《60万天然气液化项目环境保护设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《60万天然气液化项目环境保护设计方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、60万天然气液化项目环境保护设计方案1.1 编制依据 建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号文1998年11月29日颁发。 建设项目环境保护设计规定（国家计委、国务院环保委员会颁发的87国环字第002号）。 化工建设项目环境保护设计规定（HG/T20667-1986）。1.2 设计采用的环境保护标准1.2.1 环境质量标准 大气环境执行环境空气质量标准（GB3095-1996），甲醇参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度； 地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准； 环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096
2、-93）中3类标准。1.2.2 污染物排放标准 废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准； 厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）类；施工期执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中相关规定。1.2.3 其它标准 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)； 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)； 危险废物填埋污染控制标准(GB18598-2001)。1.3 建设项目概况本项目为 公司天然气液化9.72万吨/年液化天然气项目，位于位于吴忠县工
3、业园区。项目生产总定员60人。本项目预计总投资30000万元人民币。1.4 主要污染源和污染物通过生产装置工艺流程及产污环节分析，结合公用工程及辅助设施排污情况，本节将对项目污染物来源、排放状况作定量分析。1.4.1 废气装置正常工况下的废气污染源主要有三股，来自生产LNG装置的燃气透平产生的燃烧废气；来自于CO2脱除单元的溶剂再生所产生的酸性气体；来自各系统安全阀泄放的甲烷气。1-1）燃气透平燃烧尾气燃气透平排出气体组成如下：组分N2CO2O2ArH2OMole%74.5673.12613.550.8777.879燃烧后，烟气污染物浓度较低，主要成分为N2、O2、CO2水蒸气及少量烟尘。需控
4、制的污染物主要是ppm级的NOx。NOx的浓度为230ppm。1-2）工艺过程中产生的酸性气体主要为CO2脱除单元溶剂再生所排出的酸性气体，富含CO2。1-3）LNG装置及储运系统内各压力管道系统均设置安全阀，设备超压时及其他正常或非正常工况下泄放的可燃甲烷气体通过火炬燃烧排放。1.4.2 固体废物本项目工业固体废弃物主要为天然气净化干燥单元定期排放的吸附剂和干燥剂。吸附剂来自于MEA溶剂再生单元吸收重烃产生的废活性炭。干燥剂来自于脱水单元的废分子筛。由于原料气中几乎不含有重金属Hg及硫、砷等有害物质，主要含量是少量的油份和水分。1.4.3 废水本项目生产废水主要有一小股单乙醇胺（MEA）溶剂
5、再生工段排出的废水。主要污染成分为少量MEA和硫化物及少量油份。水量约0.1m3/h。含油废水来自于生产及储运区域内机泵冷却水、污染区域围堤的废水、以及装置内各压缩单元分离罐部分排水，包括设备、污染区地坪冲洗水在内的废水日最大排放量约18m3。本项目生产工作人员的生活废水小时最大量约0.9m3，日排放量3m3。表1.4-1 废水污染物排放汇总表序号污染物排放点排放量m3/h排放方式污染物组成mg/l排放去向1MEA洗涤单元排水(45，0.6MpaA)0.2连续CODCr1000MEA500ppmSS3mg/LpH10污水处理场2污染区域冲洗水55.8间歇H2O；油；HC；MEACODCr150
6、SS200BOD560 pH69油类20污水处理场3生活废水12.6(max)CODCr 300BOD5 150污水处理场1.4.4 噪声装置产生高噪声设备来自于燃气透平、原料气压缩机及混合制冷剂压缩机、闪蒸气压缩机、空冷器等设备的噪音，对大功率的压缩机和风机来说，设备噪声值大多在85dB(A)以上。拟采用隔音设施保护生产工人。1.5 设计中采取的综合利用与处理措施及预计效果（1）治理措施工厂生产排出少量的污染物，将通过各项环保措施，使污染物的排放满足国家及地方环保标准的要求。1-1）废气处理本项目工艺过程中产生的酸性气体主要为CO2脱除单元溶剂再生排出的酸性气体，富含CO2，含有一定量的烃类
