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1、中国南方电网CHINA SOUTHERN POWER GRID海南文昌2x460MW级燃气一蒸汽联合循环电厂设备监造技术规范书二。一八年七月一、引用技术标准的规定(1) 国家质量监督检验检疫总局、国家发展改革委员会设备监造管理暂 行办法。(2) 国质检质联2001174号设备监造管理暂行办法。(3) DL/T 5862008电力设备监造技术导则。(4) GB/T19000 idt ISO9000质量管理和质量保证系列标准。(5) 设备供货合同及其全部附件、以及其引用的标准、规范，有关本项目经买卖双方或招标人、投标人、设备监造单位三方代表签署的会议记要、补充协 议等。(6) 制造厂的经审核的设计
2、文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和 质量体系文件。(7) 上述未涉及的地方，以国家相应的法律、法规、标准、规范等为准。产品标准按供货合同、技术协议规定执行，合同中无规定或不明确、不完整 的，按下列原则处理：a、按国家标准；b、国家标准无规定的，按行业标准；c、国家和行业标准均无规定按企业标准；d、引进国外技术生产的产品，按引进技术标准；&必要时招标人、投标人和设备监造单位共同协商确定技术标准。二、术语和定义1、H点(停工待检点)针对设备的特殊工序的质量控制而设置的监控点， 物资管理部门或监造项目 部应在约定的时间到现场对该控制点进行监督检查，未经检查认可不得超越该控制点而开展后续工序。由
3、供应商提前 10天书面通知，物资管理部门或监造项目 部接到通知后3天内书面答复。供应商若未接到书面答复，并且监造人员在第 12天仍未到达的情况下，供应商自动转入下一道工序。2、W点(现场见证点)设备监造授权工程师对供应商被检设备的重要工序或重要检验、试验实施会同检验。设备监造代表不能按时参加会同检验， 供应商可以自行检验，合格后转 入下道工序，此见证点的检验或试验记录应提设备监造工程帅确认，有疑问时， 设备监造工程帅可要求重新进行 W见证。3、R点(文件见证)被检设备由供应商自行检验，供应商提供该检验或试验点上的记录或报告, 由设备监造代表进行见证。三、设备监造范围)丁与监造设备制造厂制造地点
4、数量(套)制造工期计划制造时间1燃气轮机及其附届设备二菱1#机40周2#机44周2蒸汽轮机及其附届设备东力电气1#机40周2#机44周3发电机及其附届设备东力电气1#机43周2#机50周4余热锅炉及其附届设备杭州锅炉1#机40周2#机48周注：实际制造时间未超过计划制造时间一个月，合同总价不调整(1) 如监造地点有变化，发包人将提前 20天通知监造方，在此情况下，除 非监造地点的改变在原所在国以外，发包人将不额外支付费用。(2) 如监造时间有变化，发包人将提前 20天通知监造方，在此情况下，除 非监造时间超出规定的工期或制造时间，发包人将不额外支付费用。(3) 以上工期和计划制造时间是设备从开
5、始制造至出厂验收的估算时间，期间时间可能会有间断，投标方应根据以往监造经验合理计算实际监造时间四、设备简介及监造方式（一）燃气轮机1、型式：F级改进型、460MW等级，纯凝工况，一拖一联合循环。2、监造方式的建议：监造方应负责完成燃气机组转轴、中间轴、压气机动叶片、透平动叶片、压 气机静叶片、透平静叶片、转子装配、燃烧室等重要部位监造工作。3、详细监造项目见下表：序号监造部件质量见证项目见证方式HWR备注1燃机转子1 .转子锻件材质理化性能试验（含FATT及 残余应力试验）V2.热处理记录V3.转子锻件无损探伤检验报告V4 .转子精加工后端面及径向跳动检测（主要 包括轴颈、联轴器、推力盘 ）V
6、V5.转子精加工后无损探伤检验报告V2中间轴1.原材料检查Va.原始质量证明书（外协、外购件）Vb.化学成份、力学性能复验报告V2.热处理记录V3.无损探伤检查V4.尺寸检查Va.轴颈尺寸Vb.径向跳动V3压气机动叶片1.材质理化性检验报告V2.无损探伤检测V73.型线及叶根加工精度检查V7序号监造部件质量见证项目见证方式HWR备注4.防腐蚀涂层表面质量检验（超首速火焰喷 涂）（外观、粗糙度、厚度、电阻、附着力等）VV5.调频动叶片静频测量V4透平动叶片1 .材质理化性能检验报告V2.无损检测VV3.热处理后的硬度试验报告V4.型线及叶根加工精度检查记录V5.涂层表面质量检验报告（超音速火焰喷
