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1、1HD 数控围字机使用说明书目 录第 1 章 设备结构图 .2-2 页第二章 设备安装.2-3 页第三章 设备调试.3-10 页一 软件操作界面.4-7 页1、手动调试界面.4-6 页(1) 送料.4-5 页(2) 弯弧/拍弧.5-5 页(3) 铣角.5-6 页2、自动加工界面.6-7 页二 参数设置7-10 页1、进料长度校正.7-8 页2、弧度校正.8-9 页3、其他参数.9-10 页第四章 调刀.10-11 页第五章 软件操作及设备使用.11-13 页第六章 安全操作及日常维护.13-13 页第七章 修文件及后期制作注意事项.13-14 页2第 1 章 设备结构图3第 2 章 设备安装1
2、、接地：设备使用前必须安全接地。 接地深度应达到 1.5 米 可将地线接到自来水管道、下水道或钢结构上 接地线位于设备背面右下角，如图（地线、保险丝、电源线插座位置示意图）所示，2、安装托料盘 托料盘安装位置为设备的左后方，如图所示，43、连接电脑和围字机设备。设备随机附带一根数据线，将数据线一端连接到电脑主机的 USB 插槽，另一端连接到线路板上。第三章 软件的安装1、控制卡驱动安装（若设备出厂时已配好电脑，不需要用户再安装控制卡） ，控制卡驱动安装前，必须先连接电脑和设备。控制卡驱动的安装请参考附件 1：控制卡驱动的安装2、插件安装。将插件文件夹中的三个文件复制到：我的电脑-C 盘-Win
3、dows-System32.3、软件安装。将软件直接复制到电脑即可。注：控制卡驱动、插件、软件需联系我公司内勤，通过网络传输给用户，该部分安装也可通过与我公司内勤 QQ 在线远程安装。控制卡驱动、插件、软件获取 QQ:1816306890 电话：13854495601第 4 章 放 料设备及软件安装完成后，客户需将待加工材料正确放置到已经安装好的拖料盘上，正确的放料方法请参考附件 2第五章 设备调试出厂设置为设备的基本设置，但由于所用铝型材厚度，硬度及弹性差异，换料时需要对设备的送料长度，弯弧弧度及切割深浅进行重新设置。1、软件操作界面软件操作界面分为手动调试界面和自动加工界面，点击“显示手动
4、控制面板/关闭手动控制面板”实现手动调试界面和自动加工界面的切换。1、手动调试界面 ：手动调试界面主要用于设备使用之前，辅助完成各项参数的调节和设备硬件的调试。手动操作界面包括：送料；弯弧；切割三部分，如图所示，5(1) 送料，如图所示：注：送料主要用于校对设备的进料长度。退料/进料：在送料选项框里输入相应的数值，点击“退料”/“进料 ”可退/进相应长度的材料。在不输入任何数值的情况下，点击退料/进料无法实现退料、进料功能。连续退料/连续进料/连续快退/连续快进：这 4 个按钮不需要在送料选项框里输入数值，点击即可实现 2 个速度（快速、慢速）的随机送料/退料。6(2) 弯弧/拍弧，如图所示：
5、(3) 铣角：左弯弧/右弯弧在弧度输入框中输入相应的数值，加上绝对位置和空程角或不加绝对位置和空程角，弯弧器会按照输入的数值向相应的方向弯弧。在不输入任何数值的情况下点击左弯弧和右弯弧，不会实现弯弧动作。连续向左/连续向右点击“连续向左”/“ 连续向右 ”，弯弧器即会向左或向右随机弯弧。复位：在此处点击复位，只会实现弯弧器单独复位。外侧/内侧：点击，刀架向外侧或内侧旋转，刀片不切割也不旋转。（单面切割情况下，不能点击外侧/内侧）铣内角/铣外角：当在铣角输入框中输入一个数值时，点击“铣内角”或“铣外角”，可在型材上铣出相应的角度；铣角输入框中未输入任何数值，点击“铣内角” 或“ 铣外角” ，则默
