《通泰米兰风尚人工挖孔桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通泰米兰风尚人工挖孔桩施工方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1、工程概况11.1 设计情况11.2 工程地质情况11.3 水文地质条件22、编制依据33、施工计划33.1施工设备计划33.2人员计划33.3施工计划安排33.4 施工准备43.5 工序安排43.6 施工机具及劳动力投入计划54、施工工艺54.1、工艺流程54.2 施工步骤及方法55、质量保障措施115.1管理保证措施115.2材料供应及加工136、施工安全措施146.1、一般施工安全防范措施146.2 防高处坠落安全措施167、文明施工保证措施171、工程概况本工程为通泰米兰风尚1#、2#、3#、4#、5#、6#楼工程，位于贵港市江北大道北侧和中山路交会处石羊塘派出所后面。周边有其
2、它小高层建筑。总建筑面积共约为59566.1（含地下室），高层住宅拟采用框架-剪力墙结构，低层采用框架结构体系，楼高11层25层，其中1#楼层高17层，2#、3#数高25层，4#、5#、6#楼高11层，沿街部分为2层商铺相连，基础形式为冲孔灌注桩基础，天然基础+独立基础，和部分人工挖孔基础相结合施工，现已对地下室土方进行大面积开挖，开挖后基底绝对标高为41.3m。1.1 设计情况本工程桩直径分为800、1000、1200、1400四种，桩长约为736m，最长单根桩为36m。根据设计图纸要求，本工程基础部分采用人工挖孔灌注桩，以中微风化灰岩2层为基础持力层，桩身壁混凝土强度等级均为C30，钢筋保
3、护层厚度为40mm。桩直径800的桩身通长纵筋为12 16 ，桩身直径为1000的通长纵筋为1616，桩身直径为1200的通长配筋为1816。桩身直径为1400的通长配筋为2316。在桩顶五倍桩径范围内为加密区8100螺旋箍， 其余桩身为8200螺旋箍，焊接加强箍 142000，详细桩身大样及配筋见施工图1.2 工程地质情况 据钻探资料，在桩基础施工范围内，场地内地层主要土岩层及承载力特征值如下（详各楼号桩钻探资料）：序号土岩层岩体状态、等级埋深位置（m）平均埋深备注1人工填土（Q4层）：一般呈松散状，呈高压缩性1.325.48m 2红粘土Q42层中等压缩性复水特性分类为I类0.512.310
4、m3红粘土Q42层中等压缩性，土体结构为致密状，复水特性分类为II类7.515.05.5m4红粘土Q43层韧性低，饱和，呈朔状态，高压缩性。9.4016.27.1m5灰岩C11层岩体破碎属软岩，岩体基本质量等级为V级14.720.08.67m6灰岩C12层岩石为较硬岩，岩体完整，岩体质量等级为III级535.518.98m主要分布于2#，3#，4#楼和5#楼场地1.3 水文地质条件本场地地下水类型主要为上层滞水和岩溶裂隙水，上层滞水主要赋存于填土中，部分赋存于粘性土的土体裂隙中，补给来源主要为大气降水与城市排污管道废水的渗漏，水位标高为28.6740.64m。在钻探过程中部分钻孔返水，部分钻孔
5、于遇基岩后返水，说明地下水通道主要是岩溶裂隙管道以及未填充胶结的岩体裂隙，岩溶裂隙水水位稳定于30.040.0m左右，人工挖孔桩遇到大水量的可能性约为10%20%，对深基础施工有一定影响，需做好排水措施，方可进行施工。本场地岩溶发育情况表现为基岩起伏较大，局部出现竖向民育的风化溶蚀裂及岩溶凹巢，遇洞率为76.1%局部地段有竖向岩溶裂缝发育。持力岩层类似半边岩的现象，局部要爆破作业，做好施工措施方可施工。2、编制依据1、通泰米兰风尚施工勘察报告及桩基础施工勘察报告。2、GB50007-2002建筑地基基础设计规范3、GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范4、建筑施工安全检查标准（J
