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1、PPG涂料（张家港）年产40000吨树脂项目厂房新建工程工艺厂房支模施工方案编制人： 审核人： 批准人： 南通二建PPG项目部2009年10月一工程概况1.本工程位于张家港PPG涂料（张家港）有限公司场内，是为工艺厂房的梁及板的浇筑所用，本建筑物层高6米，混凝土强度为C30，柱600*600，板厚150mm,梁高450mm到900mm不等。2、根据本工程的结构施工工艺特点，考虑主体施工的速度要求，我们选用快速脱模体系，各型号楼房的横向（梁、板结构）模板每个楼段配齐三层所需；竖向（柱结构）模板每个楼段配齐二层所需。3、为保证本工程创优质工程的目标，必须确保主体结构优质。我们采用如下模板：一般梁、
2、剪力墙、板结构全部采用18mm厚的防水胶合板模板（183091518），木方背楞（50100），钢管（483.5）及扣件支撑。配合采用一定数量的对拉螺栓、型钢定型或侧向可调节式拉撑。模 板 选 型 一 览 表序号模板选型支撑系统使用部位备注118mm厚覆膜多层板木方、钢管支撑系统剪力墙、电梯井218mm厚覆膜多层板木方、扣件式脚手架楼板、梁、楼梯318mm厚覆膜多层板木方、钢管垫层、基础及零星构件4、施工流水段划分：为保证工期，本工程设1个流水段，由下至上施工，每层同时支模板、浇筑砼，剪力墙和楼板系统同时支模，同时浇筑。5、各种模板必须严把质量关，模板质量不合格的，坚决不允许进入现场使用。6、
3、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。二、施工准备工作1、测量放线根据平面控制网线，在基底垫层面上放出基础控制轴线。板混凝土浇筑完成后在板上放出该层平面控制轴线。等竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋或钢管支撑上标出标高的控制点。平面控制轴线采用经纬仪引测建筑物的柱、梁的轴线及边线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，还要在外边线外侧弹出控制线，以便于模板安装和校正。2、材料堆放模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。模板堆放区地面用C10混凝土硬化，平整及排水要好；每个堆放区设
4、一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起，雨雪天气应用塑料布遮盖。3、设备材料进场计划模板进度计划由模板施工员、工长列出进场计划交保管员准备材料后按计划运进现场。机 械 设 备 一 览 表序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机0.7m312.52电锯12.53小型电动工具654塔吊40m臂长1操 作 人 员 配
5、备 情 况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工2816安拆架子及模板支撑2木工15345安装模板3机械电工111检修机械4杂工236清理材 料 准 备 计 划 序号名称规格单位数量备 注1竹胶板18mm张3500 2木方50100m32.5米长：403米长：204米长：203架料扣件标准万个3.54架料钢管48支2.2米长：28001.5米长：20003米长：10006米长：10005三型卡标准只5500 三、模板施工顺序模板制作与钢筋成型、放线模板支撑、脚手架搭设墙钢筋绑扎墙柱模板安装铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装板底模板钢筋绑扎浇混凝土养护拆除模板、清理。四、模板施工方案
6、1、模板与支承重点部位概述本工程结构比较简单，梁、柱的截面形状比较有代表性。对模板面板全部采用915183018mm胶合板为面板，辅以50100木楞为背楞，用钢管扣件作为主要支撑材料。对一般结构部分根据以往多项工程经验从而确保支模合理，拉、支撑牢靠.对关键部位作好模板的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。2.梁板模板施工：梁板施工顺序为：梁底模梁侧模现浇板模板。支立大梁底模前，首先搭设大梁排架，排架立杆间距不大于800mm，同时，按梁底标高垂直原方向设置水平横杆，间距600，用十字扣件与排架相连接，柱与柱排架之间的增设斜向支撑，增加模板支撑的刚度和强度。梁底模施工时，应按梁跨长度的1进行起拱，并拉线
7、调直。梁侧模施工时，在梁高度的中心部位沿梁水平方向800mm的间距，设置对拉杆来确保模板不跑模。现浇板模板施工时，应根据现浇板的板底标高，在原有搭设的满堂脚手架上搭设水平横杆，再在水平横杆上铺设50100的方木楞木，楞木侧立设置，在模板接头处必须设置两根楞木。楞木与水平横杆连接采用12#铁上绑扎牢固，然后，在楞木上铺设竹胶板用钉子钉牢，模板必须铺设平整，拼缝严密。接缝用胶带粘贴严密，不得漏浆。3、墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用
8、不同的做法。 4、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。 安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。 五、模板施工质量要求(1)模板配制质量的要求现浇结构模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪检查3截面尺寸（柱、墙、梁）5尺量检查4每层垂直度5用2米托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2米靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如
9、下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，预应力梁板按0.5/10001/1000进行起拱。(2)模板拆除的要求侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模必须符合下表要求后，方可拆除。现浇结构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比%板2502，8758100梁、拱、壳87581
10、00悬臂构件2752100六、模板技术措施(1)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报队伍工长检验，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。(2)质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处内粘海绵条或双面胶（包括柱墙根部、梁柱交接处容易漏浆部位）。为防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象和控
11、制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚5cm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模，注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在浇筑混凝土之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆可海绵条等堵严。支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，在梁、板
12、底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保其牢固程度。(3)节约材料措施在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。(4)成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品工序必须做
13、到；不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。七、通用安全技术1、进入施工现场必须戴好个人劳保用品。2、木工场内严禁烟火，刨花和废料应每天清理干净，所有木工机械均安装完整的安全保护装置，使用时不得任意拆除。3、凡属高空作业时，应加强安全保护措施，必须服从现场专兼职安全员指挥，必要时搭设脚手架并设防护设施。4、拆除板组合模板时，应按顺序自上而下逐块拆除，严禁整体拆除。拆下的模板，随时运走清理，不能及时运走的要集中堆放，并将钉子拨下
14、扭弯打平，以防扎脚。高处拆模时，上下模板应用绳子吊下，严禁向下投掷。5、不懂电器知识或非专业电工，不得私自乱拉乱接电源。八、模板工序管理制度1、模板作业施工前必须由施工员对作业组长进行明确的技术交底，作业组长在认真阅读图纸后，绘制模板拼装图，报项目技术负责人审核。2、 做好与前后相关联工程的交接工作，并在记录上签字。3、模板工程结束后，在操作人员自检的基础上，由质检员进行二次复核。4、模板工程结束经复核无误后，由质检员组织进行模板工程质量等级评定，由项目资料员保存记录（模板工程不参加分部及单位工程的质量评定）。九、模板安装安全注意事项1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
