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1、序号 改善提案名称 改善部门 改善人 改善前描述1 烘烤砂尖 生产车间机 加工班 杨晶晶以前只烤八寸的砂尖，烘烤简单，现在有了十二寸的砂尖，在烧做时占位多，不容易烤其他东西。1 橡胶模组装完成后模型腔内喷 漆 机加工班 杨晶晶橡胶模是陶瓷模的母体，但是陶瓷模所需要的表面光滑度高，用手摸出来的表面达不到光滑度。1 烧沙件的改善 生产车间机 加工班 陈鹏飞由于砂件板深度不够，制出来的砂件在组装时会遇到提片安放不到位。1 不合格模具再利用 机加工班 陈鹏飞有些模具，在车削时，因为材料的原因，不能在进行模具烧结使用，所以报废。1 大尺寸模具上保经夹具 生产车间机 加工班 宋德超 由于模具大，没法把保径
2、上紧，需要一个辅助工具，卡盘夹紧。1 烘烤砂尖 生产车间机 加工班 杨晶晶以前只烤八寸的砂尖，烘烤简单，现在有了十二寸的砂尖，在烧做时占位多，不容易烤其他东西。1 橡胶模组装完成后模型腔内喷 漆 机加工班 杨晶晶橡胶模是陶瓷模的母体，但是陶瓷模所需要的表面光滑度高，用手摸出来的表面达不到光滑度。1 卡盘卡爪 生产车间机 加工班 张会平 以前卡爪安装有问题，夹紧效果不佳。改善后描述 奖项认可 备注现在把八寸和十二寸拖起来。改变加工方法。 3 1现在在组装好的橡胶模内喷上自喷底漆，填补凹凸不平的表面已达到光滑。3 1现在在烧砂件，灌砂时把砂件后背扫一个角度，这样烧出来的砂件不需要锉角度就可以用。而
3、且通过改善减少没必要发生的质量隐患。3 1现在将报废模具，尺寸完好的模具利用烧结砂板。 3 1用卡盘把底模夹紧，安装保径，在用人上紧。增加效率，减少工作时间和安全隐范。3 1现在把八寸和十二寸拖起来。改变加工方法。 3 1现在在组装好的橡胶模内喷上自喷底漆，填补凹凸不平的表面已达到光滑。3 1把卡爪卸下来，清洗重新安装。增加工作效率。 3 1序号 改善提案名称 改善部门 改善人 改善前描述1 下体吊装方式的改善 生产车间机 加工班 李玉明 以前钻头下体吊装呈水平方式，不利 于装夹找正。1 车小型尺寸钻头刀具刃磨的 改善 生产车间机 加工班 雷云波 由于普通刀宽过大部利于车削 45度面，以免碰伤
4、复合片或车大齿穴口。1 砂轮的改善 生产车间机 加工班 杨杰焘 由于普通砂轮颗粒过大，导致刃磨时 常崩刃，刀具寿命降低。1 辅助夹具的改善： 生产车间机 加工班 杨军华在装夹 4到 6寸连体式钻头时，都是用手力夹紧，加工中活易跑位，存在质量隐患。1 热胀刀柄排堵的改善 生产车间机 加工班 刘兵热胀刀柄在使用中，刀具直径较小的时候，容易断裂，至此刀柄内会留下一节无法取出，导致刀具的闲置。1 大尺寸模具上保经夹具 生产车间机 加工班 宋德超 由于模具大，没法把保径上紧，需要 一个辅助工具，卡盘夹紧。1 卡盘卡爪 生产车间机 加工班 张会平 以前卡爪安装有问题，夹紧效果不佳 。1 直径 21水孔热涨
5、刀柄的改善 生产车间机 加工班 吴勇 直径 21水孔用弹簧套装夹，加工时有可能出现松动，让刀。1 刃磨刀片修磨的改善 生产车间机 加工班 吴勇 刀片用时间长后会磨损，加工出的质 量不合格。1 钢体钻头车焊缝坡口车刀的 改善 生产车间机 加工班 雷云波每次采用硬质合金焊接的切断刀来进行切断，很容易造成蹦刀，打断，导致焊接切断刀的寿命，大大降低，车刀的费用成本增加。1 21水孔刀刀柄的改善 生产车间机 加工班 黄凯21水孔刀是用弹簧夹套刀柄装夹，说以刀杆装夹不稳，刀具长度也不够。1 原取芯石墨的合理利用 生产车间机 加工班 董浪在 09年前车模岗在加工 12寸保径环时，取芯加工后的芯部石墨材料是直