6、GJ59-99）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）7、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 8、建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9、挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定DB45/J001913、施工计划3.1施工设备计划根据本工程实际情况，部分采用人工挖孔进行桩基础施工，桩身混凝土采用商品混凝土，护壁混凝土采用现场搅拌。3.2人员计划为确保本工程优质、高速、按时完成，成立桩基作业队，具体负责桩基施工的各项事宜，组织经验丰富、技术力量强的精干专业队伍投入施工。3.3施工计划安排为确保工程质量和工
7、程进度， 必须认真、 细致地安排总体施工计划。根据设备投入情况及施工实际情况，本工程施工计划分三个阶段实施，第一阶段为施工前准备工作，第二阶段为1#、2#、3#部分桩施工，第三阶段为5#、6#楼部分桩施工。进场2d内进行场地的准备工作，主要工作内容有：1、场地部分地段整平。2、挖设桩位、排水沟、集水井等。3、铺设用电设施。4、各种机械设备的进场安装和调试。5、桩位轴线的放样校核，设定固定控制点网。3.4 施工准备3.4.1施工现场施工临时水（包括给、排水）、电布置，清理现场障碍物。3.4.2依据图纸进行现场测设定位，复核无误后报监理复核认可签字。3.4.3挖孔前再重新复核轴线及水准点，桩定位及
8、施工所设的水准点应设置在不影响桩基施工处。3.4.4施工机具、材料、劳动力计划。3.4.5做好现场排水。3.5 工序安排3.5.1首先场地清理和三通一平工作已做。只需布置场内排水沟。3.5.2在场地布置场内排水沟的同时，开始进行钢筋、水泥、砂石等材料的采购，进场材料及时取样送检，复检合格后才能使用。并确定护壁混凝土的配合比。3.5.3依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。3.5.4边开挖边进行桩身钢筋笼的制作。桩孔开挖完毕并经过检查验收合格后，开始进行桩身钢筋笼的安装，桩身钢筋笼安装验收合格后，浇注桩身混凝土并养护。3.5.5桩施工按DB45/J0019
9、1 挖孔桩勘察设计施工及验收暂行规定施工，桩施工完成后。桩的检验与检测按设计图纸要求进行。3.6 施工机具及劳动力投入计划轱辘架30个，吊桶、吊绳、上人绳梯，风钻、风压机、铁铲、铁镐、定型模板、潜水泵15台，电焊机3台；电焊工3人；挖孔人员46人；25T汽车吊1台（吊钢筋笼时进场吊装）。4、施工工艺4.1、工艺流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装绞车、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁，（钻炮眼安装炸药人员撒腿放
10、炮清理碎石支模板混凝土护壁）工序循环作业直至设计深度检查验收持力层合格后进行扩底清理虚土，排除积水，检查验收尺寸和持力层合格吊放钢筋笼就位，并验收合格灌筑桩身混凝土。4.2 施工步骤及方法4.2.1依据轴线定位放线桩，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经项目技术负责人复核，报甲方、监理复验核准后方能进行孔桩开挖。4.2.2桩孔土方开挖及成孔（1）桩定位放线复核后，人工用镐、铲按顺序先挖中间后挖周边，第一节挖至基坑土方大挖面下80cm左右，拉设十字线复核修孔，桩径开挖尺寸
