112楼土方施工方案

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1、一、工程概况2二、施工方法2三、质量、安全保证措施4四、土方回填8五、现场文明施工措施7六、环境保护与卫生7一、工程概况 本工程位于季华三路侧、凤凰路西,交通十分方便,施工场地宽广。本工程1#、2#楼桩基采用钻孔灌注桩基础,桩身C35混凝土,桩径为;800至1200mm,800径桩单桩竖向承载力特征值1000kN,1000径桩单桩竖向承载力特征值3200kN,1200径桩单桩竖向承载力特征值4000kN。经现场踏勘本单项工程,场地原地面标高为:-2.7至-3米,原表面约200mm厚混凝土,设计图的承台厚度为1000至1900。需要挖土深度为3米,以下为碴土填埋,深度较深,经现场实测地下水位-3

2、.5m。基坑挖土可在场地东南面离围墙2.5m处堆土,待基础完成后回填方便。 根据施工图及图纸变更资料,单桩承台面设计标高为-2.6m,挖土约0.7m至1.2m,二桩以上承台面设计标高均为-3.6m,承台挖土深度约2.7 m至3m。二、施工方法1、 由于孔桩较密,孔桩桩径较大,考虑破碎孔桩头难度大和工作量大的原因,经与甲方监理研究决定采用大挖(挖土做法及水沟做法见附图)。原场地200mm厚混凝土采用200型炮机破碎。2、 因由本地基为碴土回填,土质较松散,桩基比较密,基坑内无适宜积土,所以采用满堂整体大开挖。四周边坡适宜采用1:0.75放坡,边坡面要整平,整齐,并用挖土机压实。3、 边坡脚至基础

3、边,宜挖开1.3m施工工作面,便于做排水沟,并防止雨天淤泥冲入基础、承台内。4、 由于本场地宽广,挖基坑的土方可填放于东面场内离基坑0.8km 处,离围墙2.5m处堆放便于回填。余土堆放场地由于汽车自卸时不能高和紧密,采用一台挖土机堆整。5、 挖土及运输(1) 土方开挖采用机械挖土,挖土机选用2台型号为PC120挖土机。运输选用4台自卸汽车运输。(2) 土方开挖从轴往轴方向分二层开挖,每层开挖厚度为1m左右,在挖第二层时应预留200mm厚土方采用人工修平,严禁超挖,扰动持力层。(3) 在挖土方时,桩间土方不能用挖土机挖,应采用人工开挖,避免破坏桩的质量。(4) 土方堆放不得堆得高于2m,并离至

4、围墙2.5m处堆放,预防出现事故发生。(5) 土方挖至设计标高,割桩头班组应割平桩头,后经人工修平及时浇垫层,防止水浸透坑底土,而影响质量。6、 基坑排水(1) 在基坑上下沿四周设置排水沟,集水井(见附图)。采用6台潜水泵同时昼夜自动抽出坑内的积水。(2) 基坑上下排水沟确保顺畅,采用砂砖120mm墙体砌筑并沟内抹灰。(3) 潜水泵台班按现场实际发生情况采用现场签证方式确定。(4) 若遇大暴雨天气要定人员24小时值班抽水,基坑内不得积水。7、 应急措施(1) 在开挖过程中若遇有塌方时,应立即停止开挖,对基坑采取相应措施处理,待加固安全后,经监理及甲方验收合格后才能施工。(2) 在开挖过程中,若

5、遇到风雨天气时,必须停止施工。(3) 在基坑挖土过程中,若遇有电缆、供水管、供气管、文物应立即停止施工,经报有关单位解决后才能继续施工。三、质量、安全保证措施1、 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。2、 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。3、 挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾、塌可能时,人员要立即离开并及时处理。4、 人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于23m,堆土要在1m以外,且高度不得超过1.5m,严禁攀岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明。5、 在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其

6、他物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除。6、 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。7、 在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品。8、 机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。9、 机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。10、 机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。11、 机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施

