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1、无锡桥联数控机床有限公司1技 术 协 议甲方（需方）：无锡雄师机械有限公司 乙方（供方）：无锡桥联数控机床有限公司经甲乙双方友好协商，就甲方委托乙方生产制造的 QLM22-30100定梁式龙门数控镗铣床壹台，达成如下协议：一：机床外观图（见附图 1）二：机床的主要用途、特点2.1 机床的主要用途本机床是一台定梁式龙门数控镗铣床，是一台高效多功能大型数控机床。本机床有 X 轴、Y 轴、Z 轴三个坐标轴，X、Y、 Z 坐标轴可以自动定位。本机床能完成铣、钻、铰、攻丝及镗孔等各种工序的加工。本机床为三轴（X 、Y 、Z）联动。本机床适用于各种板件、盘件、壳体件与模具等复杂零件的多品种中小批量生产，适
2、用于制冷、石化、冶金、锅炉、印刷、包装及机械等行业的各种管板、壳体的加工，也适用于汽车、农机及机械等行业的缸体、壳体等的加工。由于本机床 X、Y、Z 坐标轴可以自动定位，在加工时可以节省掉钻镗模具，直接进行钻、镗孔，并且能保证孔距的精度，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度，目前在机械加工行业中应用越来越广泛。2.2 机床特点：本机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术，它的设计采用了西班牙 FAGOR 8055 数控系统、此系统有中英文支持、人机对话、轨迹显示、故障自诊断、自动报警并提示等功能，CNC 操作面板
3、带 10.4彩色液晶显示器，可显示文本：英文、中文可切换；西班牙 FAGOR 标准机床控制面板；手持操作单元；0.5G 硬盘，256KB 基本用户程序存储器，兼有手动输入和通过 RS232、USB、以太网卡接口输入的方式，配有悬挂式和手持式按钮站各一个，更便于操作使用。经过不断改进和完善，具有以下特点：无锡桥联数控机床有限公司22.2. 1 高速定位X 轴采用交流伺服电机经德国进口 ZF 公司 1：25 的二级行星齿轮减速器后又经消隙机构的 1：6 的减速驱动双齿轮齿条，而实现 X 向进给的；Y 轴采用交流伺服电机经一级行星齿轮减速箱减速1：4后再经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠进行高速运动，而实
4、现 Y 向进给的； Z 轴采用交流伺服电机经自制同步带轮减速1：2后带动滚珠丝杠进行高速运动，而实现 Z 向进给的。各轴伺服电机均带有高精度脉冲编码器，并且 X、 Y、Z 三轴安装西班牙 FAGOR光栅尺，实现闭环控制，进行精确定位。2.2.2 强力切削交流主轴电机通过两档主变速箱及传动轴把动力传至主轴。主轴恒功率范围宽，低速扭矩大，机床采用高刚性主轴结构，方滑枕导轨，满足强力切削。2.2.3 机电一体化机床设计采用了机电一体化技术，使机床的控制实现了电气自动化，润滑、气动装置安装在立柱上，液压站、油冷机安装在横梁后端，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵台集中在机床的前方，操作灵活、方
5、便。具体体现在以下几点：a、 传感器的应用-机床采用了无触点开关、编码器等传感器，因而使其具有了多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点，可有效地提高加工工件的效率。b、 伺服传动技术的应用-采用 FAGOR 的数控系统及伺服驱动，主传动采用 FM7型交流主轴电机，三个数控轴采用 FXM7 型交流伺服电机。c、 信息处理与自动化技术- FAGOR 系统具有处理信息快捷、准确等特点，图形、文字、数字等可直接显示出来，对加工轨迹等信息可直观地读取，使机床更易操作；有实用的 I/O 接口、RS232、USB 、以太网卡接口，使丰富的系统软件和实用软件应用更加方便、编程更加快捷。2.2.4 主
6、轴结构主轴结构采用优化设计，主轴前后轴承采用德国 FAG 高精度成对进口轴承，精度等级为 P4S，刚性好，精度高，确保主轴精度。同时主轴轴承采用油脂密封润滑，主轴轴承套外部采用恒温油强制冷却。松刀采用油压松夹刀，拉刀由蝶形簧片完成，主轴中心位于 Z 轴方滑枕导轨的中心，具有最佳的刚性、稳定性。无锡桥联数控机床有限公司32.2.5 导轨形式、平衡与走线方式X 轴导轨采用三条进口重负荷型直线滚动导轨；Y 轴采用两条进口直线滚动导轨结构；Z 轴导轨采用淬硬方截面滑枕和贴塑的滑动导轨结构。主变速箱及主轴滑枕采用液压平衡。主电柜与机床之间采用美观的空中走线方式，各运动副均采用全封闭式拖链。2.2.6 机
