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1、10kV电力电缆头制作及安装作业指导书XXXXXXXXXXXXXX公司20XX年X月X日目 次前言1目的32 适用范围33 引用标准34 安全措施35 作业准备36 作业周期(以一个头计)57 工期定额 58 设备主要技术参数59作业流程510作业项目、工艺要求及质量标准511作业中可能出现的主要异常现象及对策1012作业后的验收及交接10附录A 冷缩终端安装图11附录B冷缩中间头安装图 121 目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。2 适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用
2、而构成本作业指导书的条文。本书出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:GB 5589 电缆附件试验方法GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T 50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DL 408-1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)DL 409-1991 电业安全工作规程(电力线路部分)DL
3、/T 596-1996 电力设备预防性试验规程Q-CSG 1002-2004 架空线路及电缆安健环设施标准4 安全措施 4.1 工作前认真履行“两票”制度,严格遵守电业安全工作规程(电力线路部分)(发电厂和变电所部分)中的有关规定。4.2 制作热缩电缆头时,工作现场必须配备灭火器材。4.3 外接施工电源时必须两人进行。 5 作业准备5.1 人员准备:工作负责人:1人;技术负责人:1人;工作人员:2人;辅助工:4人(在杆塔上安装时,视情况再增加人员)。5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。5.3主要工具表5-1 主要工具清单序号设备(工具)名称型号单位数量备注1钢锯弓把12钢卷尺把13一字起4
4、#把14电工刀把15裁纸刀把16钢丝钳把17木柄榔头把18液化气5kg/罐罐1不具备条件时也可用喷灯9液化气喷枪把110高速电锯把111液压钳40t套112锉刀把113电烙铁把15.4 材料准备5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。5.4.2主要辅材(表5-2)。表5-2 主要辅材清单序号材料名称型号单位备注1工业酒精kg2棉纱kg3白布m4多股软铜线25mm2m5乙烯带卷6焊铅条7焊锡膏盒8铜(铝)端子5kg/罐只9钢锯片片6作业周期(以一个头计)6.1 电缆敷设完毕需要时。 6.2. 电缆试验不合格需要时。 6.3 电缆运行中发生故障时。6.4 10kV电缆头需一天内完成。6.5 作
5、业过程中需排除天气影响。7 工期定额7.1 根据本企业标准定。8设备主要技术参数 参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。9作业流程(图9-1)安装准备 电缆剥切 电缆附件安装 安装相位标识 安装电缆标识牌(见附录C、附录D) 电缆头安装 电缆试验 图9-1 作业流程图10作业项目、工艺要求及质量标准10.1 10kV热缩户内、户外电缆头10.1.1按附件提供的说明书规定量取所需尺寸,户内根据实际情况,户外750mm,剥除外护套、钢铠(钢铠断口处保留20mm内护套),内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光,将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。用填充胶填平钢铠断口处,将三芯指套套入三叉根部进行加热固定
6、。10.1.2 按要求剥除铜屏蔽层、半导电层。从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层,其余剥除。从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层,其余剥除。清洁绝缘表面。将应力疏散胶拉薄缠绕在半导层和绝缘层交接处,两边各搭接510mm。套入应力管,搭接20mm铜屏蔽层,加热固定。10.1.3 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层,按压接要求进行端子压接。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平,需搭接线芯绝缘10mm。清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏,将绝缘管至三叉根部,加热固定。在端头处安装相位标识。户内终端头安装完毕。10.1.4 在每相距三叉根部130mm套入第一个单孔伞裙加热固定,再
7、依次套入其余5个单孔伞裙,各伞裙间距100mm,加热固定。户外终端头安装完毕。10.2 10kV热缩中间电缆头10.2.1 将两端电缆对直,重叠200mm300mm,确定重叠部分的中心。从中心任取长端910mm和短端470mm,剥除外护套。保留30mm钢铠,绑扎地线,其余剥除。保留50mm内护层,其余剥除。从端头量取300mm,剥除铜屏蔽层,断口用PVC带固定保留60mm半导层,其余剥除。10.2.2 在线芯端头处量取1/2管长加5mm,剥除绝缘,并削成30mm的“铅笔头”,在其尖端保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面,在内半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶,两边各搭接10mm。套入应力控制管
