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1、一工程范围及工程量1.1炉顶棚保温部分序号工程名称及部位面积m2总保温厚度（mm）及使用的材料种类各保温材料用量 （ m3、m2）1汽包保温130=200mm=50（硅酸铝针刺毯）+130（硅酸铝纤维毡20抹面层）1、 硅酸铝针刺毯体积8m3；2、 硅酸铝纤维毡18m3 3、 镀锌铁丝网20201.6面积162m24、 高强抹面灰体积4m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）5、 高温黏结剂0.3t2上联箱及炉顶四周立墙100=200mm=80（硅酸铝针刺毯）+100（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、 硅酸铝针刺毯体积9m3；2、 硅酸铝纤维毡10m33、 镀锌铁丝网20201.6面积120m2。4
2、、 高强抹面灰体积4m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）5、高温黏结剂0.3t炉顶棚大平面部分350=320mm=60（耐火可塑料）+60（硅酸铝针刺毯）+180（硅酸铝纤维毡）+20抹面层（或30抹面层）1、 干型微膨胀耐火可塑料21m3，（2300kg/m3）2、 硅酸铝针刺毯体积23m3；3、 硅酸铝纤维毡体积67m3；4、 镀锌铁丝网20201.6面积400m2。5、 高强抹面灰体积11m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）6、 硅酸铝纤维棉体积25m3；（填缝）7、高温黏结剂7t前后屏过热器穿墙管排150=220mm=80（硅酸铝针刺毯）+120（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、 酸铝针
3、刺毯体积13m3；2、 硅酸铝纤维毡体积19m3；3、 镀锌铁丝网20201.6面积170m2.4、 高强抹面灰体积5m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）5、钢板网40403120m2对流过热器、高温再热器穿墙管排及联箱300=260mm=80（硅酸铝针刺毯）+160（硅酸铝纤维毡）+20抹面层5、 硅酸铝针刺毯体积25m3；6、 硅酸铝纤维毡体积50m3；7、 镀锌铁丝网20201.6面积360m24、高强抹面灰体积7m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）省煤器吊挂穿墙管屏100=200mm=50（硅酸铝针刺毯）+130（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、 酸铝针刺毯体积6m3；2、 硅酸铝纤维毡
4、体积14m3；3、 镀锌铁丝网20201.6面积120m2.4、 高强抹面灰体积3m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）.5、高强抹面灰40403120m28主汽集箱50=290mm=100（硅酸铝针刺毯）+160（硅酸铝纤维毡）+30抹面层1、硅酸铝棉体积8m3；2、硅酸铝针刺毯体积5m3；5、 高强抹面灰体积1.5m36、 镀锌铁丝网20201.6面积50m29再热器混合集箱（上下）150=290mm=100（硅酸铝针刺毯）+160（硅酸铝纤维毡）+30抹面层1、硅酸铝纤维毡24m3；2、硅酸铝针刺毯体积15m3；3、高强抹面灰体积4.5m34、镀锌铁丝网20201.6面积150m21.2炉
5、顶棚管道保温：序号顶棚管道名称管直径保温层厚度（mm）管道长度（m）使用材料种类保温体积m3白铁皮面积m2（=0.5mm）1水冷壁连接管、饱和蒸汽引出管、侧包墙至前屏连接管道1331101250硅酸铝纤维毡11217562一级喷水减温器37716030硅酸铝纤维毡9813二级喷水减温器37717025硅酸铝纤维毡8754前屏至后屏连接管15912060硅酸铝纤维毡7955后屏至汽汽加热器连接管、汽汽加热器至对流连接管159150535硅酸铝纤维毡829656对流至集汽集箱连接管15917071硅酸铝纤维毡13.21407再热器冷段至三通阀连接管、再热器混合集箱至再热器入口集箱连接管426160
6、175硅酸铝纤维毡555208三通阀至汽汽加热器及再热器混合集箱连接管32517066硅酸铝纤维毡191729汽汽加热器中间连接管108120114硅酸铝纤维毡1115810省煤器吊挂管引出管至汽包管道108100360硅酸铝纤维毡24430二编制依据2.1 火电施工质量检验及评定标准 2.2 电力建设施工及验收规范（汽轮机机组篇）2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂） DL5009.1-20022.4 电力建设安全管理规定三施工组织机构及施工准备3.1 施工组织机构施工负责人:王磊安全员:杨金成技术员:尚秋岭质检员:聂颜海保温队长:王洪太护板队长：贾国海3.2 施工准备3.2.1炉内垂直
7、运输设备：垂直运输在施工电梯井架内设置吊装笼，用3T卷扬机吊装吊装笼从井架各层平台处上料。水平运输用一辆机动三轮车和一个人力手推车配合运输。3.2.2存料场地及护板加工场地：#1锅炉扩建端组合场作为保温材料临时存放场地和外护板加工场，面积100120平米。 保温耐火材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保温耐火材料保存时做防雨、防潮措施。3.2.3工器具准备：手电转 8把 3T卷扬机 1台剪板机 1台 压凸机 1台 卷板机 1台 折方机 1台3.3 施工条件 3.3.1 保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。3.3.2 需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验
