《中双链刮板输送机使用说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中双链刮板输送机使用说明书（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中双链刮板输送机使用说明书一、概述注意：在使用该产品之前，请认真阅读本说明书。该产品为隔爆型产品，执行产品标准为MT/T105-刮板输送机通用技术条件。中双链刮板输送机，适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层综采 工作面。其具有高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高 效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。该机型中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减 少了维护量。与相应的采煤机、液压支架、转载机及电控装置配 套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等综 合机械化采煤。中双链刮板输送机型号及含义：产品型号按MT/T 15-矿用
2、刮板输送机型式与参数的规定进行编制，其产品型号代号含义如下：SG Z / TTTT T。a设计修改序号；电动机功率，kW;mm中部槽外宽宽度， 中双链型； 刮板型； 输送机。示例1:中部槽外宽宽度为 764mm电动机功率为 400kVV中双链型刮板输送机的产品型号：SGZ764/400O示例2:中部槽外宽宽度为 764mm电动机功率为 320kW 设 计修改序号为D ,中双链型刮板输送机的产品型号： SGZ764/320D二、技术特性1、主要技术参数产品的主要技术参数，参见下表序号技术参数SGZ630/220SGZ630/264SGZ730/3201输送量t/h4505006002输送速度m/
3、s1.0760.9721.3413设计长度m150160183.54机头高度mm125012501300电动型号YBSD110/55-4/8YBSD132/65-4/8YBSD160/80-5机功率2x1102x1322x160减速型号JS1102JS1323JS1606器传动比29.52632.67723.6797联轴型式梅花联轴器梅花联轴器梅花联轴器8圆环链mm x26X9226x9226x929刮圆璃meCCC10板刮板链中心距12012012011链刮厕距92092092012组刮板链氏183081830818308度mm13中部槽mm xmm xmm1500x630x2701500x
4、630x2701500x730x30014总重量 t145.6153.5182.05续表:序号技术参数SGZ730/400SGZ764/320SGZ764/4001输送量t/h6507008002输送速度m/s1.1491.3411.1493设计长度m183.51501504机头高度mm1300135013505电动 机型号YBSD200/100-4/8YBSD160/80-4/8YBSD200/100-4/8功率kW2x2002x1602x2006减速 器型号JS2003JS160JS200传动比27.63523.67927.6357联轴型式梅花联轴器梅花联轴器梅花联轴器8刮板链-圆环链mm
5、 Xmm26*9226*9226*929圆环链等 级CCC10刮板链中心距mm12012012011刮板间距mm92092092012一组刮板链长度mm18308183081830813中部槽mm xmm xmm1500x730x3001500x764x3001500x764x30014总重量 t183.966186.542188.9662、使用环境条件a）环境空气温度为-10C+40C；b）允许有一定的煤粉层、瓦斯及淋水存在。3、工作条件a）输送的物料为散装不规则形状的原煤和砰石及其它物料；b）井下空气成分，应符合煤矿安全规程（）中第100条规定。三、工作原理与结构特征1、工作原理刮板输送机
6、采用电动机拖动，电动机经减速器减速，并将动力传递给链轮，由链轮带动刮板链由机尾到机头进行连续不断的运动。刮板链装在机身的溜槽内，煤炭（或物料）进入机尾的溜槽后，刮板链在溜槽内行走，刮板链中的刮板将溜槽内的煤炭（或物料）带走，从而实现煤炭（或物料）的输送作业。注意：刮板输送机在正常的输送作业时，刮板链的运动方向应是从机尾到机头，不得进行反向运转。图1 整机总图2、主要零部件的结构及特点2.1机头传动部机头传动部由动力部和机头两部分组成。以机头为基础，在 机头的左侧或右侧将减速器、制动器、联轴器、电动机组成的动力部联结为一体。动力传动的途径是电动机的扭矩经联轴器到减 速器输入轴，1 .机头架 2
7、.舌板组件 3.链轮组件 4.减速器5.连接罩 6.电机7.连接垫架图2机头传动部经减速器减速后，经过输出轴内花键与机头链轮轴的外花键 相啮合，由链轮牵引刮板链的运动（见图2）。2.1.1机头 机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部 联接，底板两侧的孔经过螺栓与垫架联接，尾部与过渡槽联接。2.1.1.1机头组成机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等组成，机头架为左右对称，两侧均可安装动力部，以适应不同工作面的需要。2.1.1.2 机头的安装a）检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。b）在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。c）将装配好的链轮轴组按