6、认按 45 度铣角。（注：参数设置里有对铣内角和铣外角最大角度的设置，若输入的数值超过该设置数值，自动加工时默认按设置的最大数值进行铣角。 ）升/降点击“升 ”或“降”，刀杆上下运动，刀片不切割也不旋转。注：非特殊情况不建议客户进行升降操作。若点击升降功能，需关机关软件。向左/向右：点击“左”/“ 右”，刀杆向左或向右微转，输入数值，则刀杆按照输入的数值角度左右旋转。7铣刀旋转/铣刀停转控制铣刀旋转或停止，但刀杆不做任何运动。复位：点击此处的“复位” ，铣刀单独复位。注：铣角主要用于调节刀片切割深浅和前后对刀。2、自动加工界面自动加工界面主要用于设备参数和硬件调试完成后文件的自动加工。快退/快
7、进：点击，材料快速、随机进料。外轮廓/内轮廓：软件可自动识别待加工文件的内、外轮廓。界面中紫色为外轮廓，红色为内轮廓，若软件识别错误可通过点击内、外轮廓进行修正。起点/终点/清除: 用于选择待加工文件。复位：此处的复位为设备的整体复位，包括铣刀复位和弯弧器复位。软件启动打开后要先进行复位操作，若不复位软件会自动提醒，如图所示，运行/停止：点击运行，开始加工文件；点击停止，停止加工文件。暂停/继续：暂停只可选在加工直线的动作上；继续后，设备从暂停的位置继续加工。首段补偿/末端补偿：分别输入一个数值，可在加工的文件接头处按照输入的数值进行首、末端补偿。8软件自动加工界面是软件的待加工界面，其详细操
8、作参考附件 3.2、参数设置参数设置是对进料长度和弯弧弧度进行调节的基本功能设置。1、进料长度校正：参数设置里的“自动计算提前量”和“编码器每毫米脉冲数”是对设备送料长度进行校正的参数。方法：第一步：点击“自动计算提前量”出现对话框点击“确定 后，材料会自动进料 10 次，然后将自动生成的提前量参数值保存。第二步：在送料输入框中（如图）输入 500mm 或 1000mm 进行测试（原则上小字用 500mm 测试，大字用 1000mm 测试） 。将所测结果按照以下公式修改，并将所得的新脉冲数取代当前脉冲数。公式：当前编码器每毫米脉冲数计划走料长度（输入长度）实际走料长度9举例：当前脉冲数为 13
9、0.50081，我们以 500mm（计划走料长度/ 输入数值）为测量值，结果设备实际走料 499mm（实际走料长度） 。则新脉冲数应为：130.50081500499=130.762334669第三步：将新的脉冲数 130.762334669 输入到编码器每毫米脉冲数里。然后点击保存。第四步：重新走料检查新的脉冲下走料是否正确。若不正确，安装第二步重新测试。进料长度补偿参数：“自动计算提前量”和“编码器每毫米脉冲数”是对进料总长度进行设置，对于细节上的长度补偿则通过以下参数进行设置：1 当铣刀从内侧开槽，型材内折，相当于将型材放在底板和面板外围，因此要做正的补偿；当铣刀从外侧开槽，型材外折，相
10、当于将型材放在底板和面板内侧，要做负的补偿。补偿数值一般为正负 0.6.2型材厚度型材厚度一般设为当前使用型材的厚度的一半。如 0.6 的型材，型材厚度设为 0.3；0.8 的型材，型材厚度 设为0.43内轮廓补偿系数内轮廓补偿系数是对左弧线的长度补偿。数值范围一般为-0.1-1之间。数值越大，左弧线越短。4雕刻刀半径通常情况下，雕刻刀刀具为圆形，围字机刀具为尖形。由此会造成雕刻机雕刻的底版和面板，与围字机所切割的铝边长度造成误差。加上该补偿值则弥补该长度的误差。5首段补偿/末端补偿首段补偿和末端补偿是对接头处的补偿。2、弧度校正弧度校正主要通过以下三个参数来完成： 左/右弯弧空程角度 铣角点