8、完毕合格，经过工序验收。3.3.3 施工设施、工器具备齐。3.3.4 所有保温材料、外护板材料等都到货，各项指标符合设计要求。3.3.5 脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。3.3.6 外护板加工场设置完。3.3.7 耐火保温材料复检试验完，各项指标达到要求。3.3.8 施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。3.3.9 各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。四主要施工工艺和方法4.1锅炉顶棚耐火材料密封及保温4.1.1施工程序：施工工器具及材料准备支撑钩焊接炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处密封管束穿顶棚管处密封高温过热器、高
9、温再热器处密封顶棚管耐火可塑料捣打保温浇注料浇注硅酸铝耐火纤维板施工铁丝网敷设抹面料施工。4.1.2施工方法 锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接保温支承钩，支承钩要求划线焊接，钩钉与钩钉间距400mm400mm左右，错列布置。 锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒部位密封，施工部位清理干净，炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封。 顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青，可塑料捣打密实，无蜂窝空洞。 可塑料干燥后在进行100mm厚保温浇注料施工。 保温浇
10、注料干燥后敷设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维板同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，外面敷设一层20201.6mm铁丝网，最后用与支撑钩钉配套的压板固定，使铁丝网无空层，平整美观。铁丝网敷设完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm-1200mm，平整美观。4.2锅筒保温 锅筒上不能直接焊接保温固定件，用330mm的扁钢做包箍间距300mm布设，在扁钢上焊接保温钩钉。 锅筒保温用硅酸铝纤维毡厚度为140mm，分四层敷设固定在保温钩钉上，敷设时每块硅酸铝纤维毡要紧紧靠拢，层间错缝，挤缝，层
11、间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，保温层外敷设镀锌活铬铁丝网（20201.6mm）最后层为抹面层厚度20mm。抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm-1200mm，平整美观。 锅筒人孔门罩施工时，先将100mm厚硅酸铝纤维板固定在罩壳上，在把门罩安装于锅筒人孔处。4.3汽水管道保温4.3.1施工程序：施工工器具及材料准备施工技术及安全交底脚手架搭设焊接制作保温托架保温材料运输保温施工铁线绑扎保温检验工序交接外护板施工检查验收脚手架拆除验收移交。4.3.2施工方法 管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.管道表面上的灰尘、油
12、垢、铁锈等杂物已清除干净； 直立管道的保温支承件，应每隔4m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并紧固牢靠。 管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固， 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙； 外护板环向搭口应朝
13、下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头白铁按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护铝板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。 主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高温管道的弯头处留出20mm的 膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。 人员可能触摸到、且工作温度高于50的排汽管道应进行局部保温。 两根以上成排管道外护铝皮安装线与线应对齐，以确保美观。管径在400以上的弯头应加加固条。 外护板纵向接口处要放在暗处，铆钉间距要均匀一致。五作业质量标准和检验标准工序检 验 指 标性质质量标准检验方法和器具合格优良保温材料检验主要符合验标炉3-13规定砌筑工艺主要拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝， 二层压缝按验标本篇附录第5条规定, 用塞尺检查主保温层砌筑厚度符合图纸按验标本篇附录第5条规定, 用尺检查灰缝厚度5-7 mm保温层成型绑扎主要绑扎牢靠按验标本篇附录第5条规定,观察预留间隙法兰两侧(拆螺栓)足够用尺检查滑动支吊架两侧(膨胀)足够,方向正确地用尺检查,观察高温管道弯头两端(膨胀)20-30 mm用尺检查膨胀方向不同的管道之间10-2
