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1、1.工程概况及工程量1.1工程概况印尼巴厘岛燃煤电厂一期工程3142MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。印尼巴厘岛燃煤电厂一期工程3142MW机组是亚临界压力自然循环锅炉，炉膛四周均采用膜式水冷壁结构。炉膛折烟角、炉膛底部及炉顶棚部分设置了金属内护板（由钢板、梳形板、膨胀节等金属件紧靠受热面进行气密性焊接）予以密封，最大限度地限制烟气泄露、减少散热损失、防止尘灰飞扬，保证良好工作环境、避免大量积灰、降低钢架负荷及减少吊架高温腐蚀等；炉顶设置大罩壳，包罗了炉顶上的各种连接管道、
2、管束和集箱、吊杆，采用集中保温后形成了一个封闭的温室空间。炉膛底部和折烟角均设置了围墙框架，以便于进行该区域的保温施工。保温分为耐火层和保温层，耐火层一般选用耐火浇注料和耐火可塑料等，起到保护保温材料或金属密封板的作用。保温层以选用轻质保温材料为主，如硅酸铝纤维毡、复合硅酸盐、复合硅酸盐管等，以减少锅炉的散热损失；在保温层外，为保护保温材料免受风吹雨淋等，用金属波形板和平板等加以保护，称之为外护板，它同时也起到整台锅炉的美观作用。1.2施工范围及工作量 刚性梁后部、框架底部、预热器、冷灰斗等用保温浇注料200m3、各门孔密封盒、后烟井下集箱、锅炉内护板向火面、炉顶前交叉等用高强度耐火浇注料90
3、m3、炉顶用高温微膨胀耐火可塑料5m32. 编制依据2.1 上海电力安装第二工程公司印尼巴厘岛项目锅炉专业施工组织设计2.2 电力建设施工技术规范(锅炉机组DL5190.2-2012)2.3 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇DL/T5210.2-2009）2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇DL/T 5210.7-2010）2.5 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分DL5009.1-2002) 2.7 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589号2.9 设备制造
4、厂及华东设计院保温说明书及图纸资料3. 作业条件和施工准备3.1 作业条件3.1.1 炉墙保温在锅炉预焊件安装完、水压试验合格后进行。3.1.2 辅助设备保温在设备安装调试完，严密性检查之后进行。3.1.5 保温材料检验合格。3.2 作业人员要求施工人员要求序号工种人数工作内容1技术人员2编制方案、制定措施、整理资料、技术交底2质量人员1质量监督、工程验收3测量人员1放线、校验等4专职安全员1安全监督5主要施工人员30铁件制作、保温及外护板施工6机械设备1维修所有机械、小工具等7架子工9承担脚手架搭拆、维护等工作施工所需机工具及设备序 号名 称数 量备注1强制性搅拌机2台2砼振动器2台32、2
5、5各一台3金刚片切割机6台4榔头5把5钢卷尺5把5m6钢卷尺5把10m7钢板尺各3把1m, 300mm8一字形螺丝刀5把200mm9十字形螺丝刀5把200mm10手电钻2套J1Z-4A11电动拉铆枪2套P1M-512白铁加工机械1套13钢丝钳5把14画规3把15白铁剪3把3.3人力资源配置3.3.1作业人员的分工(1)工程技术人员：负责编制施工作业指导书，对施工人员进行安全技术交底。在施工中，指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况，监督现场施工质量，提供技术咨询。检查所完成的各项工作的质量，如有缺陷及时予以改正。(2)施工管理员：指导施工人员熟悉施工程序及技术要求，并督促按照作业指导书要求
