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1、目 录施工组织设计21施工组织设计的任务22施工组织设计的类型23投标用施工组织设计的特殊要求44单位工程施工组织设计编制依据及要求55钢结构工程施工作业设计6编制制作工艺文件111制定工艺文件的原则112编制工艺规程12施工组织设计1钢结构工程应在施工组织设计中明确的问题1)确定钢结构制作场地、规模及平面布置；2)钢结构吊装方案、吊机选择及平面布置；3)特殊施工方法。2钢结构工程施工作业设计1)施工作业设计的编制依据施工图和设计说明书；单位工程施工组织设计；材料的交付进度；上级单位和业主的要求；施工验收规范、标准和操作规程；新工艺的试验成果，焊接工艺评定报告；现场情况。2)施工作业设计的编制
2、内容(1)工程概况工程概况应包括：简介工程情况，该工程钢结构的类型及特点，如：单层厂房、多层厂房、非标钢结构、工艺钢结构、钢结构楼房、高耸结构、塔类、槽罐、薄壁结构、厚壁结构、市政工程(桥梁、影剧院、体育场馆、机场、车站、码头、会展中心等)；工程环境及场地，钢结构总体外形尺寸，总高度，节点的连接形式(桁架结构、网架结构、实腹结构、焊接节点和螺栓连接节点等)；热处理要求；主要构件的名称、型号、规格、数量、单重和总重、最大件重量、特殊材料、材料供应单位和部门等；施工应具备的配合条件；业主的特殊要求等。(2)进度安排确定合理的分段安装顺序，制定网络进度计划，安排各工序起止时间和日历工期,各工序占用的
3、时间和互相间的平行、交叉、搭接关系；外单位工序的配合关系及时间要求等。进度安排应采用网络图或横道图表示。横道图是施工进度图中最简便的一种表示方法，它以全部工程项目(或工序)为对象，以线的长度表明各工序占用时间，各线的所在位置表明各工序时间关系。这种表示方法简单，各种活动持续时间清楚，容易监控，不足之处是不能全面而准确地反映出各项工作之间相互制约、相互依赖、相互影响的关系，不能反映整个计划(或工程)中的主次部分。网络图是把所有的施工过程按照施工顺序和相互之间的关系用规定的符号从左向右绘制成箭头图，网络图是计划的图解模型，它综合反映了工程项目及其组成部分的内在逻辑关系，是进行计划和计算的基础。(3
4、)施工方案和施工平面(应尽量采用图)施工方案(方法)和施工平面可以合述,也可以分述。施工方案包括：a钢构件组装方案钢构件组装方案包括：组装场地要求(材料、机械、平台、零件库、工具库、电源、道路及二次堆场等)及平面布置图，组装平台的设计和安装，确定组装的吊机、吊具，钢构件的分段及拼接，组装胎、模具，卡具，样板（杆），量具。确定切割、焊接的工艺（包括机具及焊接材料）b钢结构安装方案钢构件安装条件包括：场地条件(和二次堆场)、工序条件、构件条件、图纸资料条件、和内部资源条件。钢构件的运输和吊装方案的确定吊机选择应考虑吊机的起重能力、臂长、最大起吊半径，占位及作业空间；进场、走行路线、转移及退场；吊装
5、的速度，尽量采用组合吊装以提高效率。若采用滑移、旋转、钢缆索、液压提升、液压爬行、多机抬吊等方法作为垂直运输和水平运输的方案，还应设计滑移设施、旋转设施、钢缆索吊装设施、液压提升设施、液压爬行设施、多机抬吊设施等。安装(吊装)顺序(应尽量采用图)安全爬梯及操作平台的设置，应充分利用设计已有的爬梯及操作平台。确定初步定位方法。确定找平、找正及最终定位方法，确定安装的胎、模具，卡具，样板（杆）、量具及测量仪器。确定连接方式及操作方法（含螺栓连接、焊接）。c防止变形的措施：对制作阶段、拼装阶段、安装阶段的各类钢结构提出有效的、可操作的防止焊接变形、运输变形、吊装变形的措施；一旦发生变形后能提出有效的
