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1、粉喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 101 上道工序：原地面处理序号 工序 作 业 控 制 要 点1 放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2 就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3 选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4 钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过 1cm 时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5 喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌
2、过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全6 复搅 搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升复搅7 成桩 桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 102 上道工序：原地面处理序号 工序 作 业 控 制 要 点1 放样测设浆体喷射桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2 就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.0%3 选料水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合
3、格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4 钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过 1cm 时，应及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于 70A。下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进5提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。施工记录签认齐全6 复搅搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再
4、将搅拌机提升出地面7 成桩 桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工CFG 桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路 103 上道工序：原地面处理序号 工序 作 业 控 制 要 点1 放样测设 CFG 桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2 就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5cm，垂直度偏差1.0%3 选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4 拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为 35cm5 沉桩启动电机下沉，每沉 1m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设6 投料沉管至设计标高后须
5、尽快投料，直到管内混凝土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求7 拔管开启电动机，原地留振 10s 左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在 1.21.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8 成桩 桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工CFG 桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路 104 上道工序：原地面处理序号 工序 作 业 控 制 要 点1测量 放样测设 CFG 桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2钻机 就位CFG 桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm3原材料选择
6、原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为 1620cm5 钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%6 送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7 拔管拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8 成桩 桩长设计值，垂直度偏差1.0%下道工序：垫层施工碎石桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 105 上道工序：原地面处理序号 工序
7、作 业 控 制 要 点1测量 放样测设夯点桩位，桩位误差桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备 就位检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差5cm，垂直度偏差1.5%3 沉管吊机放下振冲器，使其贯入土中，当遇到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流； 4 填料采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为2050mm，含泥量5%；清孔后向孔内填料5 拔管管内灌入碎石高度需大于 1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动 510s 后开始拔管，边振边拔，每拔高度 0.51.0m 停振，如此反复直至全管拔出6 成桩
8、桩长设计值，垂直度偏差1.5%下道工序：垫层施工强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路 106 上道工序：原地面处理序号 工序 作 业 控 制 要 点1测量 放样测设夯点桩位，桩位误差桩位误差3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备 就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤 起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4 夯实夯锤下落后
9、，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D 为夯锤直径）5夯坑 处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：路基填筑基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）201 上道工序：地基处理序号 工 序 作 业 控 制 要 点1 测量放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度2 填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对
10、取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每 5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3 填筑运输采用大型自卸车运输并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4 摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5 碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30c
11、m，碎石类填料不大于 35cm，最小压实厚度均应不小于 10cm,每种填料压实累计总厚不小于 50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。下道工序：基床表层填筑续上表客运专线有砟轨道工程路基基床底层压实标准项 目 改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土检测频率及部位地基系数K30（Mpa/m） 110 130 150动态变形模量 Evd(Mpa) 40 40 40每 100m 每填高90cm 抽检 4 点，距路基边线 2m左、右各 1 点，中部 2 点孔隙率 n (%) 28 28压实系数K 0.95 每 100m 每层抽验 6 点，左、右距路肩边线1m 处各 2 点，中部 2
12、 点填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）202 上道工序：填料运输序 工序 作 业 控 制 要 点1 测量放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。2 挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于 2m，高度同填筑层厚。3 摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺是，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。4 整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出路基边缘。刮
13、土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每 100m 抽样检验 5个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用 2.5m 长直尺量，每100m 抽样检验 10 个点。下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）203 上道工序：摊铺、整平序号 工序 作 业 控 制 要 点1 初压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度为 1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上的压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不小于 0
14、.5m 的安全距离。碾压时，纵向搭接长度不小于2m，纵向行之间的轮迹重叠不小于 0.4m，上下两层接头应错开不小于 3m.2 复压采用重型压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序：直线段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应从里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于 1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用 1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h.。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。3 终压采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻刮一刀，使表面平整、路拱和坡度符合设计要求。下道工序：检测基床底层填筑施工工序
15、作业要点卡片卡片编码：路（客专）301 上道工序：基床以下路堤填筑序号 工序 作 业 控 制 要 点1 测量放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。2 填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每 5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3 填筑运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4 摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护5 碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于 35cm，最小压实厚度均应不小于 10cm,每种填料压实累计总厚不小于 50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。下道工序：基床表层填筑续上表客运专线有砟轨道工程路基基床底层压实标准项 目 改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾
