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1、信誉 为本 制造优质产品 顾客至上 提供优良服务 1文件修订/变更记录表 修订日期 修订者 版本 页数 修订内容文件发放控制记录表 文件发放部门 文件管理员文件发放部门 总 经 理管理者代表 文控中心采 购 部人 事 部P MC部项目开发部销售支持部质 控 部制 造 部售后服务部新 版 本受 控 号旧 版 号受 控 号收 文 者签 名文件发放部门新 版 本受 控 号旧 版 号受 控 号收 文 者签 名1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义1.1 缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。信誉 为本 制造优质产品 顾客至上 提供优良服务 21.2 毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑
2、胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。1.3 熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。1.4 翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。1.5 胶口 ：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。1.6 污渍 ：在产品表面残留的油污印迹。1.7 气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。1.8 透光点 ：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。1.9 麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。1.11 雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊
3、现象。1.12 针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。1.13 粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。114 硬划伤：产品表面有深度的划伤。1.15 细划伤：产品表面没有深度的划伤。1.16 色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。1.17 镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。1.18 亮度：产品表面的光亮程度。1.19 色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。2、检验标准序号 不良项目 A 面 B 面 C 面 说明 缺陷等级1 点缺陷（色点、异色） D0.2N1D0.25N2DS50D0.4N2DS5
4、0色点需远离商标25mm 以上，丝印文字 80mm 以上轻缺陷信誉 为本 制造优质产品 顾客至上 提供优良服务 32 硬划伤/碰伤 不允许L0.5W0.1N2D1.0L0.2N2轻缺陷3 细划伤L0.2W0.1N1L1.0W0.1N2 DS50L1.5W0.1N3DS50正常检验条件下目视不明显重缺陷4 镀层脱落 不允许 重缺陷5 局部发黄 不允许 参照限度样品 轻缺陷6 熔接线 不允许 L3 L5 正常检验条件下目 视不明显 轻缺陷7 缩水 参照限度样品 轻缺陷8 色差 参照上下限度样品 轻缺陷9 光泽 参照上下限度样品 轻缺陷10 毛刺 不允许 H0.1影响到组装配合及有明显手感不可接收轻
5、缺陷11 胶口 不允许 H0.1影响到组装配合及有明显手感不可接收轻缺陷12 其它不良缺陷 参照限度样品 用指甲刮有刮指甲感不可接收 轻缺陷备注：1、D0.1mm，DS30mm 的点缺陷可忽略不计。2、点缺陷包括异色点、杂质、针孔、气泡等所有呈现点状态的缺陷。3、要求有以上两个不同缺陷时，间距 DS50mm。4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。3.手机塑胶电镀及真空镀件性能测试3.1 附着力测试（百格测试）：每次到料例行试验 2PCS，用百格刀在测试样本表面划 100 个 1mm1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
6、用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用 3M600 号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置 1 分钟后，用手抓住胶带一端，以 90 度迅速撕下胶纸，同一位置进行 3 次相同试验；结果判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。要求附着力4B（脱落面积小信誉 为本 制造优质产品 顾客至上 提供优良服务 4于 5%，同时不能有整格脱落）时为合格。实验说明：镀层厚度在 0-60um 时划 1mm*1mm 小格；镀层在 61um-120um 时划 2mm*2mm 小格。当测试面积较小时，不要求一定要划 10*10 个小方格，可以根据测试面积的
7、大小确定划格的数目。3.2 耐磨测试：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inch wide6 或 8 inch diameter ),施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。结果判定：以油漆不透底，露出底材，达到 300 个循环以上为合格。3.3 硬度测试：用 2H 铅笔(中华牌),将笔芯削成长 5MM 的圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为 1kg,铅笔与水平面的夹角为 45 度。)，推动铅笔向前滑动约 5mm 长，不同位置划 5 次（每个位置划一次） ，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭
8、干净。结果判定：产品表面不允许有滑破面漆，有 1 条或 1 条以下划痕为合格(划破镀层：即在任意角度均可观察到划痕)。3.4 耐手汗测试：将汗液（注：汗液的成份为氨水 1.07%,氯化钠 0.48%,其余为水。 ）浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置 24h 后，取出后将产品表面的汗液擦试干净，放置 2h，检查样品的外观并测试百格测试。结果判定：产品表面不出现异常，附着力4B 则为合格：产品表面出现镀膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。注：对于真空镀塑胶件，只有三涂三烤工艺才能满足我司手汗测试要求，且比较稳定。3.5 耐化妆品测试：用无尘布将样品表面擦拭干净，将凡
9、士林（特效润肤滋润配方）涂在样品表面，将样品放在恒温恒湿箱内（温度设定在 552,相对湿度 95%3%）48h 后,将样品取出，将样品表面化妆品擦拭干净，并在常温下放置 2h 以上后检查样品外观，并测镀层附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试4B 时为合格。3.6 高低温存储试验：将样品先放在温度为-402的低温环境存储 24h；接着在温度为 702的高温环境内存储 24h；试验完成后在常温环境下放置 2h 以上，检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试4B 时为合格。信誉 为本 制造优质产品 顾客至上 提供优良服务
10、 53.7 恒温恒湿试验：将样品放在温度为 552，相对湿度 95%3%的恒温恒湿环境存储 48h。试验完成后在常温环境下放置 2h 以上，检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试4B 时为合格。3.8 温度冲击试验：将样品放入温度冲击试验箱中，现在-402的低温环境下保持 1h，在 3min 内将温度切换到 702的高温环境下并保持 1h，共做 24 个循环（48h） 。试验完成后，检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试4B 时为合格。3.9 弯折试验： 将样品弯折 1200，正反各 3 次
11、。完成后检查样品是否断裂。结果判定：样品未断裂为合格。3.10 盐雾试验：对样品进行中性盐雾试验，在 352的密闭环境中，湿度85%，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 5%1%的 Nacl 溶液连续 24h 盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净，在常温环 境内放置 2h 以上后检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定：样品表面应无明显的锈蚀、变色及镀层剥落等异常，附着力测试3B（在划线的交叉边缘及交叉点处有小片的镀层剥落，且剥落总面积在 5%-15%之间） 。3.11 水煮试验：将样品放入沸水中，沸煮 0.5H，试验完成后在常温环境下放置 2h 以上，检查样品外观并测试镀层的附着力。结果判定
12、：样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试4B 时为合格。3.12.可燃性试验（此实验在公司无条件测试时，需委外进行）测试标准：GB4943-2001 附录 A 第 2 章相关要求。测试方法：试验火焰加在样品的内表面，测试时应将火焰加在实体表面上，使火焰的顶端与样品接触，火焰加到样品上烧 30s,然后移开火焰停烧 60s,然后再在同一部位重复烧 30s.测试在三个样品上进行。合格判定条件：在试验期间，当试验火焰第二次施加后，样品延续燃烧不应超过 1min，而且样品不应完全烧尽4、检验依据：原材料样品承认书 、检验样板、图纸、有关技术文件。5、抽样方案：按 GB2828.1-2003，一般检验水平级进行抽样检验。按 AQL 值：A 类=0.01，B 类=0.4，C 类=2.5