6、、可操作的矫正方法。d按设计要求在制作阶段、拼装阶段、安装阶段应采取的热处理措施。e冬季、雨季、大风的施工措施（包括制作阶段、拼装阶段、安装阶段）。f检查及验收步骤及方法（包括制作阶段、拼装阶段、安装阶段）。g涂装措施（包括制作阶段、拼装阶段、安装阶段）。h拟采用的新设备、新材料、新技术、新工艺。i施工作业设计中的施工平面,应结合施工方案提出,主要是构件中间堆放场地，运输道路以及组装场地，大型机械、垂直和水平运输设施的占位及作业空间；进场、走行路线、转移及退场；施工用水、电。(4)劳动组织和供应计划劳动组织按工程对象和劳动定额确定工种、工日数,据此再按进度要求确定人员数量,并由各工种班组或作业
7、组配备组成作业工段或混合包工队,工程量大的工程通常以原班组、工段成建制投入。供应计划按施工图和材料消耗定额提出工程用料和施工用料的规格、材质和数量。必要时提出材料的进场顺序和时间要求。供应计划还包括根据施工方案提出施工机械需用计划和时间要求。施工作业设计还应包括特殊工程或新施工工艺的培训计划、特殊工具（吊具、卡具、搬手、运输小车、模具、胎具、样板等）计划及加工草图、量具、仪器计划等。(5)技术措施(以下类容应针对具体工程编制)a图纸会审接到设计院钢结构工程技术设计图纸后，项目部应组织图纸自审和图纸会审。b钢结构工程设计交底工程开工前或开工初期由项目经理部会同业主约请设计单位、监理单位，对项目经
8、理部及有关专业人员进行钢结构工程设计交底，设计交底由设计院相关专业技术人员针对钢结构工程技术设计图纸进行讲解，提出施工要求，施工工程中应注意的问题。c绘制钢结构施工详图钢构公司设计室按技术设计图和钢结构设计规范采用钢结构设计软件绘制钢结构施工详图。d编制单位工程施工组织设计或分部、分项工程作业设计并进行技术交底项目部及时编制单位工程施工组织设计或分部、分项工程作业设计并进行技术交底，技术交底内容应有工程概况、施工方法、技术措施、规程规范、安全措施、特殊工具、检测方法、检测仪器、检测标准等并将要点填入交底记录，交底人和被交底人员签字。e中间交接及验收前一专业的工序完成后，应对钢结构安装专业进行中
9、间交接，中间交接包括现场实物交接、相应的基准点和线的交接、书面资料交接及施工平面交接。书面交接资料中应具有下道工序必须的理论尺寸和实际尺寸。钢结构安装专业按图纸和规范要求验收。f保证质量、安全的措施应根据工程的环境和施工特点提出具体的措施意见和规定,着重地指出一些操作中应该特别注意事项,包括与其它施工单位配合施工时的要求。g技术与经济的措施应根据工程特点,从技术组织方面采取节约措施,达到节约人工、材料和机械台班的目的。施工作业设计中劳动组织、供应计划、保证质量、安全和节约的措施,是编制施工预算的依据。因此,通过施工作业设计的编制,有利于技术与经济的结合。编制制作工艺文件(作业指导书)1制定工艺
10、文件的原则 制订工艺文件的原则是在一定的生产条件下，以最快的速度，最少的劳动量，最低的生产费用，安全，可靠地生产出符合用户要求的产品。因此，在制订工艺文件时，应注意如下三方面的问题： 1)技术上的先进性 在编制工艺文件时，应从本企业的实际条件出发，参照国际、国内同行业的先进水平，充分利用现有生产条件，尽量采用先进的工艺方法和工艺装备。 2)经济上的合理性 在一定的生产条件下，可以制订出多种工艺方案。应利用价值工程的原理全面考虑，通过经济核算、对比，选择经济上合理的方案。 3)有良好的劳动条件 在现有的生产条件下，应尽量采用机械化和自动化的操作方法，尽量减轻操作者的繁重体力劳动。工艺过程中要有可
