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1、凭知识开道，驭规范前行燃规在线 www.GB50028.COM 欢迎指导 本电子版仅供参考，请购买原书籍作为设计、施工等指导 1CNG加气子站技术方案加气子站技术方案加气子站技术方案加气子站技术方案 燃规在线燃规在线燃规在线燃规在线 搜集整理搜集整理搜集整理搜集整理 GB50028.COM 凭知识开道，驭规范前行燃规在线 www.GB50028.COM 欢迎指导 本电子版仅供参考，请购买原书籍作为设计、施工等指导 2技技技技 术术术术 方方方方 案案案案 一、标准和规范标准和规范标准和规范标准和规范 1.JB/T10298-2001汽车加气站用天然气压缩机。 2.GB50156-2002汽车加
2、油加气站设计与施工规范。 3.CJJ84-2000汽车用燃气加气站技术规范。 4.GB150-1998钢制压力容器。 5.GB151-1999管壳式换热器。 6.压力容器安全技术监察规程。 7.JB4730-1994压力容器无损检测 8.GB18047-2000车用压缩天然气。 9.GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法。 10.JB/T6431-1992容积式压缩机用灰铸铁件技术条件。 11.JB/T6441-1992压缩机用安全阀。 12.JB/T6908-1993容积式压缩机用锻件技术条件。 13.JB/T7663.1-1995容积式压缩机包装技术条件。LI 14.JB89
3、35-1999工艺流程用压缩机安全要求。 15.GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求。 16.GB/T3853-1998容积式压缩机验收试验。 17.GB/T7022-1986容积式压缩机噪声声功率级的测定简易法。 18.GB/T7777-1987往复活塞压缩机机械振动测量与评价。 19.GB/T13306-1991标牌。 20.JB/T2589-1999容积式压缩机型号编制方法。 二、供货范围二、供货范围二、供货范围二、供货范围-加气子站成套设备配置加气子站成套设备配置加气子站成套设备配置加气子站成套设备配置 金额单位：万元 项目项目项目项目 内内内内 容容容
4、容 数量数量数量数量 单价单价单价单价 小计小计小计小计 备备备备 注注注注 卸气系统 含：卸气高压软管，仪表，管阀件，支架，柜体等。 1套 95 95 橇装箱式压缩机Z-0.28/(30-76)-250 平均供气量：1000Nm3/h 压缩机主机、风冷装置，防爆加热系统，泄漏气体检测装置，级间冷却器、各级分离器、止回阀、各级安全阀、气动阀、防爆电机（75KW、）、自动顺序控制盘、末级粗过滤器，精除油过滤器，随机专用工具、随机备品配件、随机技术资料等。 1台套 高压管路阀门为国外进口 气阀为奥地利贺尔碧格 气动阀为美国Parker 箱式 压缩机 系统 压缩机控制系统单机PLC控制柜（软启动、L
5、CD、电信号传递）。 1套 68 68 西门子PLC 加气系统 带顺序控制双枪自动售气机含：阀门，仪表，进口质量流量计，加气软管等 2套 17 34 合计 1115 凭知识开道，驭规范前行燃规在线 www.GB50028.COM 欢迎指导 本电子版仅供参考，请购买原书籍作为设计、施工等指导 3三、压缩机的主要技术参数三、压缩机的主要技术参数三、压缩机的主要技术参数三、压缩机的主要技术参数 1. 型号及名称：Z-0.28/（30-76）-250型天然气压缩机； 2. 系统进气压力：3.020Mpa； 3. 进气温度：30； 4. 排气压力：25 Mpa； 5. 排气温度：160（冷却前）； ：最
