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1、预应力张拉技术一、预应力系统安装： 1、波纹管、锚垫板和连接器安装： (1)、波纹管安装 : 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为 0.5 米一道“”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对门式墩混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。 (2)、锚垫板安装： 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置
2、，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的 P锚、H 锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。 2、钢绞线安装： a.钢绞线下料： 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。 b.编束： 编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔 1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编
3、号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 c.穿束 穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇门式墩在浇筑后穿束） 。 穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。 3、横向预应力安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 固定端挤压头：挤压器型号 GYJA 型，配用油泵 ZB4-500 型。 二、预应力体系张拉： 1、张拉前
4、的准备工作： 预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各 5cm 处用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到 90%以上，且其具有 7 天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。 2、锚具或连接器安装： 进行门式墩施工时，在门式墩两端相应位置安装固定端锚
5、垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密， 根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 3、张拉工艺： (1)、钢绞线和波纹管： 25m 预应力现浇门式墩设纵向预应力。预应力钢绞线采用 j7.15 ，技术标准符合 ASTM416-97 规定， 1860MPa，锚下张拉控制应力 1320MPa，采用两端张拉。 预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力 19#束均采用圆形波纹管 ，预应力钢束直线段每 0.5m 设置一“U
6、”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。 (2)、纵向预应力设置和张拉： 纵向束的张拉采用两端锚固、两端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。 纵向束张拉顺序：先张拉上 9 束再张拉下 9 束。上、下束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以门式墩中心线为准对称张拉，钢束张拉时砼养护天数不应小于 5 天，且砼强度不低于设计强度的 80。 4、张拉程序： (1)、程序 张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 0初应力（划标线）100% 持荷 2min-k（锚固） （群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值； 0初应力（划标线）103%-k （锚固） （单根张拉） ；锚固后读一次
7、伸长量，计算夹片回缩值； 钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。 张拉力校核： 预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。 (2)、理论伸长值计算： 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下： L p1-e-(KL+)/ (KL+) Ay预应力钢绞线的公称截面积 mm2，取 140 mm2。 L预应力筋理论伸长值（ cm） Eg预应力筋弹性模量 MPa（N/mm2 ） ，取 2.03105Mpa 。 P预应力筋平均张拉力（N） L从张拉端至计算机截面孔道长度（m） P预应力筋张拉端的张拉力（N） 从张拉端至计算截
8、面曲线孔道部分切线夹角之和（rad） K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取 0.0015 预应力筋孔道壁的摩擦系数，取 0.15 (3)、实测伸长值： 在初始张拉力 15%K状态下作出标记，钢绞线张拉 15%K作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值， 15%K100%K 的伸长值作为实测伸长值。 (4)、偏差处理： 门式墩预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。 张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过6%，否则采取如下步骤予以调整。 a
9、 对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 b 对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量） c 放松预应力钢铰线重新进行张拉 d 预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失 5、张拉工艺流程： 第四步预应力张拉时,应注意哪些哪些问题?1、质量问题及现象预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。2、原因分析1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形。2）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝。3）千斤顶或油
10、泵出现故障，声音出现异常。4）预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常。5）千斤顶支架不牢固。3、预防措施1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动。2）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛。3）张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。4）油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。5）在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。6）千斤顶支架必须与染端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。7）张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防
11、预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。预应力张拉时，对锚具、夹具有什么要求？1、质量问题及现象锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。2、原因分析锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验。3、预防措施1）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。2）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度的 90%。3）锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。4）锚具、夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀
12、，尺寸不得超过允许偏差。5）对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否复验。预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办？1、质量问题及现象预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。2、原因分析1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝。3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，
13、会造成预应力钢束断线。5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝。6）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。7）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。3、预防措施1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。3）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与
14、预应力筋。6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。浇筑砼过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞？1、质量问题及现象在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。2、原因分析1）波汶管安装好后，在浇筑砼时，被振捣棒碰撞振破裂。2）波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。3）焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁。3、预防措施1）施工时，应防止砼振捣棒直接接触击波纹管
15、。2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。4）在砼浇筑完成后，在砼终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。5）先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。如何保证预应力预留孔道位置准确？1、质量问题及现象在预应力砼梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。2、原因分析1）在预留孔道时，未看清图纸或坐标计算错误，使孔道位置设置错误。2）在浇筑砼时，由于波纹管或其它制孔道受到扰动，孔道位置发生变形。3、预防措施1）在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。2）将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。3）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害？1、质量问题及现象预应力孔道压浆不饱满，不能便预应力筋与梁体砼牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。2、原因分析1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。3）水泥
