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1、目录1.编制依据12.工程概述13.基坑地质情况14. 旋喷桩试桩方案24.1试桩总体施工方案24.2 试桩要求24.3 试桩暂定施工参数和施工机具25.人员、机具及劳动力计划35.1.生产人员配置35.2.机械设备配置35.3.材料计划表35.4施工进度计划46.施工工艺流程47.施工方法及工艺技术要求57.1.施工方法57.2.工艺技术要求88.三重管旋喷技术参数109.质量检验标准1010. 施工常见问题及处理办法1011.旋喷桩施工测量1111.1.测量方法及程序1111.2.施工测量基本原则1111.3.控制测量1211.4.施工测量1212.质量保证措施1313.安全保证措施141
2、3.1.安全生产教育1413.2.施工现场安全管理1513.3.安全检查制度1613.4.机械设备安全控制1614.文明施工和环保措施1714.1.文明施工措施1714.2 环境保护措施181.编制依据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）福建省建筑地基技术规范（DBJ13-07-2006）投标文件、设计图纸及设计交底本单位其他类似工程的施工经验；2.工程概述X号竖井内净空为6m8m,井深30m,竖井横通道长26.5m。根据设计图X号竖井采用钢格栅+锚杆+挂网喷锚作为围护结构，开挖前应先采
3、用三重管旋喷桩止水，旋喷桩插入碎块状强风化岩面为准。3.基坑地质情况X号竖井根据地质勘察资料揭示，场地第4系土层属冲击-洪积-残积成因，基底为燕山期花岗岩类深成侵入岩。竖井处地层自上而下为（1）1杂填土、（15）散体状强风化斑岩、（16）碎块状强风化斑岩（17）中风化斑岩。4. 旋喷桩试桩方案4.1试桩总体施工方案旋喷桩施工前在现场取原状土样，按建筑地基处理技术规范JGJ79-2012在X#竖井范围内先行开展旋喷桩试桩施工，以确定以下技术参数：水泥浆水灰比；水泥用量；喷嘴直径；转速；提升速度；注浆压力；水泥浆比重，并测定7天、28天龄期，推算90天龄期强度。水泥采用采用P042.5号普通硅酸盐
4、水泥。4.2 试桩要求 （1）、原状土样、地下水在工地现场取样送至试验室。 （2）、施工用水取样送检。 （3）、试桩根数2根，桩径0.8m，桩长约13m,桩底位于碎块状强风化岩，试桩时具体选用的试桩编号根据现场条件进行调整。 （4）、通过单桩试验，测定7天、28天强度，并推算90天强度，28天抗压强度不小于1.25Mpa，90天强度不小于1.56Mpa。 （5）、成桩后，根据土层取7天、28天试件做无侧限抗压强度试验。 （6）、旋喷桩加固后检测满足设计芯样强度应为qu0.15MPa。 （7）、试桩过程中监理与施工单位一同到施工现场，通过试桩共同确定旋喷桩施工的主要参数，部分施工参数由检定中心和
5、实验室确定。以为大面积旋喷桩施工提供施工参数。4.3 试桩暂定施工参数和施工机具结合X#竖井施工设计图中旋喷桩的相关参数和设计要求，相关施工技术规范、试验室试验的配比参数。目前，旋喷桩试桩暂定施工参数如下：试桩施工参数表 表1序号项目控制参数备注1水泥浆水灰比1:12水泥浆比重1.51.63水泥用量380 kg/m 、440 kg/m4喷嘴直径0.23mm5转速20-25转/min6提升速度20-25cm/min7水泥浆压力23MPa8水压2028Mpa9风压0.50.95.人员、机具及劳动力计划5.1.生产人员配置施工人员配置表 表2序号工种人数（人）备注1司钻工62电工14杂工105.2.
6、机械设备配置主要机械设备配置表 表3序号设备名称规格型号主要性能指标进场数量1旋喷钻机XP-20A12泥浆泵BW250/50250L/min23高压泵3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计14空压机康可尔MC-88015.3.材料计划表主要材料计划表 表4名称单位数量备注P.0.42.5水泥T800普通硅酸盐水泥5.4施工进度计划X号竖井基坑围护结构包括180根旋喷桩，桩径800mm，桩长13m。旋喷桩计划用 1台钻机施工，每天成桩9根，旋喷桩桩计划施工20天。6.施工工艺流程场地平整测量定位桩机就位对正桩位调平机身并固定启动主电机钻进钻至设计标高时停止钻进开启送料阀门启动送料机送料提钻至设计桩
7、顶标高以上0.2m时停止送料提升钻头出地面停机桩机移位图1 旋喷桩施工工艺流程图图2旋喷桩施工程序示意图7.施工方法及工艺技术要求7.1.施工方法施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下构筑物的种类和位置，避免施工时损坏地下管线和构筑物。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程
8、师的批准方能施工。三重管施工示意图如下图所示。图3 三重管旋喷桩施工示意图钻孔施工a桩机就位桩机就位前进行机械调试，通风、通水调试，正常方可进行施工，钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。用悬挂线锥方法进行检测钻杆垂直度，其倾斜度不得大于0.5%，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。b射水沉管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。如遇钻不下去时，先用引孔机钻一孔洞（钻至加固底），然后在用旋喷机器进行旋喷施工。c制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用4
9、2.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于1MPa的要求。水泥进场时报监理工程师进行见证取样复验，合格后方可使用。浆液配合比1:1，泥浆比重用比重计现场测量。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中，严格安设计要求配制浆液。拌制的浆液要经过过滤方可使用，防止堵塞注浆孔。d喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断，提升管只许作用自动提升，禁止使用
10、手动。当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于30cm。旋喷过程中，水泥浆量不得少于60L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。因故中断，继续施工的时间要求，复喷浆的长度应大于30cm。施工过程中控制冒浆量不超注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采用相应措施，提升速度取2025cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.30.5m，旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确。e拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆；通常
11、把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。f桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面且冲洗干净后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。g地表泥浆的清理施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。7.2.工艺技术要求施工前先做2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。试桩完成后28天取芯验证工艺参数的正确性，方可正式施工。钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。在插管时，水压不宜大于1MPa。旋喷作业时，应检查注浆流
12、量、风量、压力、旋转提升速度等。射水的压力大于20Mpa，注浆压力23Mpa。水泥浆液的水灰比取1.0，灌入水泥浆液的比重取1.51.6，返浆比重取1.2 1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。水泥采用P042.5号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆
13、。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在小于20%之间。冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施，若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过
14、大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。8.三重管旋喷技术参数旋喷桩施工参数按试桩后调整确定的最佳参数。9.质量检验标准旋喷桩质量检验标准表 表5序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3钻孔位置50mm钢尺量4钻杆垂直度1%全站仪5孔深200mm钢尺量6注浆压力查看压力表7桩体直径50mm钢尺量10. 施工常见问题及处理办法旋喷桩施工常见问题及处理措施表 表6常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，
