《10000吨年氯甲苯项目实施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10000吨年氯甲苯项目实施方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 10000吨/年氯甲苯实施方案 目录一、前言3二、项目实施的主要内容3三、氯甲苯设备一览表5四 平面布置图5五、辅助设备和自动控制系统8六、土建9七、公用工程9八、建设总投资估算10九、工艺流程图10十、设计进度表10十一、项目年创效益分析11一、前言中盐株化目前有18万吨/年离子烧碱装置，产氯约15975吨/年，目前平衡氯主要靠PVC，而PVC市场预计在相当长一段时间内会处于疲软状态，现在1吨PVC约亏损1500元，照这样下去，株化将面临巨大的亏损，为此公司有意在翔宇公司原有的7000吨/年氯甲苯装置的基础上实施10000吨/年氯甲苯项目。本实施方案对市场及经济效益不进行详细评算（由翔宇公
2、司调研测算），重点在平面布置、仪表控制、工程设施及建设总投资方面。二、项目实施的主要内容 在充分利用原有设备的基础上，新增一些新设备，将氯甲苯装置能力达到10000吨/年。利旧原有的循环水、冷冻站、利旧修复原有5台氯化反应釜及粗馏塔、精对塔系统，修复利旧部分储槽及泵，新上三台氯化反应釜及8台尾冷器，新建盐酸回收系统，氯化液曝气系统，新建邻氯甲苯塔、对氯甲苯塔及配套系统，新增供热厂到氯甲苯装置中压蒸汽管、新增氯气厂到氯甲苯装置氯气管、重建甲苯库、更换部分冷冻及循环水管，同时对生产过程的各控制点实行集中监控，对有些重要控制点实行自动化控制。1、氯化部分新建甲苯库（增加200 m两个及配套消防安全设
3、施），新上氯气厂到翔宇1084氯气管道，氯化部分新上四台5m的氯化反应釜（修复利旧原有四台）。为了便于操作工操作和同一种设备的整体布置，将现有干甲苯储槽处建一6000600012000三层框架与原有氯化厂房连成一体，做为新的盐酸回收和新加两台氯化反应釜厂房，新上4台7m3曝气釜，冷量利旧原有冷冻水和循环水。2、盐酸回收部分新上一套盐酸回收装置。采用降膜塔G55T600 F=15m2 ，石墨（改为600的填料吸收塔也可），石墨填料塔 600*5600 ，配套相应的泵和盐酸储槽。 3甲苯塔在主厂房的三楼(靠北面)，利旧原有甲苯塔的基础，适当修改，新上600*16000的搪瓷填料塔，新上6 m3闪蒸
4、釜。新上冷凝器12m2，尾冷器10 m2，闪蒸釜换热面积20 m2，及储槽等配套系统。4、粗蒸塔 利旧原有2200*58500粗蒸塔及配套系统，更换粗蒸塔内填料约152m3。5、邻氯甲苯塔系统：新上1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器55m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。6、对氯甲苯塔系统：新上1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器80m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。7、精对塔及包装系统利旧，更换填料约4 m3。8、
5、公用工程：蒸汽总量10.05 t/h，蒸汽压力 10atm (绝对压力)，新上蒸汽总管取D=200mm。循环水用量1002.1 t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根500的循环水管去氯甲苯。氯气管道：每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管。配电系统基本利旧原有的，适当增加一些电缆。三、氯甲苯设备一览表设备名称规格型号结构材料数量价格万元氯 化 釜V=5 M3搪瓷（带搅拌夹套）420湿甲苯贮槽V=200M3碳钢2含在甲苯库甲苯泵H=30m,Q=50 M3/h组合含在甲苯库湿甲苯贮槽V=50 M3碳钢330甲苯干燥器V=10
6、M3碳钢210干甲苯贮槽V=20 M3碳钢18甲苯打料泵H=30m,Q=10 M3/h组合21氯化反应尾冷器F=10 M2搪瓷82氯化液曝气釜V=7 M3搪瓷（带搅拌夹套）428盐酸吸收填料塔600 石墨带冷却夹套12盐酸吸收降膜塔600 石墨带冷却12氯化液沉降槽V=10 M3搪瓷（带夹套）110氯化液沉降槽V=8 M3玻璃钢14氯化液沉降槽V=10 M3碳钢15氯化液高位槽V=2 M3玻璃钢23氯化液贮槽V=10M3玻璃钢15尾气吸收塔6004000碳钢搪瓷（带夹套）15盐酸水力泵R-PP-50-18010.5盐酸循环泵50FSP-30L氟合金22盐 酸 泵80FSP-50L，氟合金21.
