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1、能源中心中压蒸汽及燃气管道基础知识培训编制：刘建民审核：柴晓慧日期：二00八年十一月第一章、管网点检的重要性及其重要意义1、管道日常管理与维护是设备管理的重要组成部分;管道输送是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输行业之一。管道作为一种特种设备被广泛使用在石油、化工、冶金、电力、能源、纺织、轻工、城市居民生活、医药、军事及科研领域。首先，管网是为设备、设施供应各类介质的基本设施，是联系生产系统各个部分的纽带，管网安全是生产、生活设备、设施正常运转的基础，一旦发生故障，就会造成某些环节中断，甚至引起生产线停顿，对系统造成的经济损失巨大，一旦发生事故，将会带来严重后果，极易造成设备损坏、人员伤亡
2、、环境污染。其次，提高设备的连续运行及技术水平是企业技术进步的一项主要内容 先进的科学技术和先进的经营管理是推动现代经济高速发展的两个车轮，缺一不可，这已是人们的共识。现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。因此，只有加强设备管理，正确地操作使用，精心地维护保养，进行设备的状态监测，科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障频繁，无法按时完成生产计划。同时，企业的技术进步，主要表现在产品开发、升级换代、生产工艺技术的革新进步，生产
3、装备的技术更新、改造以及人员技术素质、管理水平的提高。设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益。设备管理除了具有一般管理的共同特征外，与企业的其他专业管理比较，还有以下一些特点: (1) 技术性 作为企业的主要生产手段，设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，设备管理必然具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理地设计制造或选购设备；其次，正确地使用、维修这些设备，还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦
4、磨损理论、表面工程、修复技术等专业知识。可见，设备管理需要工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管理工作。 (2) 综合性 设备管理的综合性表现在： 现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用。 设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合。 为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合。 设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。 (3) 随机性 许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质。为了减少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰，设备
5、管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准备充分，组织严密，指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。 (4) 全员性 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要全员参与，只有建立从厂长到第一线工人都参加的企业全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备管理工作。最后，加强管网点检，逐步实现中心重要、关键管网设施 “零”故障是能源中心设备管理要求的一项重要内容和指标。2、加强管网点检是提高设备管理水平的一项重要内容：由于管
6、道输送的介质和压力具有多样性，同时又具备一定的危险性，因此，管道管理在设备管理中一般被纳入特种设备的管理范畴内，设备管理的一般性标准和要求适用于管道管理。同时设备管理学是一门系统学科，其中含盖的内容较为广泛，提高设备管理水平需要各个组成部分同步协调发展提高，其中包括管网管理。实践证明，对管网加强点检，并且进行合理的维修，能够大大减少管网事故，在介质正常输送方面能够为设备正常运行提供保障，从而在一定程度保证了生产计划的实现。第二章、压力管道一般知识1、管道分类：管道可以按照主体材料、敷设方式、输送介质特性、用途等分为以下几类：1）按照主体材料分为金属管道和非金属管道；金属管道可以分为铸铁管、碳钢
7、管、合金管、不锈钢管、有色金属管。非金属管道可以分为：塑料管、混凝土管、陶瓷管、玻璃管、金属复合管、非金属复合管、金属+非金属管等。2）按照敷设位置可以分为地沟管、直埋管、架空管。3）按照介质特性可分为以下管道；A）按照介质压力分为低压管0MPaP1.6 MPa，中压管1.6MPaP10MPa，高压管10 MPaP42 MPa，超高压管P42 Mpa，真空管P0MPa。B）按照介质温度可以分为高温管T200，常温管-29T200，低温管T-29。C）按照介质毒性分为剧毒管道、有毒管道、无毒管道。 D）按照介质可燃性可以分为可燃管道及非可燃管道。E）按照介质腐蚀性可以分为腐蚀性管道和非腐蚀性管道
8、。4、按照管道用途可以分为工业管道、公用管道和长输管道。2、压力管道的定义及特点：1）压力管道的定义一:一般意义上的压力管道是在一定温度和压力下，用于运输流体介质的特种设备，广泛用于石油化工；冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中。这些介质有些是具有爆炸危险性、毒性或对环境有破坏性，一旦泄漏将会造成人员伤亡、财产损失、环境污染和巨大的经济损失，有时还会影响人民的生活。随着工业生产的发展及城市燃气和热力管网的普及，各类管道的数量不断增加，特别是运输可燃性、易爆性及对人体和环境有害性介质的压力管道的数量逐年递增，这也使发生事故的可能性增大。鉴于压力管道的上述特点和在经济、社会生活中