6、径为 246mm长度是 120mm，这些材料只能用在加工直径小于 180的实验磨具。1 取芯刀具的改善 生产车间机 加工班 董浪 用 DMG的一个不可换刀片的废铣刀， 刃磨后使用。1 烘烤砂尖 生产车间机 加工班 杨晶晶以前只烤八寸的砂尖，烘烤简单，现在有了十二寸的砂尖，在烧做时占位多，不容易烤其他东西。1 铣钢芯夹具防堵塞的改善 生产车间机 加工班 杨军华铣钢芯采用的夹具为常规三爪卡盘，由于加工需要，卡抓部位设计较深，故加工有很多铁削掉进卡爪锁紧槽，以至更换夹具时很麻烦。1 除粉尘方法的改善一 生产车间机 加工班 吴晶晶 用铁锹将机床内的石墨粉尘往铁桶里 撮。1 下料方法的改善 生产车间机
7、加工班 吴晶晶 依据图纸依次下料，不可用尾料很多 。1 起亚刀具的改善 生产车间机 加工班 吴勇起亚刀具因一些原因经常一把刀上换不同大小的刀, 加工中容易用错刀,导致废品,对刀具进行定制改善1 程序备份以及综合管理的 改善 生产车间机 加工班 吴晶晶 程序都储存在传程卡内，如果传程卡 失效，程序全部丢失。1 夹具定心轴的改善 生产车间机 加工班 杨军华夹具上安装的定心轴间隙过大，安装后无法保证装夹精度，反复找正浪费很多时间。1 刀具换刀片的改善 生产车间机 加工班 杨军华图层硬质合金铰刀用时间长了以后，定心杆容易折断，无法取出，导致刀具的报废。1 烧沙件的改善 生产车间机 加工班 陈鹏飞 由于
8、砂件板深度不够，制出来的砂件 在组装时会遇到提片安放不到位。1 钢体钻头下体铣削完后打号 的改善 生产车间机 加工班 刘兵铣削完的下体将原有钢号铣掉，没有钻头编号了，后工序无法区分钻头类型，容易引起质量事故。1 用 480毛坯加工外径 350模具的方法改善 生产车间机 加工班 董浪 用 480的石墨料做图纸要求的 350的墨具1 车6寸焊皮刀具角度的改善 生产车间机 加工班 雷云波由于车削6寸的小钻焊皮30角时，45刀具易与30产生干涉，对复合片的质量存在极大危害1 渗透模的改善 机加工班 董浪 只能在渗透模的一个端面上铣削槽， 只能使用一次1 实验模具毛坯选用的改善 机加工班 董浪 现场没有
9、实验模图纸上加工所需的石 墨毛坯1 废旧底模和保径环的改善 机加工班 董浪 一些由于材料原因而报废的底模和保 径环丢弃比较可惜1 20刀具进给改善 机加工班 杨军华 20快进铣易打刀，无法加工，单件 活需要刀片10片以上。1 13.74钻铰刀的改善 机加工班 刘兵 无定位钻铰刀易将孔直径扩大，无法 保证质量。1 刀库过滤的改善 机加工班 刘兵 过滤孔较大，在过滤切削液的同时， 铁屑也被流进冷却池。1 机床电机皮带的改善 机加工班 雷云波机床电机长时间运作，皮带很容易产生疲劳、或者崩断，使得主轴运作不正常，而出现设备故障、1 加工过程中工件不断屑的改 善 机加工班 杨杰焘在加工过程中铁屑不断、交
10、缠在刀具或者工件上、影响加工质量、并存在安全隐患1 车削内孔刀具刀片的改善 机加工班 杨杰焘由于采用的是未涂层的普通刀片，导致在车削内孔时，刀片强度不够，经常崩刃、打刀。生产效率低。1 钢芯夹具的改善 机加工班 廖琦 由于钢芯夹具的刚性不好，常常造成 加工过程中工件移动。1 DMG工件装夹得改善 机加工班 吴 勇 DMG工件装夹工具太过笨重 费时又费 力，对装夹工具进行改善1 工艺的改善 机加工班 曾 武 组焊后面高于外圆，加工外圆时，产 生台阶，影响美观。1 刀具的改善 机加工班 李玉民 加工下体，合金层时，由于材料比较 硬且脆，容易打刀造成刀具损坏。1 铜片的使用率 机加工班 李玉民加工小
11、尺寸钻头时，铜垫片比较小，易将垫片夹变形，造成垫片无法使用。1 DMG培训方法的改善 机加工班 杨军华 师带徒口头传授操作技能，无培训资 料和培训计划。1 夹具保养的改善 机加工班 刘兵 清洁后，放在小车上，无防锈措施， 夹具易上锈。1 夹具螺杆的改善 机加工班 刘兵 夹具的紧固螺杆紧固工件后，时间一 长，螺杆底部变形，无法取出。1 小尺寸钢芯加工改善 机加工班 廖琦 铣小尺寸钻头钢芯时卡爪与铣刀干涉 造成无法加工1 DMG冷却液加注方法的改善 机加工班 陈清泉 直接将冷却原油倒入冷却池，再进行 加水。1 铜垫片退火的改善 机加工班 杨杰焘 在使用铜片夹紧时，基本每次加工前 只退一次火。1 焊
