纳滤操作手册21页

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1、纳纳滤滤、反反渗渗透透 系系统统 操操作作手手册册 目目 录录 1. 纳滤、反渗透膜简介纳滤、反渗透膜简介.1 2. 过滤机理过滤机理.1 3. 纳滤、反渗透系统介绍纳滤、反渗透系统介绍.2 3.1 纳滤、反渗透膜元件.2 3.2 纳滤、反渗透运行参数.2 4. 纳滤、反渗透术语纳滤、反渗透术语.3 5. 纳滤、反渗透工艺介绍纳滤、反渗透工艺介绍.3 5.1 工艺流程图.3 5.2 系统操作规程.4 5.3 系统中主要部件介绍.5 6. 纳滤、反渗透设备操作规程纳滤、反渗透设备操作规程.7 6.1 纳滤、反渗透系统的控制.7 6.2 设备起动的准备.7 6.3 设备开机运行.7 6.4 关机.

2、8 7. 设备的维护设备的维护.9 7.1 保安过滤器的清洗.9 7.1.1 精密过滤芯的更换.9 7.2 纳滤膜、反渗透的清洗.9 7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物.9 7.2.2 污染物的去除.10 7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法.10 8. 纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法.12 1 1.纳滤、反渗透膜简介纳滤、反渗透膜简介 纳滤 NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约 1501000 道尔顿。此外，由于其表 面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在 Donnan 效应，对无机盐有一定截 留率，约 4090%。纳滤对二价离子的截留率比

3、对一价的高，在渗滤液中优先脱色。 NF 的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价 离子等。 反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量 大于 100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于 98%。它们广泛用于海水及苦 咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特 种分离等过程 RO 的作用:实际运行过程中若原水的 C/N 比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没 有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF 出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元， 一般采用 RO 处理单元，RO 单元可保证出水

4、总氮、COD 等全部指标达标 2. 过滤机理过滤机理 纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。 (1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为 0.0005 微 米， 与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是 0.2 和 0.02 微米。杀虫剂 666 的直径约为 0.0015 微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染 物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。 盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大 10-25 倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。 (2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污

5、染物的同时，也将这些污染物留在了滤水 器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会 在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部 留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的 寿命也更长。 2 3. 纳滤、反渗透系统纳滤、反渗透系统介绍介绍 3.1 纳滤、反渗透膜元件纳滤、反渗透膜元件 我公司纳滤、反渗透系统采用的陶氏膜和海德能膜为复合膜。对离子的截留率大小 与料液的浓度和组成相关。 主要性能如下： 推荐 pH 正常运行：7.0-8.0，化学清洗：2.0-12 耐受温度：连续运行最高温度不超过 45

6、 C 纳滤、反渗透主要是为去除或者浓缩无机盐、有机物、氨氮、总氮和重金属等物质。 3.2 纳滤、反渗透运行参数纳滤、反渗透运行参数 纳滤、反渗透设备在标准条件（温度 25C）下： 单只膜的膜通量分别为：12.3L/(m2.h) 13.7L/(m2.h) 单只膜回收率：约 1215%。 纳滤、反渗透系统的总脱盐率：40-90 %，反渗透 80-98 % 4. 纳滤、反渗透术语纳滤、反渗透术语 1) 脱盐率脱盐率 纳滤、反渗透膜从源水中脱去盐分的比率，是膜去除能力的指标。脱盐率分系统脱 盐率与单只膜脱盐率，系统脱盐率指整个系统的脱盐率，该值与膜本身的性能和系统设 计有关；单只膜脱盐率是膜出厂前的脱

7、盐率测试值。 2) 回收率回收率 膜产品水量与源水量的比值，是膜的节水指标。膜的回收率可以调节，但回收率越 高，浓水侧浓度越高，浓水流动速率越低，不利于膜的保护。 3) 膜前压力膜前压力 即膜的滤液入水压力，当透过水量是定值时，是纳滤的节能指标。此压力可通过给 3 水高压泵后的节流阀调节。 4) 膜后压力膜后压力 纳滤、反渗透浓水的出水侧压力。可通过浓水排放节流阀调节。 5) 膜的背压膜的背压 背压：纳滤、反渗透产水侧的压力。该值越高，用于脱盐的有效压力就越低。而且， 该值不能太高，一般不能超过 0.3bar，否则纳滤膜可能破裂。由此原因引起的膜损坏多发 生在最后一支膜。 6) 单位膜面积产水

