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1、25M、30M预制箱梁（中跨）施工作业指导书一、概述根据设计图和规范（JTJ041-2000）有关规定以及批准的施工方案，制定25M和30M中跨中梁预制箱梁施工作业指导书，（中跨边梁、边跨内外边梁仅几何尺寸不同，其他均通用。）要求必须落实到施工作业队（班、组），结合操作工人的丰富实践经验，不断总结提高，为预制箱梁达到（内实外光、色泽一致、面平线直、棱角分明、尺寸准确、镜面效果）的精品要求，而进一步落实岗位责任制和奖罚兑现制。二、施工准备。（一）机械设备1、专用于浇筑砼箱梁的一座1000L高精度自动称量成套装置的拌和楼，另备用一台500L具有自动称量的强制式搅拌站，或两套500L具有自动称量装置
2、（包括水剂量装置）的强制式砼搅拌机组成拌和站。2、拌和站的搅拌叶片角度和磨损度应提前检查维修保养，以满足砼拌和均匀的质量要求。自动称量装置的承重支点须干净、灵活，电气联锁自动的二次回路和电气元件绝缘可靠，动作稳定，以保证砼拌和料自动称量准确稳定，所有自动称量装置均做过动态测试，标定检验合格。3、根据砼运输距离和砼浇筑强度，确定0.5M3小翻斗车数量，至少2-3辆。应备有小型（30型）装载机一台，在料场专用于砂、石料供料；专用5T龙门吊1台，专用于吊卸砼；振捣棒6个，其中50型3台，25型3台，平板振捣器2台（一台备用）；配套0.6M3 砼吊罐2-4个，砼试模3-4组。（二）原材料1、水泥。经批
3、准采用的水泥为裕廊水泥厂生产的山鹰牌散装水泥，在水泥到工地后，除了校验质保书外，同时按照规范要求进行抽样，作凝结时间，安定性，抗压抗折强度及稠度试验，在试验合格并经监理工程师批准后使用。同时，要保证水泥供应量满足施工需用。注意同色泽的水泥用于同一座桥的预制箱梁，特别是边跨预制箱梁，按规定认真及时做好水泥台帐。2、石子。粗骨料采用宜兴中东轧石厂5-25mm，运至工地后按5-16mm（占30%）：10-25（占70%）掺配。含泥量不大于1%，质地坚硬，粒形良好。细骨料选用安徽产中、粗河砂（细度模数2.6左右），颗粒洁净，级配良好，含泥量不大于3%，质量指标均符合规范及设计要求。材料进场前，试验人员
4、陪同材料员一起到实地调查，经抽样、试验合格，监理批准后方可进场。进场后，试验人员分批、分规格、按规范要求进行颗粒级配试验，含泥量测定及外观检查。料场排水设施畅通，场地进行了硬化，粗、细骨料堆之间用砖砌隔墙分开，有效的防止粗细骨料混放和被杂质污染。3、拌和用水采用检验合格的洁净河水。不应采用PH值小于4或大于8.5的水。严禁使用河边有机质过量的水，拌和机旁水池内的水必须经常检查干净度，停放数天的河水会变质，池内有机质沉淀必须除去，及时洗净水池放入干净水，加板遮盖以保证水的干净度。4、使用高效减水或缓凝减水剂的型号和用量应有监理工程师的批准。5、钢筋采用无锡雪浪钢厂生产的优质产品，、级钢筋应分别符
5、合GB13013-91和GB1499-98规定，级采用热轧螺纹钢，级采用（A3）钢。、级钢筋均使用J503（J506）焊条，钢绞线采用“中冶”牌优质产品，应有符合ASTM416-97规定的低松弛、高强度预应力钢纹线。单根钢绞线直径j15.24mm，钢纹线面积A=140mm2，钢绞线标准强度Rby =1860MPa，弹模E=1.95105MPa。钢波纹管（壁厚不小于0.35毫米，无任何渗浆微孔、裂纹）按指定品牌购置，确保优质产品。6、预制箱梁锚具采用图纸规定的GVM或OVM型及其配套设备，箱梁顶板负弯矩钢束采用GBM15或BM15型锚具及其配套设备。7、进场钢筋必须具有质量证明书和试验报告单。按