11、依据设计图纸，孔径加2倍护壁厚度来控制，孔径偏差不超过50，孔中心线与设计定位线偏差不得大于20。然后绑扎护壁钢筋，安装模板，第一节护壁模板安装应高于挖孔桩孔地面20，施工员、质检员复核桩中心线及标高，浇第一节混凝土护壁，混凝土护壁设计强度为C30，采用现场搅拌，人工浇捣，第一节桩孔成孔以后，将桩位十字轴和标高测设在护壁的上口，支架采用手摇轱辘架，同时准备好照明（用低压电源12V100W、防水带罩的安全灯具）、钢筋活动盖板、水泵和通风机。待第一节护壁混凝土达到规定强度（1.2MPa）后开挖第二节土方，上下节混凝土护壁间搭接50mm，循环作业至成孔。每根桩孔第一节护壁做好以后，二次投测桩位十字线
12、及标高于第一节完成的护壁内周边并作好标志，以此标志来控制桩的轴线及孔深复核。每往下开挖一节孔桩土石方，均采用十字线对中，用吊线坠向孔底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。孔深必须以基点为依据，逐根进行引测。（2）孔内挖出的土用吊桶吊出，垂直运输土方采用手摇轱辘架，吊出孔口的土方（石方）用斗车运走，堆放距离孔口2m以外，堆置高度小于1m。（3）开挖扩底部分时，应先将扩底部位桩身的土（石）体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土破石扩成设计要求。（4）孔口设置高于地下室基底地面20的护壁作为孔口护板，防止地面泥土、杂物、石子及地表水流入孔内影响施工进度及施工安全。（5）开挖过程中，管理人员随时下
13、孔内检查、复核开挖尺寸、轴线及观察土质变化并做好记录。（6）当桩间净距小于2.5倍桩径时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。（7）若开挖时遇到地下水及流砂时，必须观察孔内渗水量大小，随时做好排水准备，并根据现场实际情况分别采取以下措施：少量渗水，在孔内挖小积水坑，随挖土过程用吊桶将泥水吊出。大量渗水，可在桩孔内先挖较深积水井，用潜水泵将地下水排出孔外，随挖土加深积水井。若涌水量很大，可采取先将周边桩孔进行超前开挖，将附近桩孔地下水位降低后，再进行开挖。根据实际情况将护壁高度缩短为每次30-60cm。当挖孔时遇流砂层或溶洞砂层，则采用孔内设12m高度、厚度为4钢护筒，直径
14、略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套护筒一个接一个下沉，压入一段开挖一段，直至通过流砂层0.51m，再转入正常挖土及护壁混凝土浇筑施工。若遇小量流砂，可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂，每开挖0.3-0.5m，进行填堵一次，或采用加厚护壁，增加护壁钢筋等方法。（8）若开挖至基岩层时，遇风化层开挖难度大时，可用风镐进行施工，开挖可按每50做一节护壁，在开挖至基岩后，必须控制每根桩孔开挖深度，硬石可放炮施工（钻炮眼安装炸药人员撒腿放炮清理碎石支模板混凝土护壁），工序循环作业直至设计深度，施工员根据地质资料复核基岩情况，避免超挖。（9）在挖孔
15、中每孔挖深1m即做一节护壁，而护壁模板采用定型组合钢模板，拼装而成。因护壁施工的循环量大，在护壁施工时应注意以下几点：护壁的模板为定型钢模板，由四块拼成一个圆台形，立模时用组合成环形的槽钢圈支牢，使规格一致，受力均匀，保证模板牢固可靠，以免因模板跑模而阻碍下层护壁的施工及影响桩直径，从而对后期桩身施工造成影响，若出现跑模现象，应在拆模后立即凿除凸出结构线部分，避免影响下道工序。护壁第一节高出孔口20，并向外扩延，吊挂在地面上，壁厚比下面孔壁厚度增加15。每段的竖向钢筋相互钩连，以保证护壁整体性和稳定性。上下节护壁搭接不少于5。护壁内钢筋绑扎应符合规范和设计要求，并设5厚保护层垫块。因护壁结构较薄，故所用砼骨料粒径控制在0.51.5，坍落度均为5.57，以和易性好，密实度大，易浇捣为原则。模板内混凝土投料要均匀，沿圈分层振捣，以免漏振。若遇到地下水，则在护壁混凝土浇筑前后，不停抽水，使地下水位稳