8、刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架 上。d）将拔链器从中板上方放入机头架缺口中，并依链轮轴组的 圆柱面旋转落到位。e）将专用螺栓装在机头架予设的固定座孔内，到位旋转90 ,然后把护板从上方缓缓放在机头架上，注意 4个专用螺栓必须穿过护板，最后用防松螺母紧固4个专用螺栓。f）检查装配零部件是否符合要求。g）安装机头架一侧的防护罩。2.1.1.3机头的解体机头的解体一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件作好防磕碰、防锈、防混处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行：a）拆下护板。b）取下拔链器。c）取下一侧的防护罩。d）去掉两个压块。e）将轴
9、组向无减速器一侧，沿轴组的轴线方向平移，直至花 键孔完全脱离减速器花键后，再向机头架开口方向移动， 即可拆下轴组。2.1.1.4链轮轴组链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要是由轴、轴承、轴 承座、密封件、链轮、定位套子等组成。链轮轴组为集中式附油 箱储油稀油润滑，润滑油为 N320中负荷齿轮油。润滑油经油箱的 软管进入链轮轴组，使其加油更方便，延长轴组的使用寿命。其 中链轮是采用合金钢锻造而成，为了增加其强度和延长使用寿 命，采用调质和表面硬化处理。一般在投入使用后，在一侧齿面 磨损3mm左右时，建议更换链轮的安装方向，改变其受力齿面以 延长使用寿命2.1.1.5拨链器它的作用是强制圆环链在链
10、轮的正常分离点退出链轮，并及 时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当 上下两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。2.1.2 动力部动力部是输送机的驱动装置，其主要由减速器、联轴器、电 机等零部件组成。动力传递的途径是电动机的扭矩经联轴器到减速器输入轴，经减速器减速后，经过输出轴内花键与机头链轮轴的外花键相啮 合，由链轮牵引刮板链的运动。2.1.2.1动力部的组装a）准备好相应的组装工具，起重用具或垫木，以及部分锂基 润滑脂。b）检查所有的零部件必须是合格品，且擦洗干净。c）将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂其它零部件的 配合表面涂一层薄薄的锂基润滑脂。d）将
11、减速器、罩筒、闸盘、联轴器、电动机组装为一体。e）检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力 矩。f）手转动摩擦盘，转动灵活、无阻卡及多余噪音。2.1.2.2动力部的拆卸机头传动部的拆卸安装的相反顺序进行，并注意以下几点：a）检查起重绳索及垫木，吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在 拆卸过程中不承受弯矩或剪切力。b）拆出的易失、易锈零件应采取相应的防护措施。c）对拆出的零件的配合部位，须采取防砸、防锈措施。2.1.2.3紧链装置本机紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成。该紧链方式是 利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链。目 测刮板链松紧适度时，用紧链器将动力部闸盘制动，使刮板处于
12、静止张紧状态，待将刮板链断开点闭合时，松开被制动的闸盘, 使刮板链恢复白由张紧状态，便完成了紧链工作。图3紧链器图4阻链器紧链器紧链时，安装在动力部的闸盘上，其制动或松开是经 过紧链器的制动器来控制。当顺时针转动手轮时经过导套内的丝 杆带动钳臂合拢，从而闸块抱住闸盘起制动作用。反之，若逆时 针松开手轮则钳臂张开解除制动。阻链器用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链，使链条张 紧。将阻链器放在过渡槽的预设孔中，点反车，使上链缓缓运行 至阻链器时受到机械阻力而使刮板张紧；链条接好后，逆时针转 动手轮松开紧链器，接通动力源，点正车后，撤去阻链器。紧链步骤：-安装后紧链器和阻链器；-反转点动电动机；-目
13、测链条松紧合适时，立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动机电源，紧链器将闸盘制动；-用合适的链条，将刮板形成封闭；-松开制动手轮，待刮板链安全停止运动后，取下阻链器；-启动输送机机头或机尾电动机，观察链条的松紧程度是否合适。 一般在链轮下方有两个松弛环为宜。2.2机尾传动部机尾传动部由动力部和机尾两部分组成。机尾与机头结构相 同，只是加装了回煤罩。主要由机头架、链轮轴组、压块、拨链 器、护板、防护罩、回煤罩、连接螺栓等组成，尾部与过渡槽联 接。机尾的安装、拆卸与机头相同。图5机尾传动部2.3刮板链刮板链是输送煤炭的主体，也是输送机的关键部件之一。主 要由圆环链、E型螺栓、防松螺母、刮板和接链环组成。图6 刮板链1 .刮板 2 .圆环链3. E型螺栓 4 .连接环2.3.1刮板链的安装注意事项a）将联结件的粘附物物清洗干净，涂少量润滑油。b）圆环链立环的焊口背离中板。c）螺纹的紧固操作位置背离中板。d）刮板的大弧形凹面与输送机运输方向一致。e）螺纹的拧紧力矩为 600700N.m。2.3.2维护a）经常检查紧固螺母，使其处于紧固状态。b）发现弯曲或折断的刮板时，必须尽快校正与更换2.3.3刮板链接头刮板链接头为4 30接链环。2.4过渡槽图7过渡槽过渡槽分机头过渡槽、机尾过渡槽。过渡槽用于连接机头（或机尾）和中部段，使得刮板由中部段到机头较平稳运行，以适应卸载高度的要求，并成
