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1、医院病房综合楼分部分项工程施工技术措施一、测量定位放线1.1 轴线控制利用施工区域坐标控制网络建立建筑物轴线控制网，在建筑物基坑外，设立部分定位点，为防止定位点位移而产生偏差，在周围四边做好轴线长期控制点，并做到定期复核。柱子第一次施工定位前，利用原始定位点复核现场轴线，复核校正轴线误差在允许范围内后，再对柱子进行固定。主体施工时，在0.000地面设三个轴线控制点,并通过每层拐柱侧面引至结构层。0.000层轴线控制点用小水泥钉钉牢,并用红油漆做成明显十字中心线标识。装修施工时，在地面上弹出每一条轴线的中心线，作为装修施工引测的标准线。1.2标高控制0.000以下部分结构标高引测采用施工现场的高
2、程坐标，0.000m以上部分标高控制采用在0.000m层柱上弹出的0.500m高线，往上引测。然后每二层复核一次,消除累积误差,0.500m处标高线做法可以在每一层柱施工时,柱侧预埋1001005铁板。0.500m标高复核无误后，在铁板上刻出三角线。装修施工时，在每层楼面柱上均做出0.5m标高线，作为施工引测的基准标高。1.3垂直度控制及沉降观测每支完一层柱模，立即复核校正垂直度。按设计图纸埋好沉降观测点，做好原始记录，观测次数按设计规定：当浇捣基础承台垫层时就在垫层四周，埋好临时观测点，浇好后首次观测，以后浇至0.000时再按规定埋设永久观测点，每施工一层观测一次，主体结顶后一个月观测一次，
3、工程竣工后每隔2个月观测一次，直到工程交工为止。二、土方工程2.1土方开挖土方施工采用机械大开挖和人工修土配合完成。机械挖土，采用PC200型挖掘机，自卸汽车运土；土方开挖前，先进行定位放线，监理复核无误后方可进行，放坡系数为1：1.2；由于机械开挖标高不易控制，以及易破坏桩体，故桩体四周及基槽底预留30cm作为人工开挖，以保证基底平整。基底排水：在基础四周及后浇带位置设置300300排水沟，基础四周每30m布置一只500500深度为500的集水井，积水用潜水泵排到窖井内。2.2质量保证措施 土方开挖前，必须先向业主拟交申请报告，经业主审查及批准后方可施工。开挖前设置好标高、控制桩，挖土正确，
4、完后及时浇捣砼垫层。施工人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖的路线及标高等。2.3基础、地面回填施工:回填前对土样进行击实试验,以求出土的最佳含水量和最大干密度。回填前应清理坑内杂物、草木等，排除积水并打好底夯。回填土中不得夹有砂石、砖块、瓦砾、冻土块、淤泥、炉渣及其他有机物。土料粒径不得超过3cm。回填土的含水量控制在最佳含水量附近,工地检验方法是以用手紧握成团不散，用指轻捏即可分散为宜。含水量过大时晾干，不足时可洒水润湿。每层回填土经夯实后作干密度试验，干密度的指标度满足设计或施工验收规范要求。回填土的每层虚铺厚度一般以30cm为宜。每层填土的夯实遍数以满足夯实土的干容重为原则并经过
5、试验确定，夯实时按一夯压半夯的原则循序而进。坑底四周设挡排水沟或筑土堤以防地面水流入基坑内，必要时在坑上搭设雨布。三、 钢筋工程3.1钢筋原材料的检验 每批钢筋进场，都必须有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面洁净无锈蚀，钢筋外形尺寸应在规定误差范围内，外观检查合格后，从原材料中截取试件做抗弯和抗拉试验，必须待每种试验合格后方能使用，对不合格的钢筋，退回原供货单位，并按质保程序办理会签。3.2钢筋的加工制作 钢筋采用统一的内场制作，在车间加工半成品，再运至施工现场。钢筋加工前应认真阅读断料单，弄清所要加工钢筋的型号、加工形状及用于部位，所要加工的数量