6、规定的频率抽取试样做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。8、钢筋按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫设方木或搭设钢筋排架垫高，用三色布覆盖。9、每批原材料进场都进行自检，合格后报监理组和市高指中心试验室取样复检，待检验合格后方可使用。（三）砼配合比 25M和30M预制箱梁砼设计强度为C50，每立方砼各种材料用量：水泥479Kg，砂1218Kg，水158Kg，塌落度7-9cm，据浇筑时气温实况，合理调整砼坍落度。不宜采用加大含砂率和加水泥方法提高和易性，不配超标号砼。若需变更砼配合比，必须提前申报批准。施工前，试验人员对原材料的含水量进行了检测，并据此提供C50砼施工配合比通知单，并在砼浇筑前挂出公示
7、牌。（四）现场施工人员安排现场指挥安排技术人员2人，后台拌和机（或砼拌和站）安排机械操作手5人及试验人员1名，并安排好电工及机械工程师保障拌和楼正常工作。前台由1名工程技术人员指导班组进行施工，砼班组安排12人，基中2个负责砼入模，内模内2人振捣，2人辅助，侧模、顶板各2人振捣，2人配合。木工、钢筋工共2人，及时检查砼振捣过程中的模板稳定，钢筋间距及保护层。三、施工工艺流程。（一）预制场地基础及时加固。首先用机械推（挖）地表腐植土（淤泥，泥浆等）后，对原地面地质进行外观检查分析。由相关资料查得：以淤泥质土为基础，沿海地区淤泥质土基本承载力表得：天然含水量50%以下，承载力为70Kpa以上，即每
8、平方米可承载7吨作用力，预制箱梁自重36M32.5T/ M3=90T及外荷载(人员,振动机具及模板等)约20T对地基承载力要求为：P=（36m32.5t/ m3+20t）(30m1m)=37Kpa70Kpa，完全满足承载力要求。但为安全起见，仍按有关规范要求进行加固处理。遇有水位高的软弱土层，（未做粉湿喷桩处理的地基）先排水，后用石料铺筑（厚30cm60cm）碾压。直至沉降量小于35mm。对已做粉（湿）喷桩处理的复合地基面，则用推土机整平铺筑一层粒径不大于15cm的虚铺厚30cm的石料，碾压密实。注意底模基础须经监理工程师认可后方可进行下道工序。（二）预制箱梁底模制作按施工设计，进行砼底模尺寸
9、测量放线工作，首先在底模长25米（或30米）的两端，挖坑纵向长2.5米（或3米），宽3米，深1米，夯实坑底，在坑内配上下两层构造筋网，16钢筋网间距20CM，浇筑C25砼，振捣密实后，在砼顶面插布短钢筋，使与其上浇筑顶模砼接触良好。砼底模尺寸：长26米（或30米）。宽90CM（或100CM），厚25CM，在支立底模侧模板时，必须按设计跨中设置反拱，即由跨中为起点，向两端以二次抛物线形成跨中13毫米的反拱值，（30M箱梁的反拱值为17毫米）。砼底模的顶面，在砼初凝前，按反拱度紧平抹光，即时洒水养护，待砼强度达不小于75%设计强度后，上铺厚1CM同底模尺寸的钢板，其顺直度误差在2MM之内，宽度误差
10、在2MM之内。砼底模形成后，在底模之间的场地上铺筑一层厚10-15CM的砂砾。洒水整平碾压密实后，浇筑一层厚5-10CM的C20砼作为全场硬化层，并按测量放线浇筑排水纵横坡度，以利排水。（三）钢筋、波纹管制作安装1、钢筋的提供、储存、防护、制作、安装、修整、试验、质量控制等均严格按照桥涵施工技术规范和设计文件以及（包括变更设计通知）的要求进行操作和检验。2、钢筋的临时储存待加工的地坪应是带排水坡度的砼地坪，并有方木加木板隔水防潮。3、钢筋（包括型钢）加工制作必须在防雨棚内进行。需要在场外临时加工的构件亦须避雨加工，并备有遮雨三色布或塑膜，以防锈蚀。4、根据钢材的性能和结构的特点，按钢筋焊接规范
11、要求，确定采用碰焊、搭接焊、绑扎接长，注意接头长度区段内受力筋接头面积的允许百分率以及规定的搭接长度。钢筋焊接符合以下要求：(1)若图纸无具体规定，当钢筋直径大于12毫米采用焊接，小于12毫米采用绑扎。(2)双面焊，焊缝长度5d，单面焊10d；(3)焊接点到钢筋弯曲的距离不应小于10d；(4)焊缝宽度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象，咬边深度小于0.25 mm；(5)所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度(30d且50cm)，在搭接长度段内的接头面积不得大于50%。若钢筋位置同其他