11、到弯弧点的距离左/右弯弧空程角度：空程角度是弯弧器在零位置时，直线型材和弯弧器之间的夹角。也可以理解为弯弧器以零位置为起点，转动一个角度，使弯弧器正好碰到型材但没有使型材发生任何变形，该转动角度为空程角。在实际做字中，可以将空程角当做弯弧时，额外给定的一个弯弧力度。可通过减小或变大空程角来调整弯弧效果。其调整方法如下：当弯出的弧度偏大（直径变大） 加大空程角（相当于弯弧力度加大） ，则弯弧直径变小当弯出的弧度偏小（直径变小） 减小空程角（相当于弯弧力度减小） ，则弯弧直径变大铣角点到弯弧点的距离：铣刀切割点到弯弧起始点的实际距离。该距离变大会退后弯弧；距离变小则提前弯弧。注：通过调节以上三个参
12、数可将弧度调到最佳效果；但由于弯弧半径表本身测量的技术局限性；材料本身弹性、硬度；弯弧过程中所受阻力，均会造成弯弧弧度的误差及变形，所以该弯弧原理下的弧度不可能保证 100%准确。但弧度弯弧趋势和路径基本正确，可使弯弧达到最佳效果。3、其他参数升降行程：刀片上下运动的距离。铣内外角拉直区间：开槽后接着弯弧，有时会造成堵料。解决该问题可通过设置铣内外角拉直区间实现。如设置铣内外角拉直区间为 3mm，则会在开槽后的弧度上先走 3mm 的直线，然后再弯弧。10铣角起始角度：改变铣角起始角度会改变文件中切割点的数量，如图所示；铣角起始角度为“15 ” 铣角起始角度为“5”由图可知，当导入的文件出现不该
13、切割的地方切割开槽时，可通过加大铣角起始角度解决该问题。最短铣角间距：当铣刀在型材上连续切割两刀的距离小于最短铣角间距时，会出现如下图示；若点击是，则继续加工；点击否则停止加工。加大最短铣角间距可解决该问题。最短铣角间距一般设置为 7mm。铣刀刀锋角度：铣刀刀齿的角度。铣内外角最大角度：铣内角和外角的最大角度。当内/外侧开槽角度大于该数值时，系统默认按铣内/外角最大角度开槽。该角度的设置不可大于出厂设置，否则会造成压脚板损坏。弯弧最小半径：我公司生产的围字机有两种弯弧方式：拍弧和弯弧。拍弧速度慢，容易在型材上留下拍弧痕迹，但可拍小弧；弯弧速度快，弯出的弧度圆滑美观，但无法弯出太小的弧度。通过设
14、置弯弧最小半径，可实现小弧度时拍弧，大弧度时弯弧。弯弧最小半径的值则为弯弧和拍弧的分界值。雕刻刀半径：由于雕刻底板和面板的雕刻刀为圆形，雕出的角度会与围字机开槽折出的角度产生误差。雕刻刀半径的设置为两种直接的补偿，且该补偿只会作用于夹角，不会对大角有影响。此处1.4 是对雕刻刀半径 3.175 的补偿。当用户所用雕刻刀半径不同时，需要重新测试该数值。进料减速距离：送料到铣角位置减速距离。分段间隔/尾端进料：两个独立轮廓之间的距离（可根据客户需要自行设置） 。分段等待时间：两个独立轮廓之间的停顿时间（可根据客户需要自行设置） 。铣刀提前启动距离：材料需要开槽位置未到铣刀位置的距离，铣刀提前启动。注：其他参数不建议用户自行设置。第四章 调刀（切割深浅调试）切割深浅主用通过调节切割挡板和刀片进行调试。1、调切割挡板，通过调节 4 个螺丝来调节切割深浅，方法如下，11前深后浅 顺时针方向微调 4 个螺丝。前浅后深 逆时针方向微调 4 个螺丝2、调刀片前后同时深 1.逆时针旋转松开 4 个螺丝。2.选择厚度大于后侧空隙厚度的塞尺片，整个全部塞入后侧空隙处。从而达到刀片整12体后移的效果。3.顺时针旋转拧紧 4 个螺丝。4
