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1、北京城建六建设集团有限公司凤新快线建设工程 机械挖孔桩施工方案目 录1.编制依据12.工程概况12.1技术标准12.2施工目标12.3工程简介23.施工安排23.1人员安排23.2有关协调工作的准备24.施工进度计划35.施工准备与资源配置计划35.1技术准备35.2机械设备准备35.3测量准备35.4试验准备35.5物资材料准备35.7机械、材料运输及场地布置45.8人员配置45.9机械配置56.施工方法及工艺要求56.1旋挖钻孔桩施工工艺图56.2场地平整66.3桩位放线66.4钢护筒埋设66.5泥浆制备76.6钻机就位76.7钻进成孔86.8岩芯取样96.9地质情况记录96.10成孔检查
2、96.11清孔106.12钢筋笼的制作与安装106.13声测管的安装126.14导管安装126.15水下混凝土灌注136.16水下混凝土灌注施工要点156.17环切工艺破除桩头166.18桩身检测166.19雨季施工措施166.旋挖桩施工应急预案176.1塌孔的处理176.2漏失坍塌地层（溶洞）的处理176.3缩孔处理176.4卡埋钻具186.5动力头内套磨损、漏油196.6灌注事故的预防及处理197.工程质量保证措施217.1质量保证体系217.2质量保证措施238.安全生产保证措施238.1安全生产保证体系238.2安全生产制度248.3安全措施259.环境保护措施259.1环境保护目标2
3、59.2管理领导组成机构269.3环境保护措施27281.编制依据1.1公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)1.2公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2012)1.3现场踏勘2.工程概况2.1技术标准2.1.1按主辅路形式设计，主线上层按交通性主干路、双向6车道、设计车速按60km/h的标准修建，是城市组团之间联系的快速通道，形成点对点之间的便捷联系。2.1.2主线下层按生活性主干路标准修建，为双向6车道，设计车速按50km/h，服务沿线居民和周边地块。2.1.3并在重要交叉节点设置辅路、匝道连接，辅路、匝道设计车速按30km/h。2.1.4路幅宽度在3162m之间。
4、2.2施工目标2.2.1总体目标：建成一条优质环保、安全舒适、路景相融的市政干线公路。2.2.2管理目标2.2.2.1探索一套科学规范、严谨精细的标准化管理体系；2.2.2.2锻炼一支团结协作、甘于奉献的建设管理队伍；2.2.2.3培养一批勇于创新、一专多能的优秀管理人才。2.2.3质量目标2.2.3.1实施精品战略，创建“环境友好型、资源节约型”典型示范工程；2.2.3.2分项、分部、单位工程质量合格率100%，合同段建设项目交、竣工验收的工程质量评定为合格；2.2.3.3力求消除质量通病；2.2.3.4无重大质量隐患，杜绝重大、特大质量事故，减少一般质量事故。2.2.4安全目标2.2.4.
5、1杜绝较大及以上事故的发生，减少一般事故；2.2.4.2无重大责任事故；2.2.4.3无重大安全隐患；2.2.4.4事故频率控制在3以内，事故费率在1.5以下；2.2.4.5不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏。2.2.5环保目标:严格遵守国家和当地有关控制环境污染的法律和法规，遵循业主对环保、水保的具体要求。制定并采取有效控制措施，对施工噪声、振动、污水、废气和固体废弃物进行全面控制，施工期间作到粉尘、污水、噪音不超标，竣工时全线地表无裸露，防噪设施完整有效、安全美观，做到文明施工。2.3工程简介拟建道路在规划路网中的功能定位为东西走向的快速交通廊道，是联接新老城区之间的交通性干路。路
6、幅宽度在31-62m之间。全长2.131016公里，起讫桩号K0+000.0K2+131.016；主要工程项目包括：路基土石方、排水及防护、桥梁工程等，工程总造价约14亿元，开工日期2016年1月1日，合同工期根据拆迁情况而定。桩基369根，墩柱89根，钢桁梁51跨。其中：公交公司至中华路段桩基50根、墩柱12根、钢桁梁（主线3跨、匝道5跨）；中华路至内沙路段桩基106根、墩柱25根、钢桁梁（主线6跨匝道8跨）；内沙路至川黔铁路段桩基76根（其中川黔铁路20根）、墩柱19根（其中川黔铁路7根）、钢桁梁（主线6跨、川黔铁路6跨）；川黔铁路至东联线段桩基137根、墩柱33根、钢桁梁（主线9跨、匝道
7、8跨）。3.施工安排3.1人员安排组织技术人员，全面熟悉设计图纸，了解设计意图，绘制施工详图，对整个工程的施工布署、施工计划和施工方法作出科学的安排，使全部工程施工和分项工程施工能够有组织、有计划、有秩序的进行。3.2有关协调工作的准备积极与业主协调关系，及时了解、掌握、解决施工前的一切工作事宜，并与当地政府及有关部门取得联系，争取他们的支持和帮助，了解当地风土人情，避免与当地人民群众发生冲突，影响工程进展。总之，我们将根据以往经验、能力对整个工程进行全局性把控，使整个项目工程量化、细化、条理化和系统化，力争为今后的施工打开一个良好的局面，起到事半功倍的效果。4.施工进度计划本工程需成孔369
8、根桩（初步统计），根据业主及现场拆迁进展等情况，施工任务及时间节点采用分阶段划分；目前第一阶段需采用旋挖钻成孔的桩有2m桩径34根，1.5 m桩径20根。该段工程计划工期为35天，钻孔、下钢筋笼、灌注，流水作业。5.施工准备与资源配置计划5.1技术准备5.1.1开工前应具备工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。5.1.2施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场施工。5.1.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。5.1.4具有可操作性