7、 涂）（外观、粗糙度、厚度、电阻、附着力等）VV6.调频动叶片静频测量V5压气机静叶片透平静叶片1.材质理化性检验报告V2.无损检测VV3.热处理后的硬度试验报告V4.静叶装配记录V5 .静叶装配外观质量检查（抽查）V6压气机叶轮透平 叶轮1 .叶盘材料检查a.原始质量证明书（外协、外购件）Vb.化学成份及力学性能复验V2 .无损探伤检测（机加工后）V3.热处理报告V4 .缺陷处理和焊补记录（图示位置编号、数 量、尺寸，包括缺陷消除后无损探伤检测 ）V5.叶盘加工尺寸抽查VV6 .叶轮装配质量检查（动叶装配）VV7.静、动平衡试验VV7转子装配1 .装配质量检查（叶盘装配）VV2 .高速动平衡
8、试验（振动速度）VV3 .超速试验（振动速度）V7V4.转子跳动检查V5.装配完工确认V7V7序号监造部件质量见证项目见证方式HWR备注8压气机静叶持环压气机轴承座透平轴承1 .材料检查Va.原始质量证明书（外协、外购件）Vb.化学成份及力学性能复验V2 .无损探伤检测（机加工后）V3.热处理报告V4 .缺陷处理和焊补记录（图示位置编号、数 量、尺寸，包括缺陷消除后无损探伤检测 ）V5.开档与内园尺寸抽查V6.非加工表面清洁度与外观质量V7 .水平中分面粗糙度（总装后）V9进气缸压气机缸燃烧室缸 透平缸 排气缸1.原材料质量证明书V2.原材料理化性能复验报告V3.焊接工艺评定报告V4.焊工钢印
9、及资格审核确认V5.焊缝无损探伤检测V6.焊缝表向质里V7.热处理记录或报告V8.焊接试样报告V9.精加工后配合部位尺寸检查VV10燃烧室1 .燃料喷嘴主要尺寸加工精度检查记录V2.外壳无损探伤报告V3.外壳主要尺寸加工精度检查记录V4.点燃器性能试验记录V5.燃烧室装配主要尺寸测量、遮热陶瓷块 装配质量检查VV6.燃烧室主要结合面间隙测量VV11径向联合推力轴 承、径向轴承1 .轴瓦合金铸造质里元损探伤检查记录V2.推力轴承推力瓦块厚度检查记录VV73.轴瓦体与瓦套接触检查V7序号监造部件质量见证项目见证方式HWR备注4. 1号轴承箱（进气缸），2号轴承箱（排 气缸）渗漏试验机器承压管水压试
10、验V5.轴承箱清洁度检查v12透平缸高温螺栓 和转子拉杆螺栓1 .材料理化性能检验报告V2.螺栓硬度检查报告V13燃气轮机总装1 .燃机支架安装记录V2.静子部件找中和校水平测量记录VV3.转子窜轴量测量VV4.转子轴颈与轴瓦接触检查VV5.压气机、透平通流间隙测量VV6.全实缸状态下气缸中分面间隙测量VV7.轴瓦间隙测量VV8.电动盘车试验VV9.盘车消缺VV10.轴承瓦套垫块与轴承座接触检查V14A/B-RACK 管系1.管系焊缝无损检测V72.管系焊接过程和焊缝表面质量V业主抽 检3.管系放行前清洁度检查V15整机燃气轮机空负荷试车V7根据合 问要求16各部件包装检查V7（二）蒸汽轮机1
11、、型式：三压、再热、双缸型、凝汽式汽轮机2、监造方式的建议：监造方应负责完成高压转子、中低压转子、联轴器、中间轴、动叶片、静叶 片、高中低压气缸等部套的监造工作。3、详细监造项目见下表：序号监造部件质量见证项目见证方式HWR备注1.原材料检查(1)锻件原始质量证明书(含化学成份、力学性能、FATT、热处理记录、无损探伤 )V化学成份、力学性能复验报告(含FATT)VUT报告V(4)残余应力测定报告V2.厂内加工前转子锻件所有上述质量记录复审确 认V3.热稳定试验原始记录和报告V4.精加工后外观质重及无损探伤检查(1) MT报告V(2)转子轴颈外观检查V(3)残磁检查V(4)转子轴颈探伤检查 MT或PT和UTV5.转子几何尺寸检查1高压转子(1)轴颈尺寸VV径向跳动VV(3)联轴器端面和径向跳动VV(4)推力盘工作面及非工作面跳动VV(5)轴颈圆柱面粗糙度VV6.汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽等部位进 行硬度检查V7.叶片装配检查V
