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1、1000m3 氧气球罐施工技术方案 编 制： 审 核：安 全： 批 准：目录1、工程概况2、编制依据3、组装工艺流程4、施工前准备5、球罐组装6、球罐焊接7、无损检测8、球罐整体热处理9、水压试验10、气密性试验11、罐体防腐12、安全技术措施13、劳动组织及主要形象进度14、交工验收资料附一、施工机具一览表 1、工程概况 1台1000m3氧气球形储罐、1台1000m3氮气球形储罐，球壳结构为混合式， 工程质量目标（1）球罐壳体对接焊缝焊接一次合格率95%以上。（2）单位工程一次合格率100%。（3）球罐投产一次成功。（4）开展针对性的统计技术应用活动，运用排列图、因果图及对策表，有效实施全过
2、程质量控制。球罐主要技术参数如下：项 目 参 数 项 目 参 数 几何尺寸 1230045材质 Q370R 设计压力2.7MPa 工作压力2.5MPa 设计温度-10-50 充装系数 1.0 焊缝系数1.0 腐蚀裕量1.0mm 容器类别类 容器容积 1000m3设备总重 kg 水压试验总重 kg 物料 氧气/氮气水压试验压力 3.375Mpa 2、编制依据 (1) TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 (2) GB12337-1998钢制球形储罐(3) GB150-1998钢制压力容器(4) GB50094-1998球形储罐施工及验收规范(5) JB/T4709-2000
3、钢制压力容器焊接规程(6) JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定(7) JB4730-2005承压设备无损检测(8) 1000m3球罐施工图(9)JB/T4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验；(10)GB713-2008锅炉和压力容器用钢板；(11)JB4711-2000 压力容器涂敷与运输包装；(12) 公司质量手册及程序文件以上各种有效版本的规范、图样全部受控、履行登记手续，以确保现场正确及时的使用3、组装工艺流程上下段支柱组焊球 罐 安 装 流 程 图球罐零部件复验外脚手架拆除气密性试验交工验收球罐组装磁粉检测水压试验整体热处理磁粉检测超声检测射线检测球罐
4、焊接外脚手架及防护棚搭设内脚手架搭设脚手架预制基础检查验收4、施工前准备为确保球罐组装顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认，由有关部门和责任人员认可后方能正式开工。合理的项目经理部组织机构见附图。项目经理 施工班组技术负责人材料设备工程师质量负责人材料设备负责人安全负责人司 机工艺技术人员无损检测人员质量检查人员焊接技术人员4.1 图样审查和技术交底组织工艺、焊接、材料、检验技术人员和施工班组有关人员对图样进行审查，核定设计是否符合现场规范、标准及技术要求、零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图样是否齐全，能否满足施工需要。发现问题及
5、时向设计部门提出，并要求设计部门以书面形式答复，在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。4.2 全员教育参加施工人员要严格遵守有关规程，保证组焊质量和施工安全。各责任师应对施工人员进行技术交底和质量控制，项目经理对施工全体人员进行安全施工教育。4.3 施工机具、材料及工卡具准备主要施工机具见附1表，各种量具及电压表、电流表压力试验用的压力表都须校验合格要在校验的有效周检期内。4.4 现场临时设施准备现场搭设工作室、工具房、焊机房和铺设4m12m2平台一个，平台水平偏差不大于其长度的1/1000。现场电力供应容量500kw，电力设备应完好，接头牢固，有良好的接地保护装置。（1）施工现场要有企
6、业标识牌及施工标识牌，要挂在现场明显处，规格要一致，施工标识注明工程名称、施工单位。（2）施工现场平面布置图应满足施工现场程序要求，由厂区公路到球罐安装场地，壳板及附件运输线路、壳体摆放区域和操作地带均需平整。（3）各种临时管路、水、电路、库房等按施工平面布置图分放设备，并要区域管理，达到三清五好。（4）施工现场搭设平台应具有足够的刚度，要用水准仪找平。（5）对现场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。（6）施工所用的计量器具、样板经过校验、卡具、加工件、架具等全部运抵现场。（7）做好球壳板、零部件及施工用物资的清点、检查、验收工作，验收后按要求分别进行入库和场地贮存，在搬运过程中防
7、止机械操的磕碰划伤，法兰的密封面、紧固件的螺纹应有可靠的保护措施。（8）物资入库a.入库的物资应按规定进行验证并作好记录。b.检验合格额物资入库时由材料员验收，经仓库保管员核实后入库保管贮存。c.入库物资应建账立卡做到帐、卡、物三相符。（9）贮存场所的要求a.贮存场所要统一规划，合理安排，保证入库物资能按要求存放。b.库房设备要有防潮、防雨、防盗、防火能力，并配备防火设施和器具。c.场地要有照明和排水措施。d.易燃、易爆、有毒物资要单独设立库房保管。（10）对到现场施工用物资，已有产品标识的，继续使用原标识，无标识的，在入库前应按规定要求进行标识。4.5 壳板及附件验收(1) 资料审查a. 审