9、的桩基工程施工工艺的参考资料。5.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。正式施工前试成孔，以便了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否适宜。5.3测量准备依据已报监理工程师批准的并能满足工程需要的测量控制网，以整体控制局部，组织测量人员对桩位进行精确放样。5.4试验准备做好混凝土配合比，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验准备工作，并报监理工程师审批。5.5物资材料准备按照施工设计图做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物资材料
10、按使用计划供应，满足施工需求。5.7机械、材料运输及场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、加工钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。混凝土由拌合站集中拌合，砼罐车运输。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时最少需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥清除，再平整场地并做夯实处理，做为钻机的施工作业平台，保证场地承载力以免钻机沉陷或倾斜，确保钻机施工作业的安全性。5.8人员配置主要人员一览表5.9机械配置主要机械设备一览表序号机械设备数量1ZR280C-1型旋挖钻3台2240型挖机2台325T吊车3台4污水泵2台5灌注设备2套6钢筋切断机3台7钢筋弯曲机3
11、台8钢筋调直机3台9直螺纹车丝机2套10电焊机4台11装载机1台12运渣车2台6.施工方法及工艺要求6.1旋挖钻孔桩施工工艺图 6.2场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出渣清运的方便。工程开工前，安排工人沿场地四周挖排水沟，在场地四角挖集水坑，利用污水泵及时抽排雨后集水，确保雨后场地内不积水，保证雨停后可以立即施工。 6.3桩位放线对桩位进行放样，并埋设十字护桩，十字护桩要高出护筒顶面，做好测量复核，并做好记录留
12、查，必须用砂浆或混凝土进行护桩加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验，现场技术人员随时进行检查，保证护桩不得位移，按从整体到局部的原则进行桩位放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。6.4钢护筒埋设6.4.1根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径lOOmm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于5 0mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回校正，使护筒
13、中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线。6.4.2一般护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，护筒应高出地面2030cm。对厚层流砂层、溶洞，应加长护筒埋深至流砂层以下12m，有效隔离流砂层；长护筒的埋设采用振动锤振动沉入。6.4.3护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。为防止跑浆和防止地表水渗入孔内影响泥浆比重，护筒周围要填实，用粘土封口，即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度和防止泥浆流失及位移、掉落。6.4.4采用机械开挖埋设护筒，先
14、由旋挖钻头将孔位处护筒埋设深度范围内的土挖除，再利用旋挖钻将护筒吊装到位后直接压入土中。6.5泥浆制备6.5.1现场设泥浆池（含回浆沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力，并对泥浆池进行围护。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。6.5.2护壁泥浆循环再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，利用泥浆与钻渣的相对密度差使钻渣产生沉淀以排除钻渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆，泥浆经沉淀净化后，输送到
15、储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。6.6钻机就位6.6.1液压多功能机械钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250KNm2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样后，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。机械钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应准确对正，误差控制在2cm内。钻孔前，先测
