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1、 XX公司 施工组织设计 日期：2014年X月X日施工组织设计目录一、总体描述2二、施工部署2三、施工进度及劳动组织计划9四、施工质量、安全、进度保证措施91.质量保证措施92.雨季施工措施133.安全保证措施134.进度保证措施17五、降低工程成本措施17六、文明施工与环境保护18七、成品保护措施20八、与其他相关专业的配合201、 总体概述1. 工程概况1.1工程名称：1.2系统形式：全空气系统2. 施工内容3. 质量承诺：我公司承诺工程质量达到 优良 标准。4. 工期要求：我公司承诺日历工期 天。2、 施工部署1、 施工程序该工程的施工程序为：项目部接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段
2、竣工验收阶段。每一阶段均须按计划完成规定的工作内容，为下一阶段工作创造条件。1.1 项目部接受任务阶段： 1.1.1 项目部在接到来自经营部的后，迅速落实项目部管理人员手头工作的移交工作，并到项目部报到，由项目经理按公司规定明确项目部管理人员职责。项目经理技术负责人组 织 机 构 图预算员材料员质检员施工员安全员施 工 班 组1.1.2 经营部经营人员带领项目部全体管理人员考察现场并介绍工程概况，同时组织学习了解内容及。1.1.3 质安部与项目部签定及。1.2 开工前准备1.2.1 工程部按沈阳市有关规定配合建设单位办理。1.2.2 项目部落实项目部管理人员职责，并打印成页报送工程部审批。1.
3、2.3 总工办组织项目部管理人员审阅图纸，并对审阅出的问题汇同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审。1.2.4 项目部技术负责人编制及报送总工办审批后交监理单位批准。1.2.5 获得批准后，项目部技术负责人对施工班组进行技术交底，同时向供应部提交、。1.2.6 施工员先期入场，按计划落实施工暂设场地、用房及临时水、电。1.2.7 供应部组织施工机具及工程材料入场。1.2.8 施工人员入场。1.2.9 现场安全员对施工人员进行。1.2.10 项目经理向工程监理公司打。获批准后，正式组织施工。1.3 全面施工阶段1.3.1 对入场材料提交监理审验,获得批准后方可使用。1.3.2 确定施工顺序：
4、设备基础及建筑物标高、柱距、轴线复核管道及支吊架预制设备开箱检验设备安装风、水管道敷设风、水管道与设备连续风、水管道漏光、冲、洗、试压检测风、水系统管道及设备配件保温系统检测（装修吊顶） 风口安装系统联合试运转系统各类参数测定、调试。1.4 竣工验收阶段1.4.1 现场质检员整理施工过程中各类技术质量资料，在确认工程质量达到合同要求后填写报质安部进行内部验收。1.4.2 内部验收达标后填写报监理单位及建设单位验收。1.4.3 通过建设单位及监理单位验收后，项目部技术负责人组织项目部相关人员编制。经城建档案馆审查合格后报送沈阳市工程质量监督站公共安装分站验收。1.4.4 经质监站验收合格后，与建
5、设单位办理竣工手续同时将上交城建档案馆及建设单位。2.1 管道安装工程：2.2.1 空调水系统1.质量要求：a. 材质符合标准及设计要求规定。b. 水平管坡度须满足放、泄要求，尤其是凝水管道，其坡度不应小于5。c. 吊架间距须符合规范要求。d. 管道安装完毕后，未冲洗前，严禁连通设备试压。2.技术标准：a. 冷热水、冷凝水管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。b. 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。c. 冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。d. 管道安装后应进行
6、系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。e. 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。f. 空调冷冻水管的吊支架，每隔两米设置一个,采用工字钢和角钢制作，并尽量固定在钢筋混凝土梁壁上。g. 冷冻水管道支、吊、托架须设木垫式支架，防止发生冷桥。h. 凝结水管与风机盘管连接采用软管连接（软管与凝结水管及风机盘管连接处采用铁制卡扣紧固）。i. 管道试压合格后，方可保温。2.2.2 风、水管道及设备保温1.质量要求：a. 保温材料其材质、密度、规格尺寸须严格符合设计
7、要求，其防火性能须满足消防要求。b. 风管道及设备、箱槽保温前，须对其表面做洁净处理。c. 保温钉数量须满足每平米平均15个的要求。2.技术标准：a. 保温板材与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。b. 绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。c. 保温材料为50mm厚的橡塑保温，d. 绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。e. 绝热层的端部应做封闭处理。2.2.3 系统平衡调试1.调试及测定项目 末端设备的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量的调整与测定； 风口风量的调整与测定； 通风机的风量、压头测定与调试； 水系统管道阻
8、力测定与调试； 室内温度、湿度的测定与调整。2.使用的主要仪器风速仪 风罩 压力计 照度计 温度计 电流计3.调整与测试的依据 通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002 空调机组GB/T14294-93 新风机组ZBJ720272 风机盘管JB/T4283-913、 通风与空调主要项目施工方法1. 风管制作与安装1.1风道预制1.1.1.质量要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。接口严密不漏风，不受外界污染。法兰端面平整具有互换性，便于连接空调部件。1.1.2主要保证措施：a. 选用优质镀锌钢板制作风管，咬口方式：一般为单咬口和转角咬口。法兰连接使用标准的样板进行焊接和打孔。b.
9、 在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在铺有橡皮的制作室内进行。单件制作完成后，应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干，做好防尘处理。c. 单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6MM，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。d. 在风管被损坏的镀锌层处，应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系编号，排列组合编号，以保证安装时顺利。e. 在设备进出口处的软件连接管，应使用光面人造革等不起毛，不产尘材料制作。1.1.3.基本的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行
10、线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。1.1.4.钢板厚度1.2mm可采用咬接；1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。1.1.5.方、矩
11、型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰用料见表5.3-1。表5.3-1、矩形风管法兰大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L 25x25x3800-1250L 30x30x41600-2000L 40x40x41.1.6.圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。
12、圆形风管法兰用料见表5.3-2。表5.3-2、圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁 钢（mm）角 钢（mm）140150280300500530125013202000-20x4-25x4L 25x25x3L 30x30x4L 40x40x41.1.7.矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见图1.1.7）。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点
13、焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。图1.1.7：1.1.8.法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。1.1.9.风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺
14、陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。1.1.10.风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。咬口宽度见表1.1.10表1.1.10钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.210129101.1.11.风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接 。纵向焊接必须错开。1.1.12.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。复合风管表面无损伤。1.1.13.风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失
