b10地块大体积混凝土施工方案

《b10地块大体积混凝土施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《b10地块大体积混凝土施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1、工程概况：本工程位于嘉定区地铁11号线嘉定西站北侧附近位置，西临胜辛路，东至红石路，北至平城路，南至盘安路，地块编号为B10，用地面积.90，总建筑面积.32。高层住宅楼建筑面积.92(包括40#44#、47#楼11层、48#、51#楼18层、45#、46#、49#、50#楼24层，其中14#汽车车库含人防地下室建筑面积33472.77)，低层住宅楼建筑面积82170.4。（包括1#居住配套设施3层、联排别墅2#-34#楼3层、类独栋别墅35#-39#楼3层、1#-13#车库）小区被划为南北两个组团，北面组团为高层住宅，南面为低层住宅，高层与地下车库连接在一起。高层住宅采用钢砼剪力墙结构，

2、低层住宅采用钢砼框架结构。高层住宅为钢砼框剪结构，基础形式为筏板桩基，主体结构混凝土标号为C30、C35，地下室抗渗等级P6，号房底板厚度为0.5m、0.6m、0.9米，电梯井处局部砼厚度达到3.5m、车库底板厚度为0.45m。全部高层坐落在人防地库（单层全埋地库）之上，为两层地下室，地下二层底板与车库底板平（-5.400），地下一层楼板（-2.700）与车库顶板（-1.600）高差1.1m，高层与车库不脱开。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据.大体积混凝

3、土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。2、 规范与标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)； 地下防水工程质量验收规范(GB502082002)； 地下防水工程技术规范(GB501082001)； 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001)； 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32002)； 块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ22491)； 泵送混凝土施工技术规程(JGJT1095)； 预拌混凝土(GBl490292)； 混凝土结构设计规范(GB500

4、10)。 3、 施工准备 3.1 技术准备 （1）准备工作 1）熟悉图纸，与设计沟通： 了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。 了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通： 混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。（2）混凝土配合比的设计与试配 混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定： 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)； 混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)； 混

5、凝土质量控制标准(GB50164)； 粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJl46)； 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)。 （3）施工方案编制要点 1）技术要点 混凝土供应： a.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。 b.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。 c.对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。 d.混凝土浇筑温度宜控制在25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。 底板混凝土施工的流水作业； 底板采用分块施工时，以后浇带为界分40区段施工,确

6、保每个施工段在24小时内完成。 混凝土的场内运输和布料： a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。 b.混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。 c.混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。 d. 沿基坑周边的底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台(斗)，留槽与边坡处垂线夹角不宜小于45。混凝土的浇筑方法： 本工程底板采用斜面分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。 混凝土硬化期的温度控制： a.温控方案选择：当前属于气温低于30C 以下常温环境施工，应优先采用保温法施工； 3.2 主要施工机具仪表 （1）机械设备、仪表

7、 现场输送混凝土混凝土泵及钢、软泵管。 混凝土浇筑流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机具、小型水泵等。 专用空压机、测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。 （2）工具 手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。 3.3 作业条件 （1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。 （2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 （3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。 （4）输送泵及泵管已布设并试车。 （5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管， 标高线等已检验合格。 （

8、6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。 （7）保湿保温材料已备。 （8）工具备齐，振动器试运合格。 （9）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。 （10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 （11）钢木侧模已涂隔离剂。 （12）联络，指挥，器具，已准备就绪。 （13）需持证上岗人员业经培训，证件完备。 （14）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。 4 材料和质量要点 4.1 材料的关键要求 （1）选用低热和低收缩水泥； （2）控制各种材料和外加剂的含碱量； （3）控制骨料含泥量。 4.2 技术的关键要求 （1）控制混凝土浇筑

9、成型温度。 （2）掺入掺合料降低水泥单方用量。 （3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。 （4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。 （5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温测。 4.3 质量的关键要求 （1）严格控制混凝土搅拌投料计量。 （2）监督外加剂加入量。 （3）控制混凝土的温差及降温速率。 4.4 职业健康的关键要求 （1）动力、照明符合用电安全规定。 （2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标。 （3）施工机械试运行合格，工况良好。 （4）劳动保护完备。 4.5 环境的关键要求 （1）采用低噪声设备防止扰民。 （2）定向低角度照明降低光污染。 （3）运料车遮盖防止飞尘。

10、 （4）出厂车辆清洗以防玷污市政道路。 （5）施工污水经沉清后有组织排放。 5 施工工艺 5. 1 工艺流程 5.2 施工操作工艺 （1）混凝土的场外运输 1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。 4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s 后方可卸料。 5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 （2）混凝土的场内运输与布

11、料 1）地泵场内运输与布料： 受料斗必须配备孔径为50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5 倍落差长度的

12、水平配管， 若与上水平线倾斜度大于70 时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5 倍落差的要求。 沿地面铺管，每节管两端应垫50mml00mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中

13、随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。 只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 2）混凝土的自由落距不得大于2m。 3）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT50080-2002)的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20m

14、m。 （3）混凝土浇筑 1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取1：61：7。 2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。 混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min) 3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀

15、排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。5）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