6、终排气温度45；环境温度+15（ 冷却后） 6. 排气量：0.28m3/min； 7. 平均供气量：1000Nm3/h 8. 主机转速：740r/min； 9. 冷却方式：气体风冷、气缸内循环水冷； 10. 耗油量：50-70g/h； 11. 含油量：5ppm； 12. 噪声：75dB(A)（箱外1m处）； 13. 传动方式：直联； 14. 轴功率：73KW； 15. 电机功率：75KW，防爆等级：dIIBT4； 16. 配电规格：50HZ，380V； 17. 主机外形（长宽高）：约400024001800mm； 18. 振动裂度：28mm/s 19. 泄漏率：3（在正常的操作使用维护情况下）
7、 20. 主机重量：约6500kg； 21. 启动与控制（PLC） 22. 主机软启动，注油器启动后，主机延时启动；电机启动压缩机进气压力范围范围：317MPa。 20. 安装方式：箱式橇装压缩机组：搭棚安装；PLC控制柜：室内安装。 四、压缩机的主要技术特点四、压缩机的主要技术特点四、压缩机的主要技术特点四、压缩机的主要技术特点 1、冷却系统：气体风冷，气缸、冷却器、油冷均为水冷却，加大的冷却器使冷却效果优良，噪声低，按压缩机的最苛刻工况进行设计，冷却器的换热面积有20%的裕量。油冷却器采用铜管做换热管。 凭知识开道，驭规范前行燃规在线 www.GB50028.COM 欢迎指导 本电子版仅供
8、参考，请购买原书籍作为设计、施工等指导 42、少油润滑，密封性好，气量大，易损件寿命长。活塞环使用寿命8000h。 3、整体橇装，易安装、操作、拆卸，维护，电机与压缩机的联接采用弹性柱销联轴器，动力输入端配以足够大的飞轮，振动小，运行平稳可靠。 4、设备的外观采用全加工面美观，油漆采用渝三峡股份有限公司的CCEC机组面漆，亮泽度高，附着力强，耐高低温。 5、该机具有完善保护，自动化程度高。机组的控制采用PLC可编程控制器，配置相应的人机界面、一次仪表、变送器、具有对机组的控制、监测报警、停机之功能，实现机组的自动运行和保护。 6、压缩机入口设置气动阀，能在关机时隔离机组。 7、压缩机内部高压管
9、路采用焊接式，并按JB4730要求严格进行射线探伤，并出具探伤报告，并且进行水压及气密性试验，保证高压管路安全、可靠。 8、压缩机的机体内部加有足够的筋条，具有足够的刚性，机体上设有侧盖，便于装拆及维修。 9、压缩机曲轴为锻钢，保证其足够的疲劳寿命，曲轴的润滑为齿轮泵所提供。 10、采用大头剖分的锻钢连杆，大十字头销，小的比压，因而保证了可靠性及寿命。 11、活塞杆采用优质合金钢锻造，摩擦段表面淬火处理。 12、曲轴轴承采用滚动轴承，连杆大头应使用薄壁、剖分式巴氏合金轴承；小头采用薄壁青铜衬套。 13、关键螺纹：连杆螺栓、活塞杆螺栓为车削+磨制加工；轴承盖螺栓为滚制螺纹等。 14、所有的管道设
10、计、布置合理，在产品出厂前作好防止管道振动和尽可能的降低管道应力的工作; 并提供详细的界区交接点条件供买方进行工程设计。 15、仪表设计：压缩机组的仪表控制系统应由我公司成套提供，控制系统不仅满足现场监测、控制、联锁保护及操作要求，而且满足中控室的PLC能实行自动充气、自动停机（开机在现场）、自动排污、自控连锁、加气数加气数加气数加气数据据据据、压缩机数据显示统计及联机打印功能、压缩机数据显示统计及联机打印功能、压缩机数据显示统计及联机打印功能、压缩机数据显示统计及联机打印功能 。 16、所有控制阀（包括气动阀、电磁阀、气动元件）、止回阀及安全阀均应采用国外原装进口件，并有良好的使用业绩。 1
11、7、所选用的安全阀先进可靠并具有足够的灵敏度。 18、主要检测手段 作为压缩机的专业生产厂家，全国压缩机行业重点骨干企业，具有完善的检测系统，简介如下： 原材料：理化检验。 金加工件：尺寸及公差检验、形位公差检验、表面光洁度检验、热处理检验、磁粉探伤、超凭知识开道，驭规范前行燃规在线 www.GB50028.COM 欢迎指导 本电子版仅供参考，请购买原书籍作为设计、施工等指导 5声波检验。 铆焊件：磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤。 铸 件：理化检验、尺寸及公差检验、热处理检验。 受压件：水压试验、气密性试验。 主 机：对压缩机、电机、控制系统、各仪表，阀门，安全阀等进行性能测试。并测试排气量，
