《GY-KC0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GY-KC0005涂装作业指导书(电泳工序操作规程)(9页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、MG212-5廊坊市普元涂装有限公司电 泳 作 业 指 导 书GY-KC0005(电泳工序操作规程)批准:_ 日期:_审核:_ 日期:_校对:_ 日期:_制订:_ 日期:_2009年12月电泳工序操作规程1、 电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装,电泳槽内设置阳极管,工件为阴极,在直流电场作用下,漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动,并在阴极(即工件)上脱去正离子,沉积为不溶于水的电泳漆膜,在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置,用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件,可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来,重新回到电泳槽。1.2、设备 电泳系统,主要包括: 电泳槽(含副槽):4.5m3 主循环系统:循
2、环泵 1台篮式过滤器 1个袋式过滤器(六袋) 1个 搅拌喷嘴 6个 热交换系统:加热泵 1台 超滤器反洗系统:超滤泵 1个单袋过滤器 2个 膜组 2组 超滤液槽1.5 m3 1个 反洗槽 0.5m3 1个 阳极液系统:阳极槽2m3 1个 阳极液循环泵 1台 管式阳极 120根 裸阳极 10根槽上喷淋装置:喷嘴 28个置换系统:置换槽3m3 1个 残液转移泵 1个 移动泵车 1台 排风系统:风机 4台 1.2、材料 颜料浆 立邦 树脂 立邦 添加剂 立邦 添加剂 立邦 添加剂 立邦 杀菌剂 立邦添加剂 立邦 杀菌剂 立邦 纯水:电导率25s/cm1.3、工艺参数 固体份:1823% 颜基比:10
3、16% PH:5.46.1 电导率:10001800s/cm 温度:2835 时间:2 电压:第一段150200V第二段200250V 超滤液:PH 5.25.9固体份 0.3%电导 6001500s/cm 阳极液:电导率22005500s/cm PH值:2.03.5浊度1.0NTU 槽上喷淋时间:15 槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗 先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态;1.4.3、准备配槽用料 颜料浆 立邦:10500 kg 树脂 立邦: 81000kg1.4.4、通过树
4、脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中;1.4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中;1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中;1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右,并填写R 04-041电泳加料记录表;1.4.9、循环熟化96小时。1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀,电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态;1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度,热交换系统应24小时处于工作状态;1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态,以防止超滤膜的堵塞;1.5.4、每班生产前,检查电泳槽液位,不足部分补
5、加纯水到位。1.5.5、每班生产前,启动阳极液循环泵,让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环;1.5.6、在生产过程中,注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位,若电泳槽液温度不符合工艺规范,应加强热交换;若主副槽液落差过大或过小,应调节循环管道阀门开度;若喷淋水压不足应立即向有关人员反映;若喷嘴堵塞应及时疏通;若阳极液槽液位偏低,调节阳极罩进/出口阀门,确保进/出水压平衡,并向阳极液槽补加纯水;若轴封槽液位偏低,应加强超滤,并向有关人员反映;1.5.7、在生产过程中,巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液,发现问题及时处理并向有关人员反映;1.5.8、电泳