9、特殊的重要性，其安全问题早已受到安全监察机构的重视。早在一九八九年，原劳动部锅炉压力容器安全监察局组织有关单位开展了三年的调查活动。调查表明：压力管道的安全管理应以法相治，在我国开展压力管道的安全监察是完全必要的。通过强制性的国家监察，使压力管道如同锅炉压力容器一样，作为特种设备对待，指定专门的机构负责锅炉压力容器及压力管道的安全监察工作，并拟制订一系列法规、规范、标准，供从事压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造、报废等方面的工作人员共同遵循，并监督各环节对规范的执行情况，从而逐渐形成压力管道安全监察或监督管理体制，目的是使锅炉压力容器、压力管道事故控制到最低的程度。2）压力管道
10、的定义二：压力管道是指符合原劳动部颁布的压力管道安全管理与监察规定中限定的各种管道。包括最高工作压力大于等于o1Mpa(表压)运输气体、液化气体的管道；运输可燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的管道；最高工作压力低于01Mpa(表压)，但属于运输极度危害性及火灾危险性介质的管道。即那些在生产、生活中使用的运输可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道。如运输原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体等介质的管道。3) 压力管道的定义三：从安全角度讲，压力管道是指那些在生产和生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的承压管道，如输送原油、燃气、蒸汽、各类工艺物料、有毒有害气体等介质的管道
11、。为了便于对我国压力管道的管理，压力管道安全管理与监察规定中将压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、工程管道及其他辅助管道。公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。长输管道是指包括产地、储存库、使用单位之间跨地域的用于输送商品介质的管道。冶金系统：压力管道中氧气管道是钢铁企业使用较多且危险性较大的管道，由于设计不合理，选用材料不当和违反操作规程的误操作而引发的管道爆炸事故时有发生。为此，原冶金部颁发了钢铁企业氧气管网的若干技术规定和氧气安全规程，对氧气管道的安全起到了重要的作用。石化系统：由
12、于石油化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、技术密集和连续生产的特点，对安全生产比较重视，先后颁布了工业管道维护检验规定和工业管道技术管理规定，使压力管道的安全管理有章可循。根据上述规定，有关使用单位对压力管道建立技术档案，实行定期检验和巡检制度，多数企业建有锅炉压力容器检验站并从事压力管道的定期检验工作。电力系统。电力系统是我国压力管道管理较为严格和完善的行业，由于火力发电厂压力管道具有高温、高压、危险性较大的特点，电力部门从60年代开始对介质工作温度大于或等于450或介质工作压力大于588MPa的汽水管道和部件开展了安全监察工作，并于1983年颁布了火力发电厂安全技术监督规程，对高温高
13、压的部件提出了安全要求，从而保证了安全运行。从发生的事故看，主要原因是腐蚀减薄，大多是发生在超期服役的管线上。对于不同时期安装的管线，受当时历史条件的限制，不同程度地存在质量问题，致使管道存在先天缺陷。据火力发电厂高温高压蒸汽管道事故调查统计，78的管子故障、76%的阀门故障、54的三通故障、60的弯管故障、75的焊缝故障，是由制造和安装质量问题所引起的。城市燃气管道。改革开放近20年来，我国城市燃气的气化率大幅度提高。到1996年，全国城市燃气供应总量己发展到47175亿立方米；城市用气人口由1978年的1108.4万人发展到1996年的138亿人；城市用气人口普及率由1978年的139提高
14、到1996年的732，部分城市达到85以上。城市燃气迅速发展，不仅极大地方便了群众生活，提高了人民群众的生活质量，还大大地降低了空气污染，提高了城市环境质量。与此同时，随着城市燃气事业的发展，燃气管道迅猛增加，其安全问题越来越引起重视。改革初期，我国城市燃气管道输配系统大多数是低压管道枝状输配系统。近几年来，依靠技术进步，引进消化吸收了许多国外先进的燃气生产与输配技术，城市燃气的输配系统由低压管网发展到高、中、低压三级环网，增强了安全供气的可靠性。由于燃气种类的变化，钢管和高密度聚乙烯管的用量呈上升趋势，使燃气管道的设计、安装技术发生变化，技术要求日益提高。燃气管道的特点是：多埋于地下，经过人
15、口密集区，施工与检验、检修难度较大；因地理条件的限制及外界原因，易发生火灾、爆炸或中毒事故，造成较大的社会影响及危害。为保证城市燃气管道的安全运行，国家建设部于1983年颁布了城市燃气安全管理暂行规定；1986年发出加强城市煤气安全工作的通知；1990年颁布了城市燃气输配工程施工及验收规范，其中要求凡从事燃气管道焊接的焊工，必须经过考核合格并取得劳动部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的合格证书；1991年国家建设部、劳动部、公安部联合颁布了城市燃气安全管理规定，对燃气管道的安全提出了明确要求。4）压力管道的特点（1）工作环境常为高温高压，这些介质往往为有毒、易燃、易爆，因此，对系统完整性有特别高要求。（2）管道常温安装，高温运行，金属材料受热膨胀，若设计不当，可能在某些部位产生较大应力和弯矩，从而影响管道或管道连接设备正常运行。（3）运行过程中出现振动是一种常见现象，但是，严重振动会加速裂纹扩散，威胁系统安全运行。（4）管道设计时既要考虑满足工艺要求，又需要考虑具有一定柔性，以提高其吸收金属热胀冷缩变形的能力和抵抗振动的能力。（5）施工安装一般都在现场进行，环境和工作条件差，温度和湿度难以控制。（6）组件和附件质量控制要求严格，否则，可能出现严
