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1、河南福华影视大厦工程 主体施工方案河南福华影视大厦工程主体施工方案一、工程概况本工程为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上二十六层，地下为六级人防物资库，平时为车库。一三层为商场，以上为住宅楼。基础和地下室四周用二八灰土或砂土回填，并分层夯实，不得用垃圾土和杂物回填。主楼基础为钢筋砼筏板基础，筏板厚2.4米.材料混凝土强度等级：地下部分：基础垫层C15；基础及底板C40；地下室混凝土墙和柱C50；顶板梁板C40。地上部分：主楼混凝土墙和柱：-0.0.0-38.070为C50 38.070以上为 C40 梁板： -0.030以上 C40 裙楼混凝土梁板柱：-0.030以上 C35楼梯同本层楼板，
2、主楼以外的混凝土墙、柱、车道、梁、板（后浇带）分界：C40；砌体圈梁、构造柱C20；地下室设备房地坪、设备基础C20；基础底板、外墙抗渗等级S8。普通钢筋HPB235， HRB335，HRB400型钢 3号钢焊条 E43（焊3号钢HPB235Y与HRB335、HPB235钢筋） E50（焊HRB335钢筋）。二、编制依据1、河南影视大厦结构、建筑图纸。2、河南影视大厦工程施工组织设计。3、砼结构工程施工质量验收规范。4、高层建筑砼结构技术规范。5、砼泵送施工技术规程。三、准备工作1、施工道路畅通，施工用的临时水电等设施已基本准备完毕。2、支设模板用的各种材料（如钢管、扣件、方木、模板等）准备完
3、毕。3、钢筋工、木工、砼工、架子工等各工种人员均已到位。4、钢筋已提前进场并加工成型。5、组织有关的技术人员认真学习图纸，领会设计意图，对图纸设计不详或有疑问之处应提前解决。6、技术人员作好施工前的各项准备工作，将轴线、标高引至施工楼层上。（详见测量施工方案）7、各种机械设备均已进场调试完毕。四、施工安排 主体施工安排基础底板 2005年3月1日2005年4月12日地下室 2005年4月12日2005年5月5日一四层 2005年5月5日2005年7月5日五层以上2005年7月5日2005年12月31日裙房、车库 2005年9月1日2005年12月31日主体施工时计划人数钢筋工：60人；木工：6
4、0人；砼工：30人；泥工：15人；杂工：15人；电工：4人；安装工：40人。四、钢筋工程 1、钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0
5、.15%。进场后经现场监理见证取样，并按规定作复试检验，经复试合格后方可使用。如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。钢筋工程施工工艺详见钢筋施工工艺流程图.2、钢筋成型绑扎(1)准备工作： a熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。详读施工图说明及设计变更通知单。 b构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 c核对每号钢筋
6、的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 d钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。 e现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 (2)图纸出现问题的处理： a如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，出示施工技术核定单。 b对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的“副筋”等)，为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。 c因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时计算确定代换方案
7、，并办理技术核定单。 d与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。 e受力钢筋或牵涉到其它受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。(3)配料凭证的制备： 配料单：按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。 (4)钢筋成型： a钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。 b绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。 c钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。d钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处
8、理。e.用钢筋调直机对钢筋进行调直，根据配料料单计算钢筋的调直长度，尽量减少浪费。f钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径为2.5 d，平直部分长度为3 d，、级钢筋末端需要做900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径为4 d，级钢筋的弯曲直径为5d。g箍筋末端的弯钩：级钢筋末端的弯曲直径为箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为1350。 (5)成品管理： a弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。 b清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐
9、堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。 c进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。 d钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。 (6)钢筋绑扎 钢筋绑扎采用22号扎丝，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。（基础部分详见大体积砼施工方案）梁钢筋绑扎(一)流程图支设梁底模板布设主梁上、下部钢筋、架立筋和弯起筋画梁箍筋间距，穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁上、下部纵筋画梁箍筋间距，穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋(二)梁钢筋绑扎1.梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有
10、箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3.根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内，构造按设计说明。4梁钢筋保护层厚度为30，垫块用砼预制好的（从预制垫块厂家购买）。5梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于1.5米。6梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋
11、上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋须从距梁边5cm开始绑扎，箍筋加密区范围应符合图纸和规范要求。7.梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋不在支座1/3范围处连接,上部钢筋不在跨中1/3范围处连接.楼板钢筋绑扎(一) 工艺流程清理模板模板上画线绑扎下部受力筋绑上层钢筋(二) 板钢筋绑扎1.清扫模板上杂物,模板上表面刷脱模剂后,放出轴线及上部结构定位线,在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎钢筋。2.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。水电预埋管、预留孔等及时配合安装。3.绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣，板钢筋为双层双向钢
12、筋时，为确保上层钢筋位置，在两层钢筋之间加10钢筋作为马凳筋，间距为1000，梅花型布置。4.当板上部筋为负弯矩筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通线以保证钢筋在同一直线上，使端部平齐，外观美观。5.板中受力钢筋从梁边50mm开始绑扎，板钢筋下部弯钩朝上，上部弯钩朝下。6板中上层分布筋，除注明者外，屋面及外露构件用6200,楼面板为6250,板底受力筋应伸至梁中心,且进入支座长度150mm.7.板的钢筋搭接范围:下部钢筋在支座1/3 ,上部钢筋在跨中1/3.8.楼板钢筋采用绑扎接头时,级钢筋绑扎接头末端需做弯钩,级钢筋不做弯钩，梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。且所有板钢筋搭接
13、时，其搭接长度为41d(C25).9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。10板钢筋保护层厚度为15mm，用预制好的砼垫块，间距为1000。11双向板板底筋，短向筋放在底层，长向筋置于短向筋之上。柱钢筋绑扎（一）工艺流程：柱头砼表面凿毛套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（二）柱钢筋绑扎1.将柱头表面的浮浆凿去，使砼表面凿毛。2.当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为48根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d；3.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处粱高ba柱长边尺寸； Hn/6, 500取最大者(Hn为所在楼层的柱净高).5.柱箍筋
14、在角部弯钩须与模板成450，在中部弯钩须与模板成900，框架梁须放在柱筋内侧，严禁在柱根、顶部设置端头。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。6.柱钢筋保护层厚度30mm。砌体拉结筋和圈梁的予留插筋，采用植筋工艺，等砼浇筑完毕达到一定强度后在砼上植入与拉结筋同规格的钢筋，具体操作工艺详见植筋的操作规程。 剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立四根竖筋与搭接筋绑牢（或先绑扎暗柱钢筋）画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋先立四根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档线，在下部及1.2m高左右处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档线，接着绑扎其余竖筋，必须做到竖向垂直且不扭曲，最后绑扎其余横筋，横筋按设计要求设在竖筋的外侧。剪力墙钢筋应逐点绑扎，两层钢筋之间设置拉筋，其纵横向间距要符合设计要求，垂直筋与水平筋交叉处应安放砼标准垫块，垫块间距为800mm左右，梅花型布置，确保剪力墙钢筋保护层厚度。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。剪力墙与框梁柱连接处，剪力墙水平横筋须锚到框架柱和暗柱内，锚固长度符合规范要求。剪力墙模板支设后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，且在墙砼浇筑面上10cm处绑一道横筋固定竖向钢