8、查制造厂提供产品质量证明书中所列的主要受压元件材料的化学成份报告和力学性能复验报告。b. 审查制造厂提供球壳板超声探伤检查报告，按JB4730-2005级合格，制造厂应对钢板按批号复验，每批需做拉力及常温冲击试验。c. 审查制造厂提供的人孔、支柱环、纵缝、接管与极板组焊记录及无损检测报告。d. 审查制造厂提供的组焊件、焊条质保书与检验报告，应符合GB5117-85及GB12337-98中相关规定。(2) 几何尺寸及外观检查a. 根据到货清单和图样，现场核对壳板及附件数量。b. 对壳板逐片或逐带检查内外表面质量，不允许有裂纹、夹渣、分层、折叠、凹坑、麻点、运输变形及严重的机械损伤缺陷；球壳板不得
9、有拼接。c. 坡口表面不应有裂纹和分层缺陷存在，坡口表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25m。平面度B不大于1mm。熔渣与氧化皮应清除干净。若有缺陷时，应修磨或焊补。焊补时应将缺陷彻底清除，并经磁粉或渗透探伤，确认没有缺陷后方可焊补。焊补后应磨平，使其保持原坡口的形状及尺寸。并有可焊漆保护。d. 用2m样板对球壳板曲率进行检查，质量要求样板与球壳板间隙E3mm。球壳板曲率检查（单位：mm） 曲率、坡口、几何尺寸检查表序号检查项目允许偏差测量工具和要求1曲率3 mm用弦长不小于2mm的样板检查2长度方向弦长2.5 mm用经过校核的钢卷尺检查3宽度方向弦长2 mm用经过校核的钢卷尺检查4对
10、角线弦长3 mm用经过校核的钢卷尺检查5两条对角线的垂直距离5 mm用粉线和尺子检查6坡口角度2.5用焊接检验尺检查坡口深度1 mm坡口钝边1 .5mme 球罐支柱全长长度允许偏差为3mm。支柱全长的直线度8mm。f. 上段支柱的与赤道板组焊后用弦长不小于1m的样板检查曲率，其间隙不得大于3mm。直线度允许偏差为2.5mm。轴线位置偏移不应大于2mm。g下段支柱与底板组焊后，其垂直度允许偏差为2mm。下段支柱与底板组焊检查（单位：mm） (3) 抽样复查a. 球壳板周边超探检查：球壳板周边100mm的范围内进行100%超探检测，按JB4730-94的规定级为合格。抽查数量6块：其中赤道带不少于
11、2块，上、下极板各不少于1 块。b. 球壳板超探检查：球壳板应进行100%超声检测抽查，抽查数量为6块，其中赤道板不少于2块，上下极带各不少于1块，检测方法和结果符合JB4730-2005规定级合格。c. 测厚检查：测厚部位在球片边缘100mm及中心点共5点，实际厚度不得小于设计最小壁厚。抽查数量为6块，其中赤道板不少于2块，上下极各不少于1块。d对球壳板的厚度、超声检测抽查时，检测若有不允许的缺陷应加倍抽查；如仍有不允许的缺陷应逐张检测。4.6 基础验收序号检查项目允许偏差1基础中心圆直径Db6.15mm2基础方位13相邻支柱基础中心距S2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆距离S12mm5各支柱
12、基础地脚板上表面的标高-12.3mm6相邻支柱基础地脚板标高差3mm7单个支柱基础上表面的平面度2mm检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、破损、变形等状况。4.7组装卡具的布置与方铁的点固组装用工卡具应采用与球壳板相同的材料布置于壳板内侧，间距800-1000mm。定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，吊耳四周满焊。必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。4.8操作脚手架制作安装操作脚手架采用中心柱伞架结构，中心柱采用32510钢管，伞架采用483钢管，伞架采用焊接形式，并在层间铺设刚跳板，作为操作平台。外脚手架与防护棚连为一体，在球罐吊装完成后组立，采用单排结构，
13、钢管扣件连接并铺设刚跳板。防护棚采取地面预制成片，分片吊装，外部用瓦楞铁皮下部横碴向内覆盖，要达到防火、防风、防雨，满足焊接及无损检测要求。5、球罐体组装罐体的组装是球罐制造工程的主要部分，其质量的好坏直接影响球球罐的安全使用，因此要求全体施工人员通力协作，精益求精，严格按规程规范办事，严防出现质量、设备和人员伤亡事故，保证全部施工任务的顺利完成。5.1 组装程序与要求5.1.1 组装前具备的必要条件a. 基础验收合格，并办好交接手续。b. 球壳板检验完毕并且合格。c. 工装、材料和其它辅助工作都已作好准备。d. 现场吊装用临时道路铺设完毕。e. 开工报告已经建设单位、质量技术监督部门批准认可
14、。f. 组装施工人员技术交底已做。5.1.2 球体组装程序a. 支柱与赤道带板组装平台找水平划线焊接定位块支柱组对检查点焊检查焊接翻面焊卡耳带支柱赤道板与下支柱的组对是在钢制平台和胎具上进行，要求保持水平，依赤道板的几何尺寸画线定点焊上挡铁并将带支柱赤道板就位，然后吊起下支柱，插入上支柱接口。下支柱与上支柱组装完成后，用水准仪和直尺检查支柱的直线度和长度，支柱直线度偏差应不大于10mm，合格后进行上支柱与下支柱的焊接。支柱的组对b. 支柱安装基础清理垫铁找平螺栓清理支柱吊装临时固定上剪刀撑找平支柱找正后一定要固定牢固，以保证施工安全。c. 赤道带插板吊装脚手架搭设卡具清检赤道插板吊装上卡具对口找平点焊停点检查赤道带吊装点焊后进行停点检查。检查最大最小直径差，对口间隙，错边量、角变形、上下口水平度、支柱垂直度等。先把下极带板吊放到球罐基础内，之后进行伞架的安装和操作平台的搭设，待内脚手架组立完成后进行赤道板的吊装