6、施工。联系、检查施工的设备部位是否安装结束，并向工程技术人员反映，做出施工记录。负责施工现场材料的运输及堆放,监督检查现场的施工质量，并按工程进度的要求安排施工进度。注意施工安全事宜，并督促施工现场的清理，文明施工。(3)施工负责人：应具有一定的业务能力，熟悉施工工艺及质量要求，服从工程技术人员及施工管理员的安排，保证施工质量及进度。保证施工人员熟悉工程特性并严格按作业指导书及图纸要求施工。保证施工人员能协调好与其它工种的交叉作业工作。保证施工人员的安全文明施工，并负责现场的清理工作。4. 作业程序和工艺措施4.1 作业施工流程图准备重新更换材料材料清点及抽样检查合格与否否是保温钩钉及托架安装
7、浇注料捣打抹面层及外护板安装否质量验收合格与否是结束4.2 工艺措施4.2.1 施工前的准备工作和注意事项施工前，必须严格对保温材料及结构材料进行检验。所采用的保温、耐火材料必须符合设计要求和相应的国家或部颁标准，方可使用。水压前，与受压管子相焊的梳形板、密封板、支撑件等，必须预先完成。所有合金部件，均要进行光谱复核，并做好明显标记，严禁混用。组织人员做好现场材料运输及堆放，并做好防水措施。4.2.2 4.2.2.1保温施工在由轻质耐热保温材料所敷设的水平楼板部分（炉顶盖板、炉顶垂直围墙框架底部、炉膛折烟角围墙框架底部、冷灰斗等），运转层下空气预热器及烟道区域内的高温玻璃棉材料表面需敷设一层1
8、.62020规格的镀锌铁丝网，然后在其上涂抹30mm厚的高温抹面涂料，抹面涂料分两次涂抹，初次粗涂，待稍干后再在其上涂至指定的厚度。穿过、埋入浇灌保温材料的吊杆、管子、圆钢和各种管道，即与浇灌保温材料接触处的金属件表面均要用黄油涂抹。在由耐火料浇灌处，每隔约600mm应嵌入0.5mm的马口铁皮，其形状应与所浇灌的耐火料形状一致，与耐火料接触的管子、圆钢等金属表面均应涂以沥青。在刚性梁后面使用弯板镫的地方，用轻质耐热保温材料浇注成型，在角部刚性梁后面用松散硅酸铝纤维棉填充密实。并注意浇注保温料与铺设保温料之间的接缝。在烟风道膨胀节、穿墙膨胀节处，保温材料内侧铺设一层 4.2.2.2炉顶垂直围墙框
9、架的水平楼板部分，在38mm 波形板和折边板上浇灌180mm厚的轻质耐热保温材料，30mm厚的高温抹面涂料，再用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀节安装在保温材料里，粘结岩棉板高出保温层25mm，其节距为3000mm，从一侧到另一侧，从前到后连续布置。炉顶盖板上的钢板密封盒用松散硅酸铝纤维棉填充密实，再用抹面涂抹表面，炉顶盖板四周波形板下方填塞硅酸铝纤维棉（圈梁与罩壳立柱之间波形板）。. 4.2.2.3 在大罩壳顶部，波高38mm波形板上浇灌210mm（从波峰处算起）厚的轻质保温浇注料，再在其上抹30mm厚的高温抹面涂料。用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀节安装在保温材料
10、里， 4.2.2.4 在炉顶穿管和管束处密封盒内，先敷设高温微膨胀耐火可塑料，待自然硬化后，再在其上用硅酸铝纤维棉填满密封盒并压紧密实。在炉顶过热器吊架的滑动支承件处的内护板内用硅酸铝纤维棉填充，以保护内护板和不影响炉顶过热器的受热膨胀。炉顶中间集箱以前的炉顶管上敷设高温微膨胀耐火可塑料，可塑料略高于管子上标高，然后用泥镘轻压使其致密，并与管子上表面齐平而形成一个完整的平面（特殊地方根据图纸要求，高温微膨胀耐火可塑料填充至炉顶内护板向火面），随后可安装炉顶内护板。炉顶管吊耳处，浇灌耐火材料时，吊耳两侧应留出一定的间隙，以利炉顶管膨胀时吊耳能自由滑动。4.3主要耐火材料的使用说明及要求4.3.1