7、,不得将挖土机履带平行与挖空的基坑边2m内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。12、 电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。13、 配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。14、 向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。15、 基坑四周必须设置1.2m高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。16、 场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。17、 车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板或浇捣混凝土加固。18、 在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。19、 基坑开挖前,必须

8、摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。20、 清坡清底人员必须根据设计标高做好清底,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础质量。21、 开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑侧,以免地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。22、 施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底。23、 基坑周围设计钢管护栏,护栏采用50钢管、钢管立柱间距3.0m,高1.2m,并在明显位置挂安全警示牌。在适当位置设人行上下施工梯,并用钢管设扶手。护栏用安全网围闭。24、 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动,基底部以上200mm土层采用人工挖

9、土,严禁机械开挖。25、 防止施工顺序不合理,土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一道的坡度,以利于排水,严禁大锅底式开挖。26、 在地下水位以上挖土,地质资料反映有细砂及中粗砂层的工程项目,必须有截水或降水等有效措施防止流砂。27、 防止基坑边坡不直不平,基底不平,尺寸不足等情况,加强检查,随挖随修,并认真做好记录并验收。地下室外墙防水及保护层完成后,要经过有关单位验收合格,并办理签证手续。28、 其余基础等,要进行检查和办好隐蔽验收手续。29、 土方运输工具及挖掘机、推土机、打夯机等提前准备。30、 基坑内的杂物和积水要清理干净。四、土方回填(一)、回填工艺1、基坑回填从原挖土堆

10、场地处运土回填,采用4台PC20型挖土机施工,其中2台挖土机装车,3台自卸汽车运土,2台挖土机于基础外传至结构层内回填土。2、由于本基坑回填土大,结构复杂,考虑工期紧,可分三层次回填,第一次回填从基坑底至负3米,待负2米处地梁完成后,第二次从负3米地梁面填至负2米,第三次待商铺顶板和正负0.000结构完成后再次回填完成。 3、 填土前应检验其土料,含水量是否在控制范围内,土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施。如土料过干则应预先洒水湿润,增加压实遍数等措施。4、 回填土应分层夯实,每层填土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

11、一般铺土厚度应小于压实机械的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。5、 填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。6、 填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水率偏低,可预先洒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。7、填料为砂土或碎石类土(填充物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。8、回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。9、 分段分层填土,交接处应填成阶梯,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下

12、层错缝距离不少于1.0m。10、 采用机械压实的填土,在角隅处用人工加以夯实。人工填土,每层填土厚度为150,夯重为3040;每层厚度为200,夯重为6070。打夯要领为“夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。(二)、回填土注意事项1、 严格选用回填土料,控制含水量、夯实遍数。不同的土料填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,不得混杂使用,以利水分排除和基土稳定,并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现场。2、 严格控制每层铺土厚度,严禁汽车直接向基坑中倒土,并应禁止用浇水、水撼等方法使土下沉,代替夯实。3、如遇雨

13、天,应分段尽快完成,且宜采用砂土、石屑等填料,周围应有防雨和排水措施。五、现场文明施工措施1、 工地内车辆出入口配置高压水枪冲洗,所有驶出现场的车辆必须冲洗干净后才能上路行驶。2、 场内不能有大面积积水,所有泥浆、污水、废水必须经沉淀处理后才能排入排水管。3、 施工前办好施工许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证、散体物料运输准运等证件,并复印件张贴于工地现场办公室。4、 施工垃圾要层层清理,设立垃圾池集中堆放。5、 搞好与相关单位的关系,本着“与人为善”宗旨,严禁出现聚众打架现象。六、环境保护与卫生1、 遵守有关规定并采取措施降低设备噪音,防止噪音污染。2、 遵守有关散体物料管理规定,所有散体物料在排放、运输应选择合格车辆进行。3、 施工现场内的各类炉灶禁止使用有毒物体作燃料,禁止燃烧各类建筑废料及生活垃圾。教育员工,并做好检查监督工作,保持环境卫生,严禁随地大小便。

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