7、物质，由于量小（97Nm3/h），采用送至火炬燃烧。非正常工况下泄放的可燃烃类气体通过火炬燃烧排放。火炬采用冷热2个火炬头，正常情况下，连续性燃烧的量仅260kg/h，不会对环境造成影响。对于无组织排气，工程设计在设备选用及管道设计中将采用严格的标准、规范、等级，最大限度减少装置泄漏的可能性。本装置设计采用集散型连续自动化控制。由于装置物料含易燃、易爆介质，压缩机安全联锁要求高。为达到安全、稳定生产运行、环保管理及配合将来的全厂信息管理，实现管控一体化，本装置对自动控制和仪表设计了很高的要求，采用DCS系统，对整个装置进行检测、控制和报警。装置的安全联锁采用独立于DCS控制系统的ESD紧急停车
8、联锁系统，实现本装置的停车联锁。同时设置了可燃气体报警系统。因此装置的无组织排气可以控制在一定的极小量的范围内，满足工厂安全生产及环保标准中无组织排放浓度限值的要求。1-2）废水处理本项目生产废水和生活污水采用分流制，其中含油废水及MEA废水，其COD浓度小于1000mg/L，送污水处理装置处理。来自于生产及储运区域内机泵冷却水、污染区域围堤的废水、以及装置内各压缩单元分离罐部分排水，包括机泵冷却水及设备、污染区地坪冲洗水在内的含油废水废水日最大排放量约44m3，将通过管网收集后排至污水处理厂。本工程污水排放量很小，总废水排放量将低于120m3/d。对于工厂产生的生活废水，由厂区内生活排水管网
9、收集后，经管道汇集到污水处理厂。1-3）废渣处理本项目投入运行后，在生产中排放的固体废弃物主要是废干燥剂和废活性炭。废干燥剂由天然气净化工段干燥单元定期排放，干燥剂使用分子筛作吸附剂，分子筛的化学组成为Al2O3，SiO2，其本身不含有有毒物质，本项目的天然气为较清洁能源，分子筛吸附的物质主要是水及CO2。因此，装置分子筛排出无毒害物质，可以综合利用，可用于建筑铺路、填坑等，也可排至环保部门指定的固废填埋处填埋。1-4）噪声防护本装置的最大噪音源为三台压缩机，由于功率不大，运转时噪音不会超过规定值。本装置压缩机设置在压缩机房内，可减低厂区的噪声。但基于劳动安全方面考虑，压缩机系统虽有密封，但也
10、可能会有少量气体泄漏，造成压缩机厂房内的易燃气体的积聚，为减少气体爆炸可能性，压缩机厂房上部采用敞开形式。从环保噪音防止方面，相应采取如下措施：机房内的压缩机，在机械上采取措施，尽量降低噪音；压缩机配管，采取优化设计，防振动，减少噪音；压缩机厂房四周设防噪音墙。1.6 绿化设计在吴忠县工业园区建设的工业企业，应符合城市环境卫生的要求。项目绿化能起到保护和美化环境的作用，因此绿化设计在本项目内占有很重要的作用。绿化布置应尽量利用项目区内的空地、零星小地块以及管廊下的空地。采用垂直绿化，增加绿化面积。本项目绿化用地分为三个区域，分别是：项目区周围绿化、道路绿化、重点绿化区。项目区和冷却塔周围，可铺
11、砌草皮，栽植灌木，分散种植单棵小乔木并适当布置花坛。在道路两侧设置车道与人行道的绿化分隔带。可种植高大、壮观的常绿树，树下种植灌木带或花、草坪。厂区南端为人流主要出入口，是厂区绿化的重点。厂前设置厂前广场，可种植小灌木、花卉为主的观赏性植物并配置建筑小品、花坛等。靠近道路的边缘应种植行道树。本项目绿化率为19。1.7 环境监测机构及设施1.7.1监测及管理本装置在连续生产废水排放处设置废水流量计，对装置内排放的废水进行累积计量。本项目共设有二个废水排放监控池：一个为MEA连续生产废水排放池，另一个是其他生产废水及冲洗水的汇集点。水质分析采用实验室分析的方法进行分析。水质监测由生产装置分析室执行
12、。1.7.2监测项目排放废气主要监测项目为：SO2、NOx、CO2、甲烷烃等，根据环保要求定期监测。废水水质分析项目为CODcr、BOD5、SS、油、氨氮、pH、MEA含量等。1.7.3监测布点及分析废水监测点在连续生产废水排放口设一监测点。间歇废水集水池排出口设一监测点。噪声沿装置边界按每100米，沿界区1米处每年进行一次测定。废气监测点将按照石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范设计采样口进行主要污染物的监测分析。监测分析项目为O2、CO、NOx、等。1.7.4环境管理机构本项目将设有一名专职环保管理人员，切实贯彻执行环保方针、政策，实施环保工作计划、规划、审查及环保项目的“三同时”工作，执行或委托环境监测、负责事故的调查、分析、处理，编制项目中的环保统计及考核工作。凡属污染治理和环境保护所需的装置、设备、监测手段和工程设施均属环保设施，其投资全部计入环保投资；生产需要又为环保服务的设施按其投资的一定比例计入环保投资。
