混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。(2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。(坍落度180-220cm,供货小票)并填写浇灌记录。(3)技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。五、施工准备5.1技术准备在大体积混凝土浇注前,技术部门对作业工人进行培训,确保工人熟悉大体积混凝土浇注的相关程序,及注意事项,以提高浇注速度及浇注质量。5.2生产准备(1)基础底板钢筋隐检合格,墙柱插筋位置正确

11、,固定牢靠。(2)基础模板必须加固牢固,可以回填土部分,回填至基础上标高以下100mm;局部防止混凝土侧压不能回填部分,用木方或钢管加固。(3)在施工作业面铺置人员脚手马道。(4)备足6支ZN-70型或50型高频低噪插入式振捣棒,功率1.5KW,振幅1.2mm,振动频率200HZ,并配备若干个配套电机,满足工程施工。(5)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。(6)掌握天气预报,备足遮盖防雨布。(7)现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。(8)备好通讯联系的无线对讲机.浇筑混凝土前对模板和钢筋及预埋件进行检查,确保无误后上报监理工程师,合格后即开进行大

12、体积混凝土的浇注。六、施工方案6.1施工工艺及流程为减少大体积混凝土水化热,宜选用低中热水泥品种,应注意原材料的预冷及使用冷水拌合混凝土,并且尽量降低水胶比,降低塌落度,合理布料,严格按施工规范浇筑。承台高3m,水平分两层浇筑,高度分别为1.5m+1.5m。每层浇筑间隔712天,同时下层混凝土达到80%强度才能浇筑上层混凝土,入模温度保证在512摄氏度。冷却管采用:钢管光-32-YB234-63黑铁管,外径为42.25mm,壁厚3.25mm。冷却管在埋设过程中,防止堵塞,漏水和震坏发生。冷却管在浇筑混凝土时通入冷水,并连续通水14天,出水口流量1020L/min,进水温度与混凝土内部温度差小于

13、20摄氏度,冷却管内进出水温度差小于10摄氏度,应对进出口水温度及混凝土测温孔内温度没个12个小时,测量记录一次,通水冷却过程中,应注意对混凝土外表面的养护。为确保承台的耐久性,最低胶凝材料用量不小于320kg/m,不宜大于450kg/m,水胶比小于等于0.45.冷却管使用完成后,即灌浆封孔,并将伸出承台顶面的冷却管全部截断。冷却管进出水口布置若与承台和墩身钢筋重叠,可相互适当调整,冷却管进出口伸出承台长度按50cm计,架立钢筋沿冷却管按50cm布置。冷却管示意图如下:大体积施工工艺流程图如下图6-1:垫 层钢筋制作安装立模板拌砼(原材料降温)浇筑砼振捣循环作业收面养护(大于14天)大体积施工艺流程图6-16.2垫层基坑开挖好及桩基检测完成以后采用C20砼做垫层,进行磨平。垫层尺寸要求比承台结构物的尺寸大10cm。6.3钢筋制作安装在承台基坑内常规绑扎承台钢筋,并严格按监理审批的承台施工方案中对钢筋的要求进行施做。6.4模板安装(1)模板安装:模板采用定型钢模,机槽钢配合钢管进行支撑,根据浇注高度用斜撑和一定数量的拉杆进行模板加固。在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂,模板底口用水泥砂浆找平,模板底部外侧用水泥砂浆封口。(2)模板调试:模

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