《10kV断路器(SN10—10)大修四措》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10kV断路器(SN10—10)大修四措（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、10kV断路器（SN1010）大修四措一、工程概况断路器自上次大修至今已到大修年限，根据SN1010断路器检修工艺要求，应对该断路器进行大修，为保证本次大修工作安全、顺利地进行，特制订本施工组织方案。二、组织措施（一）施工现场组织机构组长： 工程负责人：成员： 试验负责人：现场技术负责人： 参加班组：现场安全负责人：（二）工作任务断路器大修（三）断路器技术参数型号： 燃弧时间：额定电压： 合闸时间：额定电流： 分闸时间：额定频率： 生产厂家：额定短路开断电流：（四）计划工作时间年月日月日三、技术措施 （一）断路器大修施工执行技术标准（1）SN1010断路器检修工艺（2）DL/T5761996电
2、力设备预防性试验规程（3）省电力公司SN1010少油断路器检修作业指导书（4）DL4081991电业安全工作规程（二）施工准备开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全工作规程的有关部分及断路器检修工艺（项目、标准和要求）。（1）检修前准备工作：1）根据运行和试验中所发现的问题，如：缺陷和异常（事故）情况，线路故障跳闸情况，断路器累计动作情况，以及上次大修报告、试验记录、油的化验分析等，明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等。2）准备好检修所需的材料、工具、配件等，并存放妥当。3）班组讨论落实任务，做好人员及工作进度安排。4）准备好施工用交、直流电源，检修记录等。5）办理工作票手续，做好现
3、场安全措施。（2）停电后的外部检查、测试及其他事项：1）根据存在问题，检查有关部位，测定必要的数据。2）检查各部密封情况，查勘渗漏油部位，作好记录。3）检查断路器外观，如接线端子、绝缘筒、框架、接地线等。4）进行手动及电动分合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。（三）检修项目及技术要求凡检修处理部件均应拍照、记录大修前、大修后照片及试验数据，并进行对比分析检修结果。1、办理工作票开始工作，修前检查（1）按照安规规定和现场工作实际需要检查安全措施，履行工作许可手续。（2）针对断路器现有缺陷进行检查，登记至缺陷表。2.检修项目（见表1）表1 检 修 项 目序 号检修部位作业工序质量要求及其监督检
4、查1断路器本体的分解检修（1）断路器放油 准备适当容器，防止洒油（2）拆除上、下接线端子 拆下的所有零部件应放在清洁干燥的场地，并按相序放置以防丢失。绝缘部分不得碰伤（3）分解断路器 拆下除基座外的所有部件 （4）检查上帽装备 上帽应无砂眼，回油阀动作灵活，钢球密封可靠。上盖的定向排气孔角度正确 （5）检修静触座 保证导电接触面应光滑平整，不应有烧伤痕迹（烧伤面积达30%且深度大于1mm时应更换，铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换）；检查触头架与触座间应接触紧密，无烧伤痕迹；检查触座隔栅完好无裂纹；检查弹簧片无损坏；检查逆止阀密封可靠，钢球动作灵活；检查绝缘套筒内壁不应有严重炭化、烧伤及起
5、层现象 续表序 号检修部位作业工序质量要求及其监督检查1断路器本体的分解检修（6）检修灭弧室装配 价差灭弧片光滑平整，无炭化颗粒，无裂纹及损伤；检查绝缘件无烧伤损坏 （7）检修绝缘筒装配 检查上接线座不应有砂眼、裂纹及渗漏油；检查油位指示计座上下孔应畅通；修整接线端子的接触面，检查绝缘筒内外壁光滑平整；检查下压环应完整无损，弹簧无压扁变形 （8）检修下接线座装配 检查导电条与滚动触头表面应无烧伤，与接线座接触应严密；检查滚动触头的滚轮转向灵活，轴杆不应弯曲，两端应珋固，各零件齐全；检查上下导向绝缘板应无破损裂纹，导向口应光滑；检查下接线座导电接触面应无烧伤痕迹，且光滑平整 （9）检修导电杆装配
6、 检查动触头预导电杆的连接应紧密牢固；检查动触头铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换；检查导电杆装配各结合处应光滑无凸台 （10）检修基座装配 检查连板等部件应无变形、损坏；检查转轴表面无机械伤痕；检查骨架密封圈无损坏，密封面完好，复装到位；检查活塞杆端部无严重撞伤，活塞杆珋接牢固；检查基座应无砂眼、裂纹；检查内外拐臂相对位置，转动灵活 （11）检修SN1010III型断路器副筒装配解体后清洗、检查，检查动静触头不应有烧伤痕迹（12）断路器的组装 检查各部密封面平整，更换全部密封圈；检查上下接线端子中心位置；检查绝缘筒预下压环间的连接弹簧须卡入绝缘筒内壁半圆形凹槽内，下压环不许偏斜；保证各部