7、床主要结构特点：2.2.6.1 床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的刚度和强度。2.2.6.2 滑枕、主轴方滑枕截面 450450mm， Z 轴导轨副为滑动导轨副，采用导轨淬火加贴塑形式；Y 轴拖板对滑枕导轨的包容长度长，保持方滑枕在伸出加工时切削平稳。2.2.6.3 机床的液压系统主要用于松刀动作、主变速箱及主轴滑枕的平衡。液压系统包括液压站与蓄能装置。2.2.6.4 排屑及冷却装置：机床床身两侧安装两台无心螺旋排屑装置，将冷却液及铁屑等传送至前部链式排屑器及冷却水箱内，便于铁屑的清理。冷却液由集屑槽前端的冷
8、却液出口通过滤网流到冷却箱中，再通过冷却泵把冷却液输送到方滑枕前端对工件进行冷却。机床具有程序控制空气冷却功能。2.2.6.5 可选附件头：机床可带有人工安装的直角铣头、万能铣头、加长铣头和加长直角铣头。直角铣头 4X90人工转位，人工换刀，转速 101000rpm，功率 25Kw，主轴锥孔ISO50；万能铣头 4X90人工转位，人工换刀，转速 10800rpm，功率 20Kw，主轴锥孔 ISO50；加长铣头碟形弹簧拉刀，自动松刀，转速 101250rpm，功率 25Kw，主轴锥孔 ISO50；加长直角铣头 4X90人工转位，人工换刀，转速 10800rpm，功率 20Kw，主轴锥孔 ISO5
9、0；附件头安装在附件小车中，小车可在小车导轨上人工移动，其结构紧凑，更换方便。安装时可通过编程操作，使方滑枕主轴运行至安装部位，人工拉紧铣头，附件头采用端面键与主轴定位。2.2.6.6 机床的各部分润滑方式如下： 主轴轴承在装配时涂锂基润滑脂。主变速箱的齿轮及各轴承均通过独立的润滑装置进行稀油冷却润滑。Z 轴导轨、各轴丝杠螺母稀油润滑均通过自动润滑站进行可控制的自动润滑。Y 、Z 轴丝杠轴承用油脂进行润滑。X、Y 轴导轨用导轨自润滑系统进行润滑。无锡桥联数控机床有限公司42.2.7 机床具有故障自诊断功能.。三：机床的主要规格及技术参数3.1 主轴主轴锥孔-ISO50主轴前轴承直径-130mm
10、主轴转速-10-2000r/min主电机功率-37/51Kw主轴输出扭矩（额定）-2000N.m主轴最大轴向力-16000N主轴端面距工作台距离-1000-2500mm3.2 工作台龙门宽度 -4100mm工作台面尺寸（长 X 宽）-10000x3000mm工作台 T 型槽宽 X 槽数-28x133.3 进给系统X 轴行程-10500mmY 轴行程-4500mmZ 轴行程-1500mmX 轴伺服电机扭矩-37.8N.mY、Z 轴伺服电机扭矩-31.5N.mX 轴齿条模数-8MY 轴滚珠丝杠直径-80mm Z 轴滚珠丝杠直径-63mm快进速度（Z 轴）-8m/min快进速度（X、Y 轴）-10m
11、/min进给速度（X、Y 轴）- 15000mm/min进给速度（Z 轴）- 15000mm/min3.4 位置精度（按 VDI3441 标准）定位精度-0.015/1000mm全长-X 轴:0.06mm;Y 轴: 0.04mm;Z 轴:0.030mm重复定位精度- X 轴:0.03mm;Y 轴: 0.025mm;Z 轴:0.02mm无锡桥联数控机床有限公司53.5 工作台承重-60000kg3.6 刀 柄-BT503.7 拉 钉- LDB-50BT3.8 机床电源-3X380V3.9 机床气源-0.6MPa3.10 机床用电总功率-120kw3.11 机床外形尺寸-23250x9100x68
12、50mm3.12 机床总重量-185 吨3.13 占地面积-210M 2四：货物制造、安装、验收标准标准名称 标准号金属切削机床通用技术条件 GB/T9061-1988金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9872-1999金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9873-1999金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9874-1999龙门机床 精度 JB 6080-92金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-1995机床检验通则 第 2 部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度 GB/T17421.2-2000工业电气设备第 1 部分：通用技术条件 GB5226.1-2002五：详细的交货清单（套/台）1）主机（配 FAGOR 8055 数控系统，AC 主电机， X、Y 、Z 轴伺服电机，脉冲编码器，手操式