7、3盐酸贮槽V=10 M3玻璃钢15盐酸贮槽V=60 M3玻璃钢120闪 蒸 釜V=6 M3碳钢110 盘 管F=20 M2碳钢41.5甲 苯 塔6001016056碳钢搪瓷120甲顶冷凝器F=12M2石墨11甲顶中间槽V=5 M3 玻璃钢13甲顶尾冷器F=10 M2石墨11水喷射泵100FSB-730-400氟合金10.5甲塔循环泵100FSP-37氟合金21.6塔釜液贮槽V=5 M3搪瓷25粗塔加料泵40W-70组合件20.5粗塔配料槽V=60M3Q235-A15粗 蒸 塔22005680016Mn1利旧填料152 M3CY-700120再 沸 器F=160 M216Mn1利旧粗顶冷凝器F=
8、80 M2石墨1利旧粗顶尾冷器F=10 M2石墨1利旧粗顶冷却器F=60 M2石墨1利旧粗塔水喷射泵100FSB-730-200氟合金2利旧粗塔循环泵100FSP-37氟合金2利旧粗顶中间槽V=10 M3Q235-A1利旧粗顶贮槽V=30 M3Q235-A1利旧粗顶贮槽V=30 M3Q235-A1利旧粗顶回流泵65 FSB-64LQ235-A2利旧邻氯甲苯塔16005850016Mn1120填料80 M3CY-70064再 沸 器F=80 M216Mn15邻顶冷凝器F=55 M2石墨15邻顶尾冷器F=20 M2石墨15邻顶冷却器F=55 M2石墨15邻塔水喷射泵100FSB-730-200氟合
9、金21邻塔循环泵100FSP-37氟合金21.6邻顶中间槽V=10 M3Q235-A12邻顶回流泵65 FSB-64LQ235-A22邻氯甲苯成品槽V=5 M3Q235-A21.5邻釜储槽V=5 M3Q235-A21.5对氯甲苯塔16005850016Mn1120填料80 M3CY-70064再 沸 器F=80 M216Mn15对顶冷凝器F=80M2石墨15对顶尾冷器F=20 M2石墨15对顶冷却器F=55M2石墨15对塔水喷射泵100FSB-730-200氟合金21对塔循环泵100FSP-37氟合金21.6对顶中间槽V=10 M3Q235-A12对顶回流泵65 FSB-64LQ235-A22
10、对釜贮槽V=5 M3Q235-A21.5精塔进料泵32W-30组合件2利旧精氯甲苯塔60081000搪瓷1利旧再 沸 器F=90 M2Q235-A1利旧精顶冷凝器F =10 M2石墨1利旧精顶尾冷器F=10 M2Q235-A1利旧精塔水喷射泵100FSB-730-400氟合金1利旧精顶循环泵100FSP-37氟合金2利旧对甲成品槽V=5 M3不锈钢带夹套2利旧粗塔真空缓冲罐80081200Q235-A2利旧邻塔真空缓冲罐80081200Q235-A21对塔真空缓冲罐80081200Q235-A21残液贮槽V=30 M3Q235-A13回收塔400815000(改造)填料改为波纹填料搪瓷1利旧对
11、氯成品干燥器V=2 M3搪瓷12合 计123763.76四、 平面布置图： 在现有的氯化厂房北面建新的盐酸吸收系统，新建邻、对塔及储槽、泵放在原有的老邻对分离系统位置，设计时根据实际情况进行优化，粗馏塔及精对塔系统布置不变，甲苯库在原有的甲苯库位置稍作调整进行布置。五、辅助设备和自动控制系统原有的真空系统循环水池需进行修复，氯甲苯的生产过程主要是精馏分离过程，且是技术难度较大的同分异构体的分离，操作的不稳定将直接影响精馏效率，造成生产不稳定，成本升高。因此采用DCS集散控制系统，对精馏塔塔顶和塔釜温度，压力，液位，进料进行联系监控。实现对这些过程的控制，报警和联锁，对重要控制点进行自动控制。指标控制点温度绝对压力atm液位比重g/cm3进料量氯化釜a,b,c,d,e,f,g,h015001.2甲苯进料口0150指示甲苯塔塔顶015001.0甲苯塔塔釜015001.0指示粗塔进料口0150指示粗塔塔顶015001.0自动控制粗塔塔釜015001.0自动控制邻塔进料0150指示邻塔塔顶015001.0自动控制邻塔塔釜015001.0自动控制对塔进料0150指示对塔塔顶015001.0自动控制对塔塔釜015001.0自动控制精塔进料0150指示精塔塔顶015001.0精塔塔釜015001.0指示回收塔进料0150指示回收塔塔顶015001.0回收塔塔釜015001.0合计 251298