6、如何，然后计算出所需钢筋数量，再领料加工。 领料后检验钢筋是否平直和干净，否则应采取调直和除污、除锈处理。 钢筋断料时，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，禁止用短尺量长料，减少累计误差。 钢筋弯曲前对于复杂的钢筋，根据断料单上标的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出，但要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。 按抗震要求，所有梁柱的箍筋端端头的弯曲角度为135， 平直段长度10d，但不得小于10cm。3.3成品钢筋的堆放 成品钢筋应按使用部位分开堆放，上部结构梁、柱、板的钢筋应分类堆放，先施工与后施工的钢筋应按次堆放，堆放钢筋必须挂好料牌，以免混
7、淆不清，堆放时用枕木垫起平放，防止钢筋弯曲变形或污染。3.4钢筋水平运输 钢筋从加工车间至施工现场采用平板车运输，平板车长6m，宽1.7m，载重量3吨左右，用机动翻斗车拖运。 钢筋装车前，必须根据所绑扎的部位仔细核对料单料牌，不得错装和漏装，长短钢筋一般不得混在一起装车，若必须装在一起，用毛竹或木条隔开，以免混淆，钢筋的长度比平板车长出较多时，平板车前部超出长度小于1m，否则影响行车安全；平板车后部钢筋超出车尾大于2.5m时必须对超出部分加支撑，或在后部再增加一辆平板车，不允许长出钢筋在地上拖运，防止钢筋在运输过程中变形。 钢筋在现场堆放，必须选择一块平坦、不影响其它施工交通和人行走的地方，钢
8、筋用枕木垫起，按类堆放，禁止人在上面行走，防止机械碰撞或重物堆压，运至现场的钢筋应及时用完，一般不允许过夜。3.5钢筋的垂直运输 钢筋的垂直运输采用塔吊。3.6钢筋绑扎 钢筋绑扎，操作人员必须认真阅读翻样图，仔细核对料单料牌，确认所要绑扎的钢筋数量、直径、形状无误，长度符合设计要求。明确钢筋的间距、搭接长度、钢筋所在确切位置。 作业人员听从施工员及班长的技术交底，钢筋焊接接头及绑扎接头必须按规定错开，柱子钢筋竖向接长采用电渣压力焊，先将柱子钢筋送至对焊点，将其竖放靠在柱头架上，用人工扶直，再在焊接点套上套具实施对焊，对焊接头首先应进行模拟试验，焊工必须持证上岗，必要时可在现场实地取样试验。电渣
9、压力焊以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批， 不足300个接头的仍应作为一批，随机切取3个试件作拉伸试验。 梁钢筋绑扎时，必须先搭好绑扎支撑架，待各主筋、架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，再完善其余钢筋的绑扎。 钢筋绑扎完毕，仔细核对是否有错漏钢筋，检查绑扎方法是否正确。特别注意圈梁的插筋不得漏放。 砖墙拉结筋采用在框架内按砖墙拉接筋位置预埋-650150埋件（征得设计同意后），待框架完成后砌砖墙在埋件上焊接26500，L= 1000mm的墙拉筋。四、模板工程4.1为进一步提高砼表面质量，以期达到原定的质量目标，框架上部结构均采用定型复
10、合模板，使砼表面工艺化；4.2定型复合模板施工与普通钢模施工在工艺上有较大的差别，它的精度要求高，配模工作量大，模板之间的搭配必须经过计算，所以施工难度相当大，本工程配备素质高、经验丰富、质量意识强的施工队伍来完成；4.3支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸、结构关系，选择好最佳拼模方案；4.4然后开始对定型复合模板进行配料，每块料均需编上便于识别的号码，模板拼缝尽量少，拼缝之间要保持在同一直线；4.5模板拼缝必须严密，接缝处用单面胶贴牢，防止漏浆，美化外观；4.6支模时，柱模板体系采用12对拉螺栓相连。对拉螺栓在砼内部分采用14塑料套管套住，待拆模后，对拉螺栓拨出再利用。塑料小孔用1:2水泥砂
11、浆封平；4.7定型复合模板容易损坏，施工中必须处处小心，上下运输必须手接手相递，不得抛扔；4.8模板修整完毕必须经过施工员、质量员的技术复核，确认无误后再组织业主、监理等单位进行隐蔽验收，合格后方可浇砼。在砼浇筑过程中，必须有专职木工值班，发现异样应立即停止砼施工，组织人员对模板进行加固、修正；4.9砼浇捣后24小时左右开始拆梁侧模和柱模，在砼强度达100后可拆梁板底模。五、 混凝土工程5.1本工程砼由试验室提供配合比报告，采用现场集中搅拌，塔吊直接运到浇筑点，砼浇捣实行浇捣令制，各项工作就绪后要由有关部门的人员签字后方可开始；5.2砼浇捣应连续进行，不允许出现施工冷缝，振捣采用插入式振动棒，
12、振捣应密实、有序。分层浇捣时，上下层浇筑时间间隔不能太久，一般不超过2小时。振动棒应快插慢拨，振动头子尽量避免碰到钢筋、模板，以免走样；5.3由于塔吊起吊的料斗出口冲力很大，在砼施工中注意入模时不要紧靠模板，以防胀模；在预留孔洞、预埋件附近浇捣时，要对称进行，同时砼入模也不要距留孔、预埋件太近，以免单侧受挤压；5.4楼板砼施工采用平板式振捣，振捣应均匀、有序、对称，面层应振至砼浆浮出为止，以便抹面；5.5为防止砼产生离析，砼垂直落差不得大于2m，对于超过2m落差的则采用串筒配合入模；5.6经常了解天气预报，砼浇筑尽量避免雨、雪、霜天气，以免影响砼的浇筑质量；六、装饰工程主体工程完成后进行结构验
13、收，完后进入装饰阶段，采用室内自上而下的流水顺序，室外装饰工程从顶层依次逐层向下进行，采用水平向下施工流向。室内装修与室外装修同时进行，并注意抓紧室外装修。内墙与地面：根据本工程特点，先做天棚、墙面粉刷后做地坪，尽量安排好各个施工过程之间的平行搭接施工，并考虑工程质量及安全方面要求，并考虑必要的间歇时间。水、卫、电安装与土建配合好，安装工作做到提前准备，及时配合，并及早为安装创造工作面。主体工程施工时，注意准确预留孔洞，预埋管道。6.1抹灰工程 1)抹灰工程一般应分遍进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。2)贴饼:用长靠尺和托线板检查墙面平整度和垂直度,然后挂线做灰饼,并拉通线,每
14、隔1.5m做一只灰饼，待灰饼凝结后，在上下灰饼间做出5080宽与灰饼同厚的冲筋。3)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。4)基层为砼时，抹灰前先进行表面处理。5)顶棚抹灰前先四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先顶棚四周，圈边找平。6)顶棚表面顺平，并压光压实，不得有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。7)罩面：内墙的纸筋灰罩面在底层墙面达到成干后，进行罩面，分层压实赶光，第二遍赶光时要方向一致，不能漏底，阴阳角分别用直尺赶正阴阳角线且，用阴阳角抹子捋光。6.2涂料施工涂料施工严格按照涂料厂家说明及相关规范规定施工，等粉刷砂浆九
15、成干后，才能施工。施工前清理基层，凸出墙面的水泥浆粒铲除。面层要均匀一致，不得漏涂。1)施工工艺：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料2)施工操作要点：涂料施工前,被涂物件的表面必须干燥。涂料工程使用的腻子坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施涂前将基层或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料施工，同一墙面用同一批的涂料，每层涂料不宜施涂过厚；层应均匀，颜色一致。3)施工质量控制：基层处理后表面平整,阴、阳角扩角线密实，轮廓分明，无空鼓、酥松、裂缝等缺陷。涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定；涂料施工过程中，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，无明显流坠、疙瘩、溅沫，装饰线、分色线平直。6.3门窗工程。1)铝合金门窗的安装施工工艺：施工前准备安装铁脚安装窗框窗与墙体固定塞缝窗框找正窗洞口内外墙面处理窗框清理装扇装玻璃安装密封条打胶、清理成品检查施工操作要点：窗由厂家制作,运至一周