11、 耐磨耐火浇注料4.3.1.1 耐磨耐火浇注料应按配比搅拌，两袋骨料加一袋粉料，加水5.56.5为最小配料单位。4.2.2.5.1.2 耐磨浇注料用塑料纺织袋包装，应放置于干燥通风良好的车房内，避免强光直接照射或过高的地方。4.3.1.3 材料库存有效期为六个月。4.3.1.4 设备4.3.1.4.1 材料采用强制式搅拌机4.3.1.4.2 浇注施工采用高频振动棒。和其它工具如：瓦刀、抹灰刀、小铲、小推车、桶等。4.3.1.4.3 搅拌采用洁净的生活饮用水，并保证浇注料以正常凝固和硬化（PH值6.57）。施工时做好防雨、防淋措施。4.3.1.5 混料4.3.1.5.1 施工现场气温在+5+30
12、为最佳。4.3.1.5.2 施工时按实际部位的难易程度，确定每次的搅拌量，一般为4袋骨料加2袋粉料。搅拌时先将骨料和粉料全部倒于搅拌机中干混30秒钟左右（消除运输过程中的颗粒偏析），然后缓慢加入全部施工用水（用带度的容器测量加水量，加水量必须准确），混合46分钟，使其充分混合。要特别注意加水量的重要性，加水太多，凝固时间延长，耐磨材料的机械强度降低，加水太少，无法振动，强度低，施工部位不能完全充填耐火材料，材料不易密实，加水量应根据浇注现场的环境温度控制在一定的范围（允许仿差0.30.5）。4.3.1.6 施工4.3.1.6.1 模板：表面光滑，并有足够的强度和刚度，支撑必须牢固，尺寸准确，防
13、止在施工过程中产生位移和变形，模板接缝处结构严密不漏浆，用硬杂木做模板时须经洁净浸泡后使用，以防变形，模板面应涂适当的脱模油。4.3.1.6.2 金属锚固件：在其表面必须涂上沥青漆包裹塑料纸，以减少界面热膨胀差异所造成的不良应力。4.3.1.6.3 浇注施工：将充分混合的浇注料倒入模中，并及时振捣。每次加料厚度控制在200300mm范围内，振捣程序以大量排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜。每个振捣点的间距控制在200mm左右，大面积施工必须连续分段进行，尽量减少施工缝，接口处呈凸凹形，一边加料，一边振捣。振动应保证模型每个角落充分填实，以获得最佳的机械强度，每个区域的模板应完全支好，不得间断，在交
14、换振捣点时，必须缓慢插入或退出，以免产生振捣孔，每层振捣完毕，不需抹平，保持自然即可，每层加料后应在20分钟内全部振捣完毕。4.3.1.7 脱模通常在施工结束后12小时方可脱模，脱模进须轻轻敲打模板，防止野蛮施工，损伤施工体。烘炉前应做到尽可能通风排湿，经自然养护3天以上后方可进行点火烘炉（在湿度大、气温低的季节，自然养护时间应尽可能长）。4.3.1.8 养护浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在1525之间，冬天气温低于10时，要保温养护。夏季炎热天气施工，浇注后要用塑料薄膜覆盖养护，养护时间37天（干燥环境）。4.3.2 高温微膨胀耐火可塑料4.3.2.1 施工准备4.3.2.1.1根据设计要求及材料供方技术要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，特别是带螺纹的金属销钉的间距，进行全面验收，合格后方可施工。4.3.2.1.2施工时应清理炉内及附近的杂物，将施工机具和脚手架等运至现场，架设完好，电源、水源接通，电动机具试转正常。4.3.2.1.3 可塑料捣打施工采用木锤，木锤锤头需加橡皮垫，其它如修整刀、钢丝刷等也应齐备。4.3.2.1.4 耐磨可塑料分袋装的基料和桶装的结合剂两部分，基料应置于距施工点较近的具备防潮措施的场所，桶装结合剂运至现场待用，使用前应搅拌均匀。4.3.2.2 施工配合比4.3.2.2.1 耐磨可塑料基料每包40公斤，桶装结合剂每桶3