7、有关尺寸、角度正确；检查导电杆动作应灵活2框架装配检修（1）检查主轴 检查主轴轴向窜动应不大于1mm；检查各拐臂与主轴应垂直，焊接应牢固；检查滚轮转动应灵活，轴销与轴孔配合间隙应小于0.3mm（2）检修框架及分闸限位器检修 查各部焊接应牢固；检查分闸限位器支架无变形（3）检查分闸弹簧及合闸缓冲弹簧严重锈蚀及永久性变形、损坏等，尺寸符合要求（4）检查支持绝缘子 绝缘子表面应清洁无垢、完整、无裂纹；铁部件浇装应牢固、不松动，安装螺栓应紧固；检查各相绝缘子水平度3检修传动连杆 检查垂直连杆接头焊口无裂纹、假焊，连杆及接头无弯曲变形；检查水平连杆不应弯曲，拐臂无裂纹、损坏；检查轴孔、轴承、轴销应无严重
8、磨损，配合间隙不应超过0.3mm 续表序 号检修部位作业工序质量要求及其监督检查4电磁操动机构检修（1）检修连板系统 检查各零件应无变形损坏，焊缝无裂纹；检查过死点距离为0.51mm，检查转动、滚动、滑动部件，加润滑油 （2）检修合闸电磁铁 检查合闸铁芯运动过程中应无卡涉及严重摩擦；检查铜套位置，应无变形；检查合闸线圈绝缘完好 （3）检修分闸电磁铁 检查分闸线圈及引线绝缘完好；检查动铁芯行程，运动时应无卡涉 （4）检修辅助开关 检查触点切换应良好，无严重烧伤；保证连杆不应弯曲，保证拐臂旋入深度 （5）检修合闸接触器 检查动静触头表面应平整；各部件应清洁；动触头应动作零头，无卡涉 （四）大修后调
9、整预试验1、调整（1）尺寸复核，应符合工艺要求（见表2）。（2）各部螺栓紧固，开口销齐全并开口。表2 SN1010断路器大修调试结果序号项 目标 准实 测1导电杆上端电动合闸位置，即H尺寸（mm） 411.5 1101.5 主122（+1，-2）副66（+2，-1）ABC2保证引弧距的M尺寸（mm） 630.5 1350.5 1530.53导电杆行程（mm） 145（+4，-3） 155（+4，-3） 主157（+4，-3）副66（+4，-3）4刚合速度（m/s）UN 0.85UN 0.8UN 3.5 3.0 4.0 3.8 4.0 4.05刚分速度（m/s）3+0.36三相分闸不同期（mm）
10、27绝缘拉杠接头扣入深度（mm）108分闸时缓冲弹簧间隙（mm）2029合闸时缓冲弹簧间隙（mm）4210副导电杆提前断开时间（ms）10 续表序号项 目标 准实 测11合闸铁芯顶杆过缓冲间隙（mm）1.01.512合闸辅助触点断开距离（mm）213最低分闸电压（V）143（72）14合闸接触器起动电压（V）66143（3372）2、试验（1）绝缘拉杆的绝缘电阻。（2）交流工频电压。（3）每相导电回路电阻。（4）分、合闸时间及动作电压。（5）接触器储能电动机各分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。（五）结尾工作（1）上、下端子引线接触面处理后，涂上导电膏，恢复引线。（2）整体清扫，必要时外壳刷漆，
11、保证外表整洁，刷漆应美观。场地清理，检查应仔细，确保无遗留杂物。（3）检修班组自检，对照检修工艺、指导书核对各项完成情况，如实填写大修记录。（4）通知运行人员检查验收，工作负责人应向运行人员介绍如下内容：1）检修调整数据整理记录、电器绝缘试验和特性试验结果；2）计划检修项目和特殊检修项目完成情况；3）检修前和检修中发现的缺陷和处理情况。（5）验收结束后，清理工作现场，撤出全部检修人员，按安规要求，履行工作票终结手续。大修工作结束。四、安全保证体系及危险点预控（一）安全管理目标杜绝轻伤事故，消亡死亡事故； 杜绝高处坠落、触电事故；杜绝机械设备事故； 杜绝交通事故，努力实现交通事故零目标；杜绝火灾
12、事故。（二）安全管理组织机构安全总负责人：安全负责人：班组安全员：（三）工程危险点分析及其控制措施（见表3、表4）表3 施工组织工作危险点及其控制措施序 号作业内容危险点控 制 措 施制定依据1作业前的准备工作（1）作业现场情况核查得不全面 （1）布置作业前，必须核对图纸，勘查现场，彻底查明可能向作业地点反送电的的所有电源，并应断开其断路器、隔离开关 （2）对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施 （3）对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求、工作中的安全注意事项等核查清楚安规电气51条（2）作业任务不清 （1）对大型作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织
