《[精选]工业工程课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]工业工程课程设计（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*大学课 程 设 计 报 告 2008 级 工业工程 专业 班级这是我们小组的课程名称 基础工业工程课程设计 题 目 纸篮子生产线的工作研究与改进 姓 名 * 学号 指导教师 * 职称 二一年 十二月 二十八日目录课 程 设 计 报 告01 课程设计简介21.1 选题背景21.2 工作研究理论及方法22纸篮子生产线现状分析及其问题分析32.1 现行方案的流程程序分析32.2 现行方案现场布局图42.3 现行方案组装篮子工位的双手作业分析图42.4存在的问题分析63纸篮子生产线的改善方案73.1 改善后流程程序图73.2 改善后现场布局图83.3 改善后组装篮子工位的双手作业分析93.4数据分析
2、104个人工作描述及总结15参 考 文 献16课程设计 答辩评语171 课程设计简介1.1 选题背景折纸起源于中国，在日本发扬光大。如今折纸已经发展为一种既富挑战性又能启发思维的有益身心的活动。折纸技术在考验双手灵活性的同时也是对思维的一种挑战。折纸篮子即有一定的流程顺序，也对双手动作的合理性有一定的要求。基础工业工程的主要课程内容就是运用相关的IE手法和技术对生产系统进行设计和改善。运用课程所学的理论知识，对实际的生产线进行设计和改进是课程设计的主要目的。选择对纸篮子生产线的工作研究和改进即是对所学知识的巩固和实际运用，同时还锻炼了我们分析解决实际问题的能力。1.2 工作研究理论及方法以工业
3、企业中的作业系统为对象，运用方法研究和作业测定两种技术，对产品设计、作业的程序、材料的使用、工具的运用以及人的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。方法：一个不忘不忘动作经济原则 ECRS四大原则 五个方面操作、运输、贮存、检验、等待 5W1H提问技术2纸篮子生产线现状分析及其问题分析2.1 现行方案的流程程序分析流程程序图 人员/物料/设备型图号： 页号： 总页数 统计地点： 编号： 对象：操作人： 日期： 方法：制表人： 日期： 审定人： 日期：活动次数时间 /s距离/m操作 6414搬运 6121.75等待 D2123检查 0储存 12工作说明距离/m时间/s
4、 符号 备注D取纸置于工作台2剪成三部分371人传到下一工序0.352 折篮子621人传到下一工序0.352等待80剪圆1202人传到下一工序0.352计算602人传到下一工序0.352剪提手451人传到下一工序0.352等待43 粘贴并检验901人存放2共计1.755516621表1 现行方案的流程程序分析2.2 现行方案现场布局图图1 现行方案现场布局2.3 现行方案组装篮子工位的双手作业分析图工作：组装篮子开始：双手空闲，零附件在工作台上结束：组装好一个纸篮放在放在旁边工具：胶水放在工作台上 左手 右手 提手AB 篮子圆圈胶水工人统计右手左手138662117 2102图2 现行方案组装
5、篮子工位的双手作业分析2.4存在的问题分析1、工序数目多，可以利用ECRS原则对一些工位进行简化、重排、合并、取消。因此把第一个工位和第二个工位即剪成三部分和折篮子合并为一个工序，把计算和剪提手合并为一个工序。这个减少了中间的搬运时间。2、第3道工序剪圆和第6道工序粘贴前出现了等待。用动作经济原则对剪圆和粘贴进行了简化，缩短工位所需要的时间。3、搬运次数多。合并工位适当的减少了搬运。4、使用工人多。合并工位，根据工位的作业时间和动作对人员进行合理的分配。5、各工位作业时间不均衡。用ECRS原则在合并了相应工序后，各个工位作业时间不均衡的状况得到了很好的改善。6、工人操作熟练程度不够。对工人进行
6、培训。183纸篮子生产线的改善方案3.1 改善后流程程序图流程程序图 人员/物料/设备型图号： 页号： 总页数 统计地点： 编号： 对象：操作人： 日期： 方法：制表人： 日期： 审定人： 日期：活动次数时间/s距离/m操作 4354搬运 481.05等待 D0检查 0储存 12 说明距离/m时间/s 符号 备注D取纸置于工作台2剪成三部分并折叠纸篮931人传到下一工序0.352 剪圆圈982人传到下一工序0.352计算数据并剪取提手962人传到下一工序0.352组装篮子并检验671人存放2共计364441表2 改善后流程程序图 图3 流程程序改善前后效果图由图3可见，改善前共用6道工序，而改
7、善后仅用了4道工序，明显比改善前减少了两道工序，降低了人力成本；改善前各工序作业时间差异很大，而改善后各工序作业时间相差很小，实现了工序同期化。3.2 改善后现场布局图 图4 改善后现场布局由图4可知，改善后的现场布局工序和人数均有所减少。这是运用了5W1H提问技术对操作、运输、贮存、搬运、等待五大方面进行分析，然后依据ECRS四大原则进行改善的结果。3.3 改善后组装篮子工位的双手作业分析工作：组装篮子开始：双手空闲，零附件在工作台上结束：组装好一个纸篮放在放在旁边工具：胶水放在工作台上 左手 右手 提手AB 篮子圆圈胶水工人统计右手左手117650114 1811 图5 改善后组装篮子工位
8、的双手作业分析 我们主要从三个方面对组装篮子工序进行了改善：（1）将伸手拿取篮子置于工作台上的动作提前，与伸手拿取圆的工序同步，减少了等待，提高了效率。（2）将两次拿取胶水涂在提手上的动作合成一步，减少了拿取胶水、放下胶水的动作，缩短了时间，提高了效率。（3）改善前是每打开一个，就穿在提手上，改善后先将四个圆全部打开，然后一起穿在提手上，减少了操作的次数，缩短了操作时间，提高了效率。 改善前后相比，等待、持住现象明显减少，操作动作也相对减少，缩短了时间，提高了效率。3.4数据分析1. 改善后折纸篮工位的MOD法分析左手时间 右手操作内容分析式MOD分析式MOD值分析式操作内容伸手拿纸到胸前放好
9、M3G1M3P2M3G1M3P29M3G1M3P0伸手拿取刀到胸前拿尺至纸并对齐M3G1M3P5M3G1M3P512H持住持住H（M3P5）*324(M3P5)*3切篮子部分调整尺(M2P5)*2(M2P5)*214H持住持住H(M3P5)*324(M3P5)*3切纸篮子放下尺M3P0M3P03M3P0放下刀拿起纸M3G1M3P0M3G1M3P07BD空闲折纸(M2P5)*50(M2P5)*50350(M2P5)*50折纸空闲BDM3P03M3P0传至下一工序合计395446418表3 改善后折纸篮工位的MOD法分析2. 改善后剪圆工位的MOD法分析左手时间 右手操作内容分析式MOD分析式MOD值操
