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1、台山电厂A机汽机直埋螺栓施工方案一、工程概况台山电厂一期工程建设600MW汽轮发电机组两台，我局承担#A机组的土建施工任务，其中的关键部位汽机岛的施工中需埋设汽机和发电机组的底座螺丝共304条，其中汽轮机底座螺丝220条，发电机螺丝84条，还有各部位定位埋铁 块,要求直接埋设浇筑在汽机岛砼内并要使螺丝、埋铁的定位偏差和高程偏差符合规范并满足设备安装要求，故需要采取相应的施工技术措施加以保证, 特编制本施工方案。二、工程特点1. 由于汽轮机与发电机为电厂的关键设备，其安装精度要求高，因此对底座螺丝的埋设精度要求亦相应较高，必须保证304条螺丝的整体安装精度，使相关尺寸偏差小于2mm。特别要注意防
2、止累计误差超标。2. 根据以往的施工经验，为防止螺丝位置受模板体系和钢筋等工程在砼浇筑过程中的位移的影响，必须使预埋螺丝形成独立体系,这就要求采用独立的螺丝架来保证3. 根据设计资料显示大部分底座螺丝的顶标高距离砼表面的高程差很小，部分螺丝的差值只有150mm，受螺丝钢架阻碍造成测量时不能通视，测量极为不便，必须采取相应措施保证测量质量。4. 螺丝架的设计由施工单位自行设计，其设计工作量大且必须考虑螺丝架与螺丝的安装工作与汽机模板、钢筋工程同时进行的因素，施工中必须相互协调尽可能减少相互干扰。5. 本工程要求工期短，设计、制造工作量大，且受测量等因素影响，安装时间较长。鉴于台山电厂现场管理要求
3、及条件，螺丝架的大部份制造工作在我公司厂内进行。三、施工准备1. 依据汽机基础设计图纸及设备厂家提供的螺丝、埋铁预埋位置图、螺丝规格表和预埋铁的另件示意图，以及结合现场施工条件完成汽机螺丝架的设计图纸、另部件加工图纸绘制；编制施工方案并与土建单位进行协调；对制造、安装班组进行技术交底。2. 施工安装所需机具、设备、材料均已到位，构架、构件和模板、模梁的制造工作亦已完成并运至施工现场。3. 施工现场具备螺丝架的安装条件，其中为使汽机螺丝架的安装准确，能够达到施工质量要求，施工现场必须在施工开始前具有永久性的测量基准点。由于螺丝架构件重量较重，施工现场必须具备有起重吊装设备。4. 螺丝架制造人员由
4、厂内安排，施工现场安装人员安排15人。5. 现场安装所用的测量仪器、卷尺均应经过校核。四、施工步骤与方案1. 施工步骤汽机螺丝架作为汽机螺丝安装的独立支撑体系须在汽机螺丝安装前进行安装。根据本工程汽机岛分层浇筑情况在砼浇筑至10.652m高程时开始安装汽机螺丝架，安装步骤为立柱安装钢架安装模梁、模板就位安装模梁、模板校准螺丝就位安装套管安装埋铁安装埋铁、螺丝高程、位置校准埋铁、螺丝加固安装锚固板全面检测校核汽机螺丝架整体加固测量预验收砼浇筑测量、调校、检查验收。2. 施工方案 首先在螺丝架的设计中考虑为减少与钢筋的干扰采用角钢制造的钢桁架柱，上部钢架用钢牛腿支撑安装在钢柱上，因10.652m层
5、砼高程会有一定误差，为保证钢架整体平面，牛腿的安装放在现场校准高程后再焊接。为便于钢柱安装，在浇筑10.652m高程砼时应按钢柱位置埋设柱脚埋板，并在钢筋安装时除布底筋外在立钢柱处应先留出位置，待钢柱安装后再安装钢筋。钢架安装后应从永久性测量点将纵向的机组中线，横向的高压缸中线、低压缸中线、发电机中线引到钢架上放置，以利于模梁、模板的安装定位。埋铁SB1,SB2采用下部放置支架、上部拉撑固定的方案进行安装,要求在该部位底模搭设之前搭设好下支架，下支架亦采用角钢结构。SB3,SB4则先采用模板MB3,MB4安装预埋螺丝，待砼浇筑至13.624m高程后再拆除模板安装SB3,SB4埋铁，该埋铁及其它