6、工作液的调整 随着生产的进行,电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生变化,应根据化验结果及时调整,使各工艺参数符合工艺规范并填写R 04-041电泳加料记录表。1.5.8.1、固体份的调整1.5.8.1.1、补加量的计算方法:固体份每下降0.1%,需补加颜料浆86kg,树脂343kg;1.5.8.1.2、将补加的材料缓缓加入电泳槽中;1.5.8.2、电导率的调整 通过排放部分超滤水,补加等量的纯水进行调整;1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量的调整: 在电泳漆供货商技术人员的指导下,将所需补加的材料加入电泳槽进行调整。1.6、阳极液系统操作阳极液在春夏季温度较高时易生霉
7、菌,堵塞阳极膜,影响极液导电率,故在春夏季(1次/周)需向阳极液中投放杀菌剂(7320),具体使用方法如下:将杀菌剂与纯水按1:1稀释后,加到阳极液槽中,每次投加900ml杀菌剂并填写R 04-041电泳加料记录表。1.7、超滤系统的操作1.7.1、超滤系统应保持24小时不间断工作状态;1.7.2、超滤装置在使用一段时间后需进行反洗,详见清槽、倒槽操作规程。2、UF1水喷淋2.1、目的本工序采取喷洗方式,循环使用超滤水喷射到工件上,去除工件表面的浮漆。2.2、设备超滤水喷淋系统,主要包括:喷淋槽:2m3 1个喷淋系统: 喷淋泵 2台篮式过滤器 2个袋式过滤器(四袋) 1个袋式过滤器(单袋) 1
8、个喷嘴 100个2.3、材料超滤水2.4、工艺参数固体份:3%PH:5.25.9电导率:6001800s/cm温度:室温时间:30喷淋压力:0.050.10MPa2.5、工作液的准备 生产线运行之前,用纯水注满喷淋槽。2.6、工作液的使用2.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀,工作液应定期循环(不生产时);2.6.2 每班生产前,检查喷淋槽液位,不足部分补加纯水到位;2.6.3 在生产过程中,注意观察喷淋情况,如水压不足,应立即向有关人员反映,如喷嘴堵塞应及时疏通。3、UF2浸洗3.1、目的 本工序采用超滤水浸洗工件,主要目的是使工件内腔浮漆得到清洗。3.1、设备超滤水浸洗系统,主要包括:浸渍槽
9、:3m3循环系统: 循环泵 1台3.2、材料超滤水3.3、工艺参数固体份:2%PH:5.25.9电导率:6001800s/cm温度:室温时间:33.4、工作液的准备生产线运行之前,用纯水注满浸渍槽。3.5、工作液的使用3.5.1、为防止工作液中颜料的沉淀,工作液应定期循环(不生产时);3.5.2、每班生产前,检查浸渍槽液位,不足部分补加纯水到位。4、UF3喷淋4.1、目的本工位采用喷淋槽内的超滤液喷洗,可进一步将工件表面的浮漆冲洗掉,并提高电泳漆回收利用率。4.2、设备 超滤水喷淋系统,主要包括:喷淋槽:2m3喷淋系统 喷淋泵 1台篮式过滤器 1个袋式过滤器(四袋) 1个喷嘴 100个4.3、
10、材料 超滤水4.4、工艺参数固体份:1%PH:5.25.9电导率:6001800s/cm温度:室温时间:30压力:0.050.1MPa4.5、工作液的准备 生产线运行之前,用纯水注满喷淋槽。4.6、工作液的使用4.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀,工作液应定期循环(不生产时);4.6.2 、每班生产前,检查喷淋槽液位,不足部分补加纯水到位;4.6.3 、在生产过程中,注意观察喷淋情况,如水压不足,应立即向有关人员反映,如喷嘴堵塞应及时疏通。5、第一纯水浸洗5.1、目的本工序采用纯水浸洗工件,主要目的是为了清除工件内腔的杂质离子。5.2、设备 纯水浸洗系统,主要包括:浸渍槽:2m3循环系统:循环
11、泵 1台篮式过滤器 2个袋式过滤器(四袋) 1个搅拌喷嘴 63个 槽上喷淋装置:喷嘴 28个5.2、材料 纯水5.3、工艺参数 电导率50s/cm 温度:室温 时间:35.4、工作液的准备 生产线运行之前,向浸渍槽内注满纯水。5.5、工作液的使用和调整5.5.1、每班生产前,检查浸渍槽液位,不足部分补加纯水到位,并启动循环泵;5.5.2、每班化验溢流水电导率2次,若电导率超出工艺规范,应向浸渍槽内补加新鲜纯水;5.5.3、生产结束时,关闭循环泵。5.6、工作液更新每周清槽一次,打开底阀将水全部放尽,并清洗23次,关闭底阀,注满新鲜纯水待用。6、第二纯水喷洗6.1、目的本工序采用喷淋槽内的循环纯水喷洗,可将浮在工件外表面杂质冲洗掉。6.2、设备 纯水喷淋系统,主要包括:喷淋槽:2m3喷淋系统 喷淋泵 1台篮式过滤器 1个袋式过滤器(四袋) 1个喷嘴 100个6.3、材料 纯水6.3、工艺参数电导率40s/cm 温度:室温 时间:30 水压:0.050.10MPa温度:室温6.4、工作液的准备 生产线运行之前,用纯水注满喷淋槽。6.5、工作液的使用6.5.1、每班生产前检查喷槽液位,不足部分补加纯水到位,并启动循环泵;6.5.2、每班生产前,检查喷淋槽液位,不足部分补加纯水到位;6.5.3、在生产过程中,注意观察喷淋情况,如水压不足,应立即向有关人员反映,如喷嘴堵塞应及时疏通。