12、预埋件有冲突时，应及时请示处理。(6)、级钢筋均使用J502或J506焊条进行焊接。5、预制箱梁腹板骨架片应分片制作，龙门吊现场拼装。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有的焊接点卡好后，先在焊接两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次完成焊缝，以防焊接变形。6、预制箱梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎焊接，绑扎焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计图纸，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，其固定位置必须牢固可靠。7、箱梁正弯矩预应力孔道钢波纹管（以下简称波纹管），首先按计算无误的钢束下料长
13、度（详见附后钢绞线下料长度计算书）来确定波纹管下料长度，钢绞线的下料采用切断机或砂轮锯进行，切割时浇水以防止钢绞线断口处出现升温而强度下降现象，在施工中注意不得损伤钢绞线，不得使钢绞线受到局部高温以及擦伤、磨伤、严禁使用电弧割或气焊割断钢绞线。凡钢绞线受伤而影响正常工作的，均要对受损钢绞线进行更换处理。波纹管下料后，专人细致地用小容量（0.3-0.5M3）空压机进行吹气检查,若有漏气小孔，则须更换波纹管或用高强粘胶粘贴数层塑膜再绑紧，以防波纹管内渗进水泥浆。波纹管安装前按设计座标定位后，再以定位钢筋使波纹管就位后具有一定强度，以防止砼浇筑时移位变形。按设计图的立弯、平弯要求位置准确安装，管节连
14、接平顺无渗漏，孔道波纹管锚固端的预埋锚垫钢板面应垂直钢束孔道（波纹管）中心线。（即锚固面在三个方向倾斜，以便预应力钢索在张拉时垂直于该锚固端面）预应力锚垫板在梁端布置力求均匀，在波纹管内穿入直径略小于波纹管内径的硬塑料管，以防波纹管在浇砼时碰破而渗漏砼浆造成堵管。8、箱梁弯折处的波纹管安装采用园曲线过渡，必须圆顺，控制点定位准确，定位钢筋在曲线部分以间隔50厘米，直线段间隔100厘米设置1组，固定波纹管位置的定位钢筋由一根12短水平钢筋和一根10三角形钢筋组成,其水平筋按对称钢索2（N1、N2、N3）,的设计平弯、立弯和直线段位置先点焊固定，待波纹管安装就位后，再用三角形钢筋校正波纹管位置后，
15、点焊固定该三角筋两头。注意点焊三角形钢筋时，波纹管已就位校正，须用薄板（石棉板或薄铁皮）遮挡，以防焊碴烧伤波纹管外皮。严禁在腹板内用“扎丝”绑扎固定波纹管。因为“细扎丝”绑扎刚度抵不住砼振捣时的挤压力量，易使波纹管移位，影响预应力张拉效果。9、箱梁顶板负弯距钢束的钢波纹扁管预埋位置，应按设计图示分段几何尺寸固定，特别注意箱梁顶板束张拉预留槽（每半幅2个）内。钢束张拉端预埋的锚垫板面，必须与钢束中心线垂直，以保证钢束张拉预应力效果。该波纹扁管的定位钢筋可按每间距1M设置一组，定位钢筋以一根16水平钢筋焊短隔位筋，按测量位置先点焊固定，将波纹扁管就位后，用双股镀锌扎丝交叉绑扎加强固定。波纹扁管安装
16、定位后，立即穿入数根排列的硬塑料管，以防漏浆堵管。10、预制箱梁两端预埋锚垫板位置必须准确，以保证钢束张拉效果。波纹管安装位置左（右）误差不大于5毫米，竖向曲线误差不大于2毫米。应注意对30M箱梁言，波纹管外皮距钢筋外皮的净距只有3.13.3CM，即使加上5毫米安装差，也只有3.63.9CM，因此只允许25型振捣棒插下去，30型更易碰伤波纹管。11、对通过箱梁顶板束张拉预留槽的纵、横钢筋可以先截断弯起，以利砼浇注施工，待顶板负弯距钢束张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与截断的桥面板钢筋单面焊接连接（因焊缝端面应占总焊接断面的50%，故在截断该钢筋时已预留不同长度）。焊缝长度两侧各12CM。12、据监理工程师通知（计-6-062）
