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1、2010年度矿井灾害预防与处理计划总 则为预防和及时处理矿井各类事故的发生，迅速抢救遇难人员，有效控制事故范围扩大，降低灾害程度，根据安全生产法、煤矿安全规程及“安全第一、预防为主”的安全生产方针，并结合矿井灾害预防现状以及2010年生产条件、工作面采场布局及其它开采因素，特制定2010年度矿井灾害预防与处理计划(以下简称计划)。一、指导思想坚持以人为本和科学发展观，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“两个理念”，以强化安全质量标准化为基础，以建立安全生产长效机制为载体，以实施安全奖罚机制为手段，深入推行精细化管理，全面提升矿井安全生产水平和员工安全素质，打造本质安全型
2、矿井，全面实施本质安全管理，实现安全生产，构建和谐金能。二、奋斗目标（一）消灭重伤及以上人身事故和重大非伤亡事故，实现百万吨死亡率为零的目标，轻伤率控制在集团下达的指标以内。（二）矿井安全质量标准化达一级，力争特级。（三）矿井安全程度评估达A类。（四）消灭顶板事故，杜绝采掘工作面冒顶事故的发生。（五）消灭重大机电事故，杜绝斜井跑车事故，杜绝无计划停电、停风事故。（六）消灭“一通三防”责任事故，杜绝瓦斯超限事故。（七）实行矿井风险预控，打造本质安全型矿井，力争二级本质安全型矿井。第一章 矿井概况第一节 矿井基本情况石嘴山金能煤业分公司成立于2006年2月。是由原石嘴山一矿、石嘴山二矿、石嘴山水电
3、分公司、石嘴山矿区指挥部四个单位重新整合组建成的原煤生产单位。2008年12月30日，金能公司由集团公司的子公司变为金能煤业分公司，含一区和二区。矿井始建于1957年10月，1960年先后建成四对斜井，即1#、2#、3#、4#斜井。1964年经煤炭部批准1#、4#斜井合并为一矿，设计生产能力75万t/a；2#、3#斜井合并为二矿，设计生产能力120万t/a，后经几次技术改造，2006年核定生产能力，一矿130万t/a，二矿210万t/a。2010预计生产260万t/a。近几年来，矿区不断进行技术改造工程，矿区技改项目于2004年4月30日开工，2009年3月5日竣工。按照设计矿井工程量完成了通
4、风、运输、提升、供电、回采、排水、通信、防煤尘、防灭火等系统。煤炭工业石嘴山矿区建设工程质量监督站已通过了对金能煤业分公司改扩建单项工程的认证。认证等级为合格工程。矿井采用主斜井、副立井、多水平开拓，区段集中巷、区段石门分组联合布置。根据井田内煤层赋存情况，划分为上下两个组开采，上组煤为下二叠系山西组，含煤三层，可采煤层两层。下组煤为上石炭系太原群，含煤六层，可采煤层四层，可采煤层总厚30.66m。煤层倾角：一区935，平均25；二区1235，平均22。两个区采区巷道布置基本一致，均采用分组分区段联合布置方式。目前正在生产的采区为23区、24区、31区、32区；43区为接续采区。2008年金能
5、煤业公司矿井瓦斯鉴定：矿井绝对瓦斯涌出量为108.14 m3/min，相对瓦斯涌出量为16.53 m3/t.d。矿井开采的六个煤层经鉴定都具有自然发火倾向性。三、五、六层煤为易自然发火煤层，发火期36个月，一区属于三级自然发火矿井，二区属于二级自然发火矿井。开采的各煤层煤尘经鉴定均具有爆炸性。特别是三、五、七层煤和六层煤的一、三分层具有较强的爆炸性，煤尘爆炸指数为40.153.33。2010年，矿井布置4个采煤工作面，12个掘进工作面，2010计划生产原煤260万t/a，计划进尺15475m/a。2010年开采的采煤工作面有2468（底）、2338、3261（底）综放工作面， 4321综采工作