8、量与总产水量单位膜面积产水量与总产水量 单位膜面积产水量是膜透水性能的指标，总产水量是膜系统设备每小时的总产水量。 7) 纳滤、反渗透脱盐率、产水量、产水盐量的影响因素纳滤、反渗透脱盐率、产水量、产水盐量的影响因素 理论上，温度越高，膜脱盐率越低；温度越高，产水量越高；压力越高，产水量越 高；浓水侧盐浓度越高，产水侧盐量越高。 5. 纳滤、反渗透工艺介绍纳滤、反渗透工艺介绍 5.1 工艺流程图工艺流程图 纳滤反渗透工艺流程如图 1 所示，采用二段排列方式 4 第一段膜组件 M V01V02V03 V17 V16 V08 V09 V07V05 V04 V06 V10 V11 V12 V14 V1

9、5 V18 V21 V19 V20 V13 慢开阀 第二段膜组件 超滤产水箱 进料泵 静态混合器 高压泵 保安过滤器 清洗泵 清洗罐 产水 地沟 增压泵 图图 2 纳滤工艺流程图纳滤工艺流程图 注注：在这个工艺流程中，超滤的产水进纳滤系统，需要注意的是超滤化学清洗 （NaClO 溶液）后的初次产水要外排一段时间，因为怕产水中有次氯酸根离子，纳滤 膜易被次氯酸跟等氧化性离子氧化。 5.2 系统操作规程系统操作规程 系统程序操作规程 运行 开启阀门 V01，V02，V03，V04，V05，V07,V10，V12，V14,V18 全开,调节 V19 和 V20 冲洗两段一起冲洗 开启阀门 V17，V

10、06，V07，V10，V11，V14,慢开阀 注注：如果冲洗水量过大，进二段的水量大于 10m3/h，可以适当调节 V21，让冲洗水部分外排 两段一起清洗 开启阀门 V17，V06，V07，V10，V11，V14，V15 循环清洗，清洗 结束后开启慢开阀排地沟 单独清洗一段 开启阀门 V17，V06，V07，V09，循环清洗，清洗结束后开启关闭阀 门 V09，开启 V10，V11，V21 排地沟 化学清洗 单独清洗二段 开启阀门 V17，V06，V08， V14，V15 循环清洗，清洗结束后开启 关闭阀门 V15，开启慢开阀排地沟。 5 注注：如果进水水量过大，可适当开启 V13 通过回流调节

11、 5.3 系统中主要部件介绍系统中主要部件介绍 1) 产水箱产水箱 主要作用是在设备用水时能缓冲系统用水，保证系统用水水压稳定。原水箱内装有 液位计，保证系统安全运行。 2) 进料泵进料泵 进料泵采用了液位控制。 3) 加药系统加药系统 用于添加阻垢剂，防止膜被污染。 4)保安过滤器保安过滤器 保安过滤器的过滤精度为 5 微米,它作为 NF、RO 入水进一步去除浊度的精密过滤装 置。 精密过滤器在使用前应先打开顶部的排气阀，使精密过滤器中的气体全部排出。运 行时观察在通过定量水时过滤器前后的压力差： 当出现以下情况时： 1)当过滤器前、后的压力差增加 0.2MPa 时，应考虑清洗或更换过滤芯。

12、 2)当过滤器前、后的压力差由高值突然变小时，应考更换清洗过滤器。 5) 高压泵高压泵 高压泵是主机的一个重要元件，它的作用是给膜输送足量足压的水源，其品质的好 坏对整机的影响很大。 注意事项： 1)使用时应保证不得空转； 2)不得长期超负荷运行； 3)应保证电器部分干燥。 6)慢开阀慢开阀 防止系统启动停止时，压力瞬间增大减小损坏膜组件。当系统启动时，高压泵启 动慢开阀缓慢打开进水压力平稳上升，系统平稳运行。当系统同停止时，慢开阀缓慢 关闭压力平稳下降后高压泵停止运行。 7)泵后调节阀泵后调节阀 6 安装于泵后膜前的节流阀主要作用是调节、控制膜进水流量，它和浓水调节阀 的配合使用可以调整膜管