6、埋铁均采用直接上部拉撑进行定位用松紧螺丝进行高程、位置的调整 。模梁制造时应标识好基准线在安装时严格按照图纸基准线、尺寸安装就位。由于本工程的汽机螺丝安装顶高程与一期砼高程的差值很小，有的部位只有150mm，顶部螺帽加上模梁高度已有约120mm，所余间距就仅有约30mm，因此模梁的安装高程必须严格控制，以免造成调整和后期施工的不便。且因模梁的安装高程较钢架低，造成测量时通视性差，使用卷尺测量距离时也会受到各种干扰阻碍，经常需要采用钢丝拉线、吊锤球的方法进行测量。因此必须认真加以重视保证安装精度。螺丝安装后的调整一般应先初调高程再调整位置精度，最后再全面精调螺丝。固定时采用角钢将螺丝分组连接，固
7、定其相互位置，然后再用斜拉角钢进行整组加固。螺丝、埋铁全部与螺丝架上的定位中线校准并加固后，需将整个螺丝架与施工现场的永久性测量基准点进行校准, 然后用外围支护材料与手拉葫芦等将整体钢架加固, 以防螺丝架整体偏移。螺丝安装加固后即可完善钢筋、模板的安装工作，主筋因其间距为150mm，一般不会与螺丝、套管相碰，而当箍筋与之相碰时则可断开箍筋待放至位置后再焊接连接。预验收合格后即进行砼浇筑。砼浇筑时应从两端同时向中间或是从中间分别同时向两端进行，以防止单边浇筑时向同方向推动汽机螺丝架移动；并应定时监测汽机螺丝架的位移和高程变化。砼浇筑完成后拆除汽机螺丝架，将机组螺丝检查校准后切割掉多余的套管，在切
8、割时和切割后均应对螺丝螺牙进行保护以防损坏螺牙。五、质量保证措施质量是企业生存的基础，结合本工程的技术质量要求，本公司在工程质量管理上要严格按照局质量管理体系的要求，控制好整个施工过程各个环节的质量, 特别是要控制好模梁、模板的制造安装质量和测量精度，从而达到304条螺丝及埋件最终检验均符合偏差小于3mm的标准要求、工程质量优质的目的。主要采取以下保证措施：1. 组织上以本工程项目经理为质量第一责任人，工地专职质检员，班组质检员，班长为班组第一质量责任人组成质量管理网络，负责管理工程施工质量。在施工中精心组织，精心管理，严格执行有关施工规范，按设计要求施工。2.施工前应认真熟悉图纸和本施工技术
9、方案，并在施工前进行技术交底，不打无准备之仗。3.对甲方提供的设备底座螺丝、埋铁等物资应认真核实图纸和实物尺寸，以保证其符合厂家设计图纸标准要求，严防误领误用。螺丝、埋铁安装时必须由专人负责核实各部位所使用的螺丝、埋铁规格，保证螺丝、埋铁正确就位。4.认真做好过程检验和测量工作，加强工序控制，每条螺丝的尺寸、高程检测不得少于三次，确保安装精度。所有精密仪器、量具都须经校验合格后方可使用。5.严格质量奖惩制度，对最终验收质量达到或超过所定技术标准分别给予质量奖励；对质量不合格者或不负责任者按质量管理有关规定给予处罚。六、安全技术措施1.成立以项目经理为第一责任人，工地专职安全员，班组第一安全责任
10、人组成的安全管理机构，负责监督检查各项安全工作的正确落实和按安全规程组织施工。2.严格执行三级安全教育制度，所有员工均应参加安全规程规范的教育，并经考试合格后方可上岗。3.坚持技术人员在施工交底的同时进行安全交底的制度，强化现场安全管理方面的内容。具体工作由专职安全员负责监督执行。4.吊装作业前作业人员应根据吊机性能核算好各项吊装数据，做到心中有数，对于重件吊装前应做好吊装方案，必要时须经技术负责人批准后实施。5.所有施工人员进入现场要穿好工作服，正确佩带安全帽，高空作业人员一律应携带工具袋，扣好安全带。严禁高空掷物，杜绝违章作业。施工现场材料堆放整齐，电线，电焊线、乙炔、氧气胶管布置整齐，乙炔、氧气瓶摆放正确。物品用完及时回收清理，做到工完料尽场地清，保持道路畅通。 附工期计划