6、面。第二节 矿井防灾、抗灾系统概况一、矿井通风系统矿井有完整、独立的通风系统，通风方式为两翼对角抽出式。矿井通风最大流程6650m。矿井风量能够满足需要。矿井主通风机运转参数如下表： 主通风机运转参数表项目 地点南翼立风井东风井通风机台数（台）2台2台风机型号BDK-8-NO32BDK-8-NO28电机额定功率（KW）2630 KW2400KW风机额定风量（m3/min）25800m3/min13500m3/min额定负压（Pa）16304650Pa16003600Pa风机实际运转参数，其中叶片安装角度（度）前级27.5度；后级32.5度前级38度；后级40度风量（m3/min）8358122
7、31负压（Pa）22002600运行效率（%）63.871.6电机实际功率（Kw）280450等级孔（m3）3.163.67二、矿井抽放系统瓦斯抽放方法采用预抽本煤层瓦斯和开采保护层后抽放被保护层卸压瓦斯为主，辅以采空区埋管抽放、高位钻孔抽放等。三层煤采用底板穿层钻孔预抽与卸压抽放相结合方法，钻孔施工采用专用瓦斯抽放巷施工穿层钻孔，钻孔见煤点呈610的网格布置；五、六层煤采用本煤层顺层钻孔预抽方法，使用井下水平定向钻机施工定向分支钻孔和运输机巷施工倾向顺层钻孔。现井下在籍钻场438个，钻孔4939个，其中穿层孔钻场393个，钻孔4724个；顺层孔钻场45个，钻孔215个。公司现有抽放泵9台，在
8、实际运行中，现有的抽放能力是富余的。参数见表。项 目 一 区二 区固定抽放泵台数3台3台3台抽放泵型号2BEC-52型水环式真空泵（预抽）2BE3-400型水环式真空泵（采空区卸压抽放）2BEC-72型水环式真空泵（预抽）电机功率(KW)280110560额定抽采量(m3/min)238 85 442 瓦斯抽采管路6833m，其中：550mm管路 1890m、300为354m219mm管路4589m。目前已形成2套地面固定抽放泵站，一套移动式抽放泵站，瓦斯抽采主管路10432m。其中：800为1083m、550为959m、300为1712m。219为6678m。公司现有钻机16台，情况如下表：
9、钻 机 型 号数量（台）YZ150型6TXC75型6MK4型1ZDY6000S2ZDY4000L型1ZY-30011VLD1000千米钻机1（2008年5月由环安工程公司管理）合 计18三、矿井防灭火系统防灭火现主要以传统的石门封堵和黄泥灌浆为主，同时采取注氮防灭火相结合，稳定通风系统，及时进行气体检查和预测预报等方法。矿井现有地面永久性灌浆站两座，即编号为3#、4#站，其中,3#站立孔布置为地面至+970m, 4#站立孔布置为地面至+845m，主要担负二区+725m+845m边缘采区（23区24区）灌浆任务；新建灌浆、注胶站两座，井下共有灌浆管路29160m。主要担负着一区、二区中央采区的防
10、灭火灌浆任务。矿井现有Kgzd1200型永久性注氮系统两套，井下共有注氮管路7800m。主要负责一区、二区注氮防灭火任务。四、矿井防尘系统矿井防尘供水系统健全，供水水源有三路，分别为黄河水、生活用水和地面氧化塘水（地面氧化塘水为井下抽排至地面后经处理符合规定的工业用水），矿井水源充足。现有供水池4座，总供水能力2750m3，其中，一区污水处理站供水水池一座，容量为440 m3；二区氧化塘水水池一座，容量为650 m3，黄河水水池一座，容量为700 m3，清水水池一座，容量1000 m3。一、二区共敷设防尘主管路40450m,形成了网络化防尘管路系统。井下防尘喷雾设施齐全，工作面采用煤层高、静压
