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1、 机电实务知识点总结（以下知识点可能有重复） 第一章 流动式起重机的选用步骤 流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是： 1 .根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置，站 车位置一旦确定，其幅度也就确定了。 2 .根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）， 由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。 3 .根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲 线，确定起重机的额定起重量。 4 .如果起重机的额定起重量大于计 算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。 5 .计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂
2、之间的安全距离，若符合规范要求，选 择合格，否则重选。 流动式起重机的基础处理 1. 流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。 2. 吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊 装前必须对基础验收。 平衡梁的作用 1. 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。 2. 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。 3. 减少设备起吊时所承受的水平
3、压力，避免损坏设备。 4. 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到： 1. 编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。 2. 选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。 3. 对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施 ;如采用大块 钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。 4. 施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。 吊装方法的基本选择步骤 1. 技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济
4、适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。 2. 安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。 3. 进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不词的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不能影响整个工程的进 度。 4. 成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，以较低的成本获取合理利润。 5. 综合选择。根据具体工程的特点和各方面情况做综合选择。 吊装方案的编制依据 1 .国家有关法规、有关施工标准、规范、规程； 2 .施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划； 3 .工程技
5、术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等 ; 4 .施工现场条件：包括场地、 道路、地下地上障碍物等； 5 .机具情况及技术装备能力：包括自有的和可粗赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等； 6 .设备到货计划等。 起重机吊装工艺计算书一般包括的内容 主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。 吊装方案的管理 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法，在建筑工程中，起重吊装包括起重
6、机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按 通常的要求进行外，还应执行如下规定。 1 .施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。 2 .对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案
7、应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师 审核签字。 3 .对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量 300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 4 .专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负 责人签字后，方可组织实施。实行施
8、工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。 起重吊装作业稳定性的主要内容 1.起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。 2.吊装系统的稳定性 : 如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚 )。 3.吊装设备或构件的稳定性：又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。 起重吊装作业失稳的原因及预防措施（大致看下，能理解） 1 .起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为 严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木
9、和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。 2 .吊装系统的失稳 主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严 格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。 3 .吊装设备或构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为 : 对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；
10、薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 桅杆稳定性校核的基本步骤 1 )受力分析与内力计算。 2 )查算桅杆的截面特性数据。 3 )计算桅杆长细比。 4 )查得轴心受压稳定系数。 5 )进行稳定性计算。 焊接环境检查 对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不 利条件，检查是否采取可靠防护 措施。 例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。 1 .采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s; 2 .气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s; 3 .相对湿度大于 90%; 4 .采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于 5m/
11、s; 5 .下雨或下雪； 6 .管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下； 7 .打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。 设备基础常见质量通病 设备基础的质量通病多种多样，影响机械设备安装的设备基础主要质量通病有： 1 .设备基础上平面标高超差。标高高于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度不够，标高低于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。 2 .预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大会使设 备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。 3 .预留地脚螺栓孔深度超
12、差（ 过浅） 。会使地脚螺栓无法正确埋设。 机械设备安装的一般程序 开箱检查 基础测量放线 基础检查验收 垫铁设置 吊装就位 安装精度调 整与检测 设备固定与灌浆 零部件装配 润滑与设备加油 试运转 工程验收。 垫铁设置（大致看下，能理解） 设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。垫铁组的设置应符合下列要求： (1 )每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。 (2 )垫铁置方式主要有坐浆法和压浆法两种
13、，座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。 (3 )垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。 (4 )每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为 500 1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。 (5 )每组垫铁的块数不宜超过 5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。 (6 )设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10 30mm，斜垫铁宜露出 10 50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的 中心。 (7 )除铸铁垫铁外
14、，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求： (1 )胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7倍的胀锚地脚螺栓直径； (2 )安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 lOMPa; (3 )钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰； (4 )钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。 抽屉式配电柜的安装要求 (1 )抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。 (2 )抽屉的电气连锁、机械连锁应动作正确可靠。断路器分闸后，隔离 触头才能分开。 (3 )抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 (4 )抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应
15、良好。 成套配电装置试验及调整要求 1 .高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。 2. 对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验， SF6气体绝缘 开关设备的漏气率及含水率检查。 3 .过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。 4 .用 500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于 0.5Mn。二次回路如有电子元件时，该部位的
16、检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。 5 .分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。 成套配电装置送电验收 1 .由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。 2 .合高压进线开关， 检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压柜进 线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。 3 .空载运行 24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。 变压器设备开箱检查 1 .开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。 2 .变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。 3 .油箱密封应良