12、接坡口20面车刀的改善 机加工班 杨杰焘 用30螺纹车刀，不仅速度慢，而且 又宜崩刃。1 机床交换此轮的改善 机加工班 雷云波 由于长时间的磨损导致齿轮上的一颗 齿半边破损，影响加工质量。1 车胎体下体20焊缝方法的 改善 机加工班 雷云波直接搬中托板度数，利用90外圆车刀慢慢靠出20，不仅速度慢，而且车出的铁屑不易断，存在安全隐患。1 油箱加、放油方法改善 机加工班 董浪用机床油箱放油管直接排放。再用桶或盆装油，然后在加油口上加。这样极为不便。1 8寸漏桶加工的改善 机加工班 董浪 现场由于没有350的石墨，加工漏桶 只能选用370的国产石墨1 80数控车床清理石墨粉尘改 善 机加工班 钟正
13、勇80数控车床一般用于加工较大的工件，易产生较多石墨粉尘，以前是人进入车床内部一桶桶的清理，十分不便。1 卡盘卡爪装夹的改善 机加工班 张玉豪在装夹毛坯料时，卡爪的伸开比毛坯了小，还要把毛坯料搬下，再调整卡爪的大小，废时也废力。1 齿轮更换的改善 机加工班 曾 武 在更换齿轮时由于要数齿数很容易数 错1 加工下体合金刀具的改善 机加工班 李玉民 刀具前角为正值，刀具易磨损，更换 刀具时间长。1 铣钢芯堵废铁屑的改善 机加工班 戴海东 以前铣钢芯的时候由于铣钢芯夹具中 间是空心的，容易造成积压铁屑。1 8寸两节漏桶加工方法的改 善 机加工班 董浪漏桶内腔选用非标特制方形内孔刀具加工内孔，由于刀片
14、是非标刀片，刀具总长过长，在加工中不易对刀，有安全隐患。1 常规模具取总长方法的改善 机加工班 董浪直接计算总长余量，使用车刀一次加工，容易造成模具密封面破损，影响模具烧结质量。1 粗铣凸模选刀的改善 机加工班 黄凯 在粗铣凸模第二工序时，用的刀具较 小，效益低得很。1 加工焊缝的改善 机加工班 曾武 加工焊缝时，直接用涂层硬质及加工 刀，其表面有台阶。1 下体加工的改善 机加工班 曾武 加工下体时，紫铜垫过底，易造成复 合片刮伤。1 加工下体上上体时方法的改 善 机加工班 李玉明 加工下体连接上体时候，上体丝扣如 有杂质，易造成上下体偏心。1 加工6km1652dtr钢芯装夹方法的改善 机加
15、工班 廖琦在加工6km1652dtr钢芯时候，由于卡爪干涉，需要二次找正，影响加工效益。1 加工8寸钢芯选刀的改善 机加工班 廖琦 在加工8寸钢芯时候，刀具直径为D12，加工完以后，刀具不容易放下。1 加工陶瓷模保径环方法的改 善 机加工班 钟正勇加工陶瓷模保径环时，由于是通孔模具，且余量不多，大力装夹可能导致环体变形，用力较小却会使保径环装夹不牢，加工时容易飞出。1 不合格模具再利用 机加工班 陈鹏飞有些模具，在车削时，因为材料的原因，不能在进行模具烧结使用，所以报废。1 橡胶模组装完成后模型腔内 喷漆 机加工班 杨晶晶橡胶模是陶瓷模的母体，但是陶瓷模所需要的表面光滑度高，用手摸出来的表面达
16、不到光滑度。1 DMG 加工顺序的改善 机加工班 杨军华DMG工序在加工产品时候，由于钢体钻头尺寸大小，高低不同，有一些工步是不能按照程序顺序加工的，那样容易造成刀具打刀等等。改善后描述 奖项认可 备注将钻头下体倾斜约 5MM左右，使下体有一定的角度以便于装夹找正。 3 1将刀具刃宽角度刃磨至 30度方便快捷。 3 1采用颗粒小型的砂轮则大大避免了这方面的问题。 3 1通过测量和计算，我们用钢板自制了符合要求的开口扳手。在装夹过程中轻松且夹紧力也得到保证。3 1我们用旱条芯刃磨成尖角，在热胀刀加温后，从后面将断刀部分顶出，解决了断刀无法取出的问题，刀具可再次利用。2 1用卡盘把底模夹紧，安装保径，在用人上紧。增加效率，减少工作时间和安全隐范。3 1把卡爪卸下来，清洗重新安装。增加工作效率。 3 1用热涨刀柄装夹，避免了因装夹不紧造成刀具松动和加工效果不好。 3 1把磨损的刀片取下来修磨再次使用，有效的解决了因刀片磨损造成的质量问题，还节约了成本。3 1经过实践，利用 30焊接