13、内压力和供水量。 8)纳滤、反渗透膜壳纳滤、反渗透膜壳 保证膜有一个正常压力的封闭性工作环境。 注意事项注意事项：在安装时，应在 O 型橡胶圈上涂上一层甘油，以方便安装拆卸。 9)纳滤、反渗透膜纳滤、反渗透膜 纳滤、反渗透膜是膜系统的关键部件，对设备的产水量和品质起决定性作用。 它主要是以压力为动力，结合膜的本身特性把其他微量分子从水中分离出来，从而 达到合格产水的目的。 建议事项：建议事项：若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少 10%以上 ，对 膜进行化学清洗。 安装膜元件时请对照纳滤膜壳上的水流走向标识与纳滤膜水流走向标识相一致。 10)电导率仪电导率仪 电导率仪主要作用是显示运

14、行时进水和产水的的电导率情况。 注意事项：请不要用强酸碱液清洗，以免损失电极造成误差。 11)pH 温度仪温度仪 观测进水的温度和 PH 的情况，发生异常情况后，既是对进水进行调整。 12)浓水调节阀浓水调节阀 浓水调节阀的主要作用是调节膜壳内压力，从而调节产水和浓水的比例，通常 和节流阀配合使用。 注意事项：任何时候都不要将其全部关闭，以防膜壳内压力突然升高而对膜造 成不可恢复性损坏。 13)冲洗电磁阀冲洗电磁阀 降低膜壳内压力，让浓水大流量快速通过，达到冲洗膜的目的。 14)产水流量计和浓水流量计产水流量计和浓水流量计 其作用是计量产水和浓水流量，通过读数可以直观地看到纯水和浓水的比例，

15、以利于调整系统状况。 15)精密过滤器滤前和滤后压力表精密过滤器滤前和滤后压力表 滤前压力表主要显示源水进入保安过滤器前的压力。滤后压力表主要显示源水 经过保安过滤器后的压力和源水进入泵前的压力。 7 16)膜前、膜后和段间压力表膜前、膜后和段间压力表 膜前压力表显示水进入膜时的压力。膜后压力表显示最后一根膜出口到浓调节 前的压力。段间压力表显示一段和二段之间压力。调整设备运行参数时，应以膜前 压力表为依据调整系统压力。 6. 纳滤、反渗透设备操作规纳滤、反渗透设备操作规程程 NF/RONF/RO膜元件安装膜元件安装 NF/RO膜元件安装一般包括以下几个步骤： （1）检查上游管路及进水水质 确

16、保管路连接完好无误，管道中无碎屑及其他有害杂质，一般还需要灭菌操作，以 免残留的细菌、微生物在管道及UF膜组件中滋长。 水质重点检查进水的浊度或SDI值、PH值和细菌、微生物、余氯等项目。保证符合 NF/RO设计技术要求。 （2）压力容器编号，填写膜元件安装表格。 压力容器编号示例： 填写膜元件安装表格示例： 8 （3）压力容器的清洗与润滑 a、用水冲洗压力容器，保证压力容器表面清洁无杂物。 b、用海绵清洗压力容器内部，进一步出去压力容器表面污物。 c、用海绵沾取50%甘油水溶液润滑压力容器内壁，便于推动膜元件。 如下图示例： （4）安装浓水端端板 止推环及、手榴弹和浓水端板如图所示： 9 （5）膜元件的准备 a、打开包装，小心取出膜元件置于洁净平整处； b、检查膜元件产水中心管内部盐水密封圈位置和方向是否正确； c、标明安装示意图，记录膜元件序列号； d、润滑连接“O”型圈和产水中心管内壁。 如下图示例： （6）安装 a、将第一支膜元件（压力容器末端最后一支）从进水端放进压力容器； b、将润滑后的连接头插入进水端元件产水中心管内； c、检查盐水密封圈并润湿； d、继续安装元件。 如图