8、,搭绝缘层20mm,加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管,在各相线芯上套入铜屏蔽网1个(注意长的内护套要套入电缆的短端)。10.2.3 依次将两端的各相线芯插入连接管两端,每端连接管各压3次。用锉刀及砂布打表面压痕。用清洁纸擦净连接管表面及绝缘层表面。在连接管表面搭半绕包导带至“铅笔头”内半导层上,其余凹陷部分,用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部,居中放置,从中间向两侧加热固定,使其两端覆盖半导屏蔽层10mm,将外绝缘管拉至中部加热固定(注意:绝缘管经加热后要防止人员烫伤)。10.2.4 在内外绝缘管两端绕包填充脱离危险,使端口平滑。将半导电管拉出,一
9、端搭接电缆半屏蔽层10mm,从此端向中间加热固定。另一根也同此固定(注意两根半导必须搭接20mm)。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端,并填平此间隙。拉开铜屏蔽网,将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。10.2.5 将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上,从端部向中间加热固定,使它们在中部搭接。两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢(也可以用卡子固定)。将两根外护套管拉出,两端搭接在电缆的外护套上150mm,从端部向中间加热固定。别一根也同些固定(注意两管必须搭接20mm)。中间头安装完毕。10.3 10kV热缩户内、户外电缆头10.3.1
10、按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸,户内650mm,户外750mm,剥除外护套、钢铠(钢铠断处保留25mm内护套)、内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光,将地线用恒力弹簧固定在钢铠上,绕包23号胶带。10.3.2 在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线,并将其向下引出(注意第二条接地线位置应与第一条相背),用恒力弹簧固定住。半重叠绕包第二层23号胶带,把接地线夹在当中,以防止水气沿接地线空隙渗入。在整个接地区域及23号胶带外面绕包几层PVC胶带,将它们全部覆盖住(建议在制作时采用双接)。10.3.3 套入三相分支手套到电缆根部,逆时针抽掉芯绳(先收缩颈部),然后,按照同样方法,分别收缩三
11、芯。在冷缩式套管口往上留30mm屏蔽带,其余剥除。在铜屏蔽带口再往上留10mm的半导体层,其余剥除(剥离半导体层时切勿划伤主绝缘)。10.3.4 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层,压接端子。如果端子的宽度大于冷缩终端的直径,那么先安装终端,在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平,需搭接线芯绝缘10mm。在三相分支手套口往下25mm处,绕包PVC带作标识,此处为冷缩终端安装基准。10.3.5 清洁绝缘表面。从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处,绕包13号半导电带。用清洁剂再次清洁主绝缘表面后,涂抹硅脂。套入冷缩式终端,定位于PVC标识处,逆时针抽出线芯,使终端收缩。10.3
12、.6 从绝缘管开始,半重叠来回绕包70号胶带至接线端子上。按要求,分别在三相线芯上绕包相位标识。冷缩式终端安装完毕(具体尺寸见附录A)。10.4 10kV冷缩中间电缆头10.4.1 将两根电缆对直,重叠200300mm,确定重叠部分的中心。根据说明书,从中心分别量取长端700mm和短端500mm,剥除外护套。保留30mm钢铠,绑扎地线,其余剥除。保留50mm内护层,其余剥除。从端头向两侧各量取225mm,剥除铜屏蔽层,断口用PVC固定。10.4.2 保留50mm半导层,其余剥除。在线芯端头处量取1/2管长加5mm,剥除绝缘,清洁绝缘表面,在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶,两边各搭接10m
13、m。在长端各相套入绝缘管,在短端各相套入铜屏蔽网1个。套入连接管,进行压接。10.4.3 清洁绝缘表面(注意:压接后如有毛刺,应进行打光;切勿使清洁剂碰到半导电屏蔽层),待主绝缘表面清洁剂溶剂干燥后,将P55/1(P55/R)混合剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处,然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。10.4.4 测量绝缘端口之间尺寸,然后按尺寸1/2,在接管上确定实际中心点,按300mm在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点,并用PVC相色带做好标识。在半导电屏蔽层距离屏蔽层端口处做一记号。此处为绝缘管收缩的起始点。将绝缘管对好记号处,逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。10.4.5 用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上,两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上,修剪整齐。用23号胶带半