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1、福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目联碱装置模板工程专项施工方案编制人：审核人审批人：编制单位：中石化工建设有限公司 编制日期： 2011年7月11日目录一、工程概况3二、技术要求3三、模板的材料及构配件4四、模板的安装4五、模板强度验算5六、模板的拆除 14七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项 18模板工程专项施工方案一、工程概况：工程名称：福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目铵包装及储运工程地点：福州福清市江阴镇建设单位：福州耀隆化工集团公司设计单位：中国天辰工程有限公司监理单位：中国成达工程公司本工程为框架结构，地上一层局部三层，首层层高.635m，二、三层为2.70m、4.065m，基础承台
2、底标高为EL 98.500m，本库房0.00相当于100.900,墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。内楞采用48mm100mm木方，对拉螺栓为14圆钢，外楞采用483.0钢管。二、技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2. 立杆底层步距不应大于2m。3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4. 支架立杆应竖直设置，2
3、m高度内允许偏差为15mm。5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。三、模板的材料及构配件1. 地下挡土墙模板采用18mm厚木夹板。2. 内楞采用48mm100mm方木及483.0钢管；外楞采用483.0钢管。3. 对拉螺栓为14圆钢，间距为450mm600mm4. 平台模采用915mm1830mm竹夹板。5. 支撑系统采用483.0钢管排架，立柱间距为800mm800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上160
4、0mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。四、模板的安装本工程模板采用木模。支撑采用483.0钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木用65100支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂48钢管，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3 。三、模板安装前的准备工作 、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需
5、用的测量控制点。 、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 、模板安装前应涂刷脱膜剂。 、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚固件。7、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。8. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。五、模板强度验算
6、1. 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。 (1) (2)式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3)；t0 新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T +15)计算；T 混凝土的温度（）,入模温度T=20；v 混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=3m/
7、h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=3m (墙高度为3m)；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15；h 有效压头高度(m)， 按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。有效压头高度。2. 对拉螺栓直径验算螺杆间距按450mm600mm设计。模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合
8、式和整体式两种（图2-1-8-1）。前者由内、外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。图2-1-8-1 对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下： 式中 P 模板拉杆承受的拉力（N）； F 混凝土的侧压力（N/m2 ）； A 模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=ab；a 模板拉杆的横向间距（m）；b 模板拉杆的纵向间距（m）。 已知，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为16200N。 对拉螺栓拉力计算表（F60kN/m2） （单位：N） a(m)b(m)0.450.500.550.600.650.700.750.45121500.5013500150000
9、.551485016500181500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注：本表摘自简明施工计算手册。查得对拉螺栓拉力为P=16200N。根据螺栓拉力
10、为P =16200N 查对拉螺栓力学性能表得直径14mm螺栓满足要求（容许拉力为17800N）。对拉螺栓力学性能表螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm)2重量(kg/m)容许拉力(N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注：本表摘自简明施工计算手册。3. 框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b （）公式（）来自简明施工计算手册P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）根据上
11、例计算得74kN/m2。 式中 F 混凝土侧压力(N/mm2)； b 内钢楞跨度(mm)；f 钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm2)；W 双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm3)；内钢楞采用48mm3.0mm钢管，截面惯性矩IX = 10.78104mm4，截面抵抗矩 WX = 4.49103mm3，钢楞弹性横量E=2.1105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm 将以上数据代入公式（）得：按挠度计算内钢楞的容许跨度b （）公式（）来自简明施工计算手册P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b）,将数据代入（），得式中，为
12、内钢楞最大挠度值（mm）。 两者取小，取整数b =450mm。4. 墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F1=74kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m2，则总侧压力F =F1 +F2=74kN/m2 +4kN/m2 =78kN/m2采用48 mm3.0 mm钢管，按强度要求计算 （）公式（）来自简明施工计算手册P445页（公式8-57）,按刚度要求计算 （）公式（）来自简明施工计算手册P445页（公式8-58）,式中 M内楞计算最大旁矩（Nmm）；q 作用在内楞上的荷载（N/mm），q2=78kN/m21.0m=78kN/m；L 内楞计算跨度（mm）；W 内楞截面抵抗矩（mm3），查表得48mm3.0mm钢管WX =4.49103mm3；容许挠度值，对内楞不超过L/ 400；I 内楞的截面惯性矩（mm4）,对48mm3.0mm钢管Ix=10.78104mm4；f 钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢,取215N/mm2。按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：二者取小作为内楞跨度 L=238 mm,采用48mm3.0mm钢管间距450mm，中间加一道48 mm100