11、注水，综采工作面采用架间自动喷雾系统，同时，加强各地点的煤尘冲洗工作，杜绝煤尘事故的发生。五、安全监测监控系统公司于2008年7月对全公司监测系统进行改造，将原有的监测系统由原来的北京仙岛和重庆煤矿科学院生产的 KJ66和KJ90系统全部更换为常州天地科技股份有限公司生产的KJ95N监测系统。现正常运行。矿井瓦斯监控系统是预防瓦斯事故的重要防线和有力保障，矿井采煤工作面、掘进工作面，瓦斯涌出异常巷道、硐室、串联通风工作面全部上齐瓦斯双探头、瓦斯断电装置。重点掘进工作面安设了风机遥讯开停。六、应急救援系统矿井成立防灾、抗灾组织机构及救援机构，负责指挥、抢险、救护。第三节 可能发生的灾害及原因分析
12、根据金能煤业分公司实际情况和2010年生产接续情况，预计可能发生的重大灾害有以下几项。一、可能发生瓦斯事故的地点及原因（一）二层煤为保护层工作面，开采过程中三层煤卸压瓦斯大量涌出，常造成工作面上隅角和回风瓦斯超限，形成安全隐患。2010年开采的二层煤工作面有4321、3122综采工作面。（二）三层煤为突出煤层，虽然经过开采保护层措施，瓦斯已有大量释放，但在开采过程中仍有上隅角瓦斯超限现象，属重点瓦斯管理区。2010年开采的三层煤工作面有2338综放工作面。（三）六层煤开采过程中虽然瓦斯涌出量不大，但在个别地点仍有上隅角瓦斯超限现象，因此应重点做好上隅角瓦斯管理工作。2010年开采的六层煤工作面
13、有2468（底）、3261（底）综采工作面。（四）由于采掘工艺的改进，金能煤业分公司均采用长距离、大断面煤巷掘进，巷道暴露面积大，瓦斯涌出量大，属重点瓦斯管理区。2010年煤巷掘进面有4321运、回顺掘进面， 3122运、回顺及切眼掘进面， 4331运、回顺及切眼，3123运、回顺及切眼。（五）43区+532m集中运输石门、+532m轨道巷在三层煤底板进行施工，由于裂隙与三层煤连通，局部地点有大量瓦斯涌出，必须加强瓦斯管理。二、可能发生煤与瓦斯突出事故的地点及原因（一）岩巷掘进工作面过煤线和地质构造带时，掘进前方地质资料掌握不详，如没有及时采取前探措施及安全措施，可能造成煤（岩）与瓦斯突出事故
14、。（二）三层煤为突出煤层，石门揭三层煤时，可能造成煤与瓦斯突出事故。2010年突出煤层石门揭煤由以下几处。地点时间采取的防突措施4321回撤石门2010.1.2严格按照防治瓦斯突出规定执行防突措施+532m通风联络巷2010.1.3031区+600m集中运输石门2010.4.13123安装通路2010.7.213123回顺3#回风石门2010.8.213123回收通路2010.9.21三、可能发生火灾事故的地点和原因（一）可能引起外因火灾的环节和重点1运输系统皮带电气事故及其它机械、杂物等与皮带摩擦起火，尤其是长距离运输的皮带机；2井下电气失爆，电缆短路故障；3井下皮带机房、绞车房、变电所等电
15、气设备不完好；4井下电焊、气焊使用不当；5违章放炮引起火灾；6瓦斯、煤尘爆炸出现再生火源引起火灾；7地面油库、坑木场、更衣室、各木工房、材料库、变电所、选煤场、地面皮带等场所因用火取暖、吸烟、电炉、电器设备及电缆着火，易燃物品管理不善等原因引起火灾。（二）发生内因火灾的地点及原因1巷道布置形式、采煤方法及控制矿山压力不合理，导致巷道围岩煤体的破碎，漏风严重；2生产接续不合理，未处理好采、掘、闭、注氮、灌浆等关系；3虽然对采空区进行了束管监测，但不认真考察综采、综放工作面、采空区气体情况，未提前采取预防性防火措施，导致采空区煤炭自燃；4.未对回采工作面扫清浮煤，综放工作面放煤不彻底，造成丢失多，为采空区煤炭自燃创造条件；5.对开采有自然发火倾向的煤层时，不能够定期检查，定期对回顺、上隅角、采空区及其它有可能发生自热、自燃地点的温度、气体成