11、靠的安全措施，给操作者创造良好而安全的劳动条件。2编制工艺规程 1)工艺审查 (1)技术资料的准备 在编制工艺规程时，必须具备详细的技术资料，如产品的装配图、零件图、构件详图、验收的质量标准和制作的批量等。 (2)阅读技术资料 通过阅读产品的装配图和零件图，构件详图，应熟悉产品或的性能、用途、工作条件、工作原理；明确各零件的相互位置、装配关系；掌握各项技术要求及技术条件制定的依据，找出产品或构件制造中主要的技术要求和关键技术。学习验收的质量标准。 (3)工艺审查 工艺审查是由工艺人员对图纸资料中的产品、构件和零件结构的工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。工艺审查的主要内容有： a图样上视
12、图、尺寸标注是否正确、完整。 b规定的技术条件是否合理。因为过高的技术要求会使工艺过程复杂，增加不必要的生产费用。 c结构工艺性是否先进。对于钢结构要注意焊缝的尺寸、分布是否合理，是否有不利施焊之处；焊接过程中结构是否会产生过大的变形；是否有利于采用先进工艺方法等。2)工艺方法的确定 工艺审查之后，应提出钢结构件制造的工艺方法，划分制造工序及各工序的工艺要求，其主要内容有： (1)对原材料的要求 根据产品对象及质量要求，提出对原材料的品质，探伤、表面处理(如：喷丸、喷砂、酸洗等)和是否允许拼接等技术要求。 (2)确定各零件毛坯的下料方法 根据零件的形状、精度要求及企业现有的下料方法，确定由手工
13、切割或自动切割。手工切割下料的零件应考虑是否划分放样、号料、气割、剪切、锯削等工序。如采用自动切割，则应考虑选择采用数控切割、光电跟踪切割或仿型切割等方法。在确定下料方法时，应进一步考虑钢材是否需要拼接及拼接方案，提出加工余量，配合尺寸的下料公差和焊接收缩留量等。板材应绘制排板图。 (3)确定零件的成形方法 对于需要成形的零件，应根据成形的形状、数量来选择成形方法(滚制或压制，是否加热？)及所用设备及工装。对于批量较大的成形件，应制作专用工装，以提高零件的质量和生产效率。对于批量较小的成形件，应考虑采用通用设备进行成形以节省生产费用。对于特殊形状的零件(如封头)，可以考虑到专业化的制造部门去订
14、货，以节省制造费用，缩短制造周期。 (4)确定零件的加工工序 对于铆焊零件的加工，在铆焊车间主要进行焊接坡口的加工和钻孔。焊接坡口的加工主要根据零件的形状、坡口的长度、形状选择刨边、气割或铲边，有时可在装配之后用气刨开坡口。钻孔工序要根据钻孔的精度及孔的位置来确定焊前钻孔或装配、焊接之后钻孔，是否采用样板成组配钻，是否采用钻套以提高钻孔精度。焊前钻孔时，由于零件较小，钻孔方便，可多件叠在一起钻孔，效率较高，但焊后孔的位置可能发生偏移。焊后钻孔精确度高，但划线、钻孔工作量大。这要根据实际情况综合考虑来确定工序。 (5)确定钢结构件的装配方法 在分析钢结构件的基础上，选定装配基准，确定装配顺序，适
15、当选择分部或分步装配的方法。在必要时，对复杂形状的钢结构件要考虑制造专用的装配胎具。 (6)确定焊接方法 根据钢结构件的材质，焊缝尺寸及位置，决定是否进行焊前预热及预热方法、预热温度，选择适当的焊接方法及工艺参数。对于特殊形状的钢结构件要考虑采用工装，如滚轮架、焊接变位器、焊接操作机等。对于刚性较差的铆焊件要提出预防或减少焊接变形的措施。对于特殊材质的焊接件还应考虑焊后保温与否及热处理的要求。(7)确定检测方法 对于重要的焊接件应规定表面探伤、超声探伤、射线探伤及试压、试漏等检测方法，以确保焊接质量。(8)确定交付现场安装时的状态 根据产品或构件的几何形状、重量和尺寸；运输车辆及道路条件确定是零件交付、整体交付还是分段交付。应尽可能整体交付，若必须分段交付，应确定分段方案和临时加固措施。运输方案中应考虑稳固、防变形、防腐蚀的措施。制定产品或构件制造工艺方法的同时，应根据产品的具体情况制订出保证产品质量和安全生产的措施。3)制定工艺规程把有关的工艺过程、工艺方法归纳为文件的形式即成为工艺规程。规范、标准及规程1)基本情况现行83版“施工及验收规范”和88版“质量检验评定标准”