12、各级压力，各级温度，轴功率，噪声，密封性，振动，各项性能指标全部满足用户的要求才能出厂，因而压缩机可靠性及稳定性得到有力保障。 PLC启动控制柜：PLC控制功能等参数，与主机联动试车，并全面测试性能。 注：所有检验均按有关标准和规范进行。 五、 工艺流程与工作过程介绍工艺流程与工作过程介绍工艺流程与工作过程介绍工艺流程与工作过程介绍 工艺流程：工艺流程：工艺流程：工艺流程： 工作过程工作过程工作过程工作过程 待拖车与子站系统连接好，打开各主控开关，系统进入工作状态，当拖车上的气体为20Mpa时通过气动阀门和优先顺序控制盘直接向气库充气，当充气平衡时，拖车上的气体通过气动阀门自动切换进入压缩机二
13、级缸，通过一次压缩达到25 MPa充入气库，随着拖车上的气体被不断抽出，气体压力也在不断下降，当拖车上气体压力下降到7.6 Mpa（可调）时，拖车上的气体通过气动阀门自动切换进入压缩机一级气缸，通过二级压缩到25 MPa充入气库，当拖车上气体压力下降到2.0Mpa，压缩机自动停机，拖车又重新返回母站进行加气。 六、压缩机控制部分介绍六、压缩机控制部分介绍六、压缩机控制部分介绍六、压缩机控制部分介绍 压缩机具有完善保护及全自动控制功能，能自动充气、自动启停、自动排污，机组采用PLC电脑可编程序控制，技术先进，可靠性、安全性、自动化程度高。 缓冲罐 阀门 压缩机 止回阀 优先顺序控制盘 卸气柱阀门
14、 气库 售气机 压缩机组 拖车凭知识开道，驭规范前行燃规在线 www.GB50028.COM 欢迎指导 本电子版仅供参考，请购买原书籍作为设计、施工等指导 6该装置核心部件PLC采用了国际知名品牌SIEMENS的S7-200可编程控制器及TD-200文本显示器，执行元件、保护元件采用引进法国TE公司技术生产的交流接触器和热继电器等元件。压缩机的控制有进气压力、排气压力、油泵压力、排气温度、电机过载等项目，一旦出现异常都能报警停车。同时采用模拟电信号，通过电缆现场的防爆元件与控制系统相连，使控制系统不受天然气可能泄漏的威胁。 主要控制功能如下： 1、各级压力超高报警并停机； 2、油压偏低、超高报
15、警并停机； 3、进气压力偏低报警并停机； 4、水压偏低报警并停机； 5、末级温度超高报警并停机； 6、主电机过载报警并停机； 7、系统压力超高自动停机； 8、系统压力偏低自动起机； 9、自动切换拖车上的气体进入售气机直充、一级缸、二级缸； 10、气体浓度超高报警并停机； 11、风机过载报警并停机。 12、自动启动 控制系统技术条件控制系统技术条件控制系统技术条件控制系统技术条件 序号序号序号序号 名称名称名称名称 基本技术参数基本技术参数基本技术参数基本技术参数 用途及功能描述用途及功能描述用途及功能描述用途及功能描述 标准及防爆标志标准及防爆标志标准及防爆标志标准及防爆标志 1 压缩机 控制
16、柜 （非防爆） S7-200系列 电源：220V/2A TD200文本显示器 机组控制 启停、加载/卸载； 故障报警停机； 设定、整定值调整； 工艺参数、报警信息显示； GB3836.1-2000 GB3836.2-2000 GB3836.4-2000 IEC79-1:1990 2 压力变送器 4-20mADC输出 进气压力、各级排气压力、油压、水压、系统压力等监测 iaIICT6 3 温度变送器 4-20mADC输出 各级排气温度监测 dIIBT4 4 气动阀控制 220VAC 气动阀ON/OFF控制 dIIBT4 STR软启动柜技术性能 起始电压 0-380V任意可调 起动冲击电流 无 起动电流 0.4-81e用户可视负载轻重调整
