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1、鑫跃新原料基地综合改造项目冬季施工方案 TIANJIN 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.,LTD 石刚鑫跃新原料工程冬季施工措施编 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：施工单位：天津二十冶建设有限公司编制日期：二一O年十月二十日一、工程概况 工程名称：石钢鑫跃新原料工程 建设单位：河北石钢鑫跃焦化有限公司 设计单位：中钢集团工程设计研究院有限公司 监理单位：唐山三环监理有限公司施工总承包单位：中钢集团工程设计研究院有限公司二、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 建筑施工手册 （第四版中国建筑工业出版社） 建
2、筑工程冬期施工规程 JGJ 104-97三、施工准备及材料选用 1、冬施准备 材料的加热设备、设施进场： （1）、架空砂浆、砼搅拌用钢制热水水箱，2m左右，搭设距地2.0m左右，下部用50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。（2）、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热（3）、用废旧油桶割加工火炉20个，用于取暖、加热。 2、保温材料选用（1）选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草帘子、防寒毡备用各2500（2）施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。（3）施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。 （4）室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实
3、际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。（5）、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。（6）、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。 （7）、浇筑完砼后上面覆盖一层塑料薄膜，然后再盖两层防寒毡。4、 冬季混凝土特点及采取的方法 冬季混凝土特点：凝结时间：04时，比15延长3倍，温度降到0.30.5时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。施工技术措施 施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。
4、五、砼的工程1采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度。要求混凝土出搅拌车的温度不低于10摄氏度，入模温度不低于7摄氏度。2在养护过程中，使混凝土表面温度与中心温度温差在25摄氏度以内，并保证混凝土温度缓慢下降。保温材料采用塑料薄膜加防寒毡，覆盖层数根据现场实测温差进行调整。3混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土搅拌车，冬季施工期间混凝土搅拌车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。4混凝土浇筑 在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，
5、对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防施工人员滑倒和坠落。 冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管应采取保温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，以减少热量损失。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不得任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。 混凝土搅拌车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1h 内浇筑完成。混凝土的浇筑要连续施工。 温度过低时浇筑平台混凝土，平台底部四周用彩条布封闭，在封闭的室内采取电暖器或炭火炉等措施加温，保证板底不受冻。 梁、板同时浇筑，浇筑方法为从一端开始向另一端用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2摄氏度之前覆盖一层塑料薄
6、膜，一至两层防寒毡。5试块留置 冬季施工混凝土要比常温下增设两组同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。6混凝土的养护混凝土采用覆盖保温养护。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施： 顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用防寒毡覆盖，操作人员按浇筑顺序由一侧开始向另一侧推进，并随抹平压光随覆盖养护，对已覆盖好的楼板，达到临界强度前严禁上人和堆放材料及机具。 墙体、梁、柱混凝土浇筑后暂不拆模，并在外侧挂防寒毡，直到混凝土内外温差达到规范
7、要求后再拆除模板及保温设施。7混凝土质量控制及检查冬季施工的混凝土除必须符合现行的国家标准混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204）等的要求外，还应符合下列要求： 混凝土外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按照计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。 测温要求 为检验和控制冬季施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则布置。 测温时按照测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞孔口，留置在孔内35分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，填入测温记录表，同时将
8、测温孔用保温材料按原样盖好。每次的测温结果应及时上报，遇有气温突然下降，混凝土内外温差超过15时，应及时通报，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。 测温时间大气温度：每昼夜不少于四次，此外还需测最低、最高气温。混凝土养护温度：混凝土强度达到30%（或受冻临界强度）前每隔3小时测量一次，达到受冻临界强度后，每隔6小时测量一次。 测温孔的布置全部测温孔均应编号，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，浇筑混凝土前绘制当前施工段的测温点布置图。 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加
9、强检查防寒毡的覆盖情况以防大风吹掀防寒毡，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。 拆模时间要求 混凝土早期强度计算：为保证冬季施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，采用成熟度图解法计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。 墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据图解法估算出混凝土强度达到临界强度的时间，并以同条件试块的试压强度做为检验。 顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。 模板和保温层在混凝土达到临界强度后方可拆除，拆模后的混凝土必须及时用防寒毡覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷
10、却。冬季施工严禁浇水养护。 拆模后立即进行模板清理，清理干净模板上的杂物，严禁用水冲洗模板。 混凝土外观要求：混凝土表面没有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝没有受冻痕迹。（8)成品保护冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是墙角处等部位。六、钢结构工程 1基本要求1)在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。2)钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。3)在负温
11、度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有20合格的保证，其他应具有40合格的保证。4)在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。5)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。6)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下
12、焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。7)焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。8)气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。9)高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。10）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2 钢结构制作1)钢结构在
13、负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。2)端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。3)形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。4)普通碳素结构钢工作地点温度低于20，低合金钢工作地点温度低于15时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于16，低合金结构钢工作地点温度低于12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。5)负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动
14、切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。6)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。7)零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。8）负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。9）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板
15、和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。10）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。11）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。12）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150-300，保持1-2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10/min。13）当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800（暗樱红色），200-400时结束，并使其缓慢冷却。14）在低于0的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必
