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1、技术交底记录项目名称： 备塘路（艮山西路-德胜路）地下综合管廊工程 编 号:施工单位： 浙江交工集团股份有限公司合同段： 交底工序或工程名称冠梁及支撑施工交底时间年 月 日参加对象 及人数项目部技术员交底人交底地点项目部会议室记录人参加人员签名:交底内容摘要：1、施工安排本工程基坑围护工法桩顶设置钢筋碌冠梁及钢筋混凝土支撑梁，将基坑两侧的H型钢连接为整体，使其形成一个框架结构。冠梁、支撑梁施工安排在围护结构工法桩施工完成 后分段组织施工。冠梁、支撑梁采用胶合模板，现场绑扎钢筋，商品碌运至现场灌注，插 入式振动器捣固密实，洒水养生。第二道支撑平面图2、施艺流程开挖土方至冠梁底标高T人工活除工法桩
2、顶水泥土(人工平整支撑梁基础地面)T浇注垫层T绑扎冠梁、支撑梁钢筋T支模T浇注冠梁碌T养生。C20(1) 采用人工配合挖机活除冠梁底标高以上土方，靠近型钢不便使用机械的部位由 人工用风镐凿除工法桩顶松散水泥土。(2) 破除桩顶水泥土(或混凝土)，将桩顶面整平,在冠梁及支撑梁位置浇注碌垫层，作为冠梁及支撑梁底模。(3) 冠梁钢筋制作钢筋采取在钢筋场内集中加工成半成品后拉至施工现场，钢筋骨架在现场进行绑扎， 主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小丁 10d; H型钢锚入冠梁长度按照设计要求执行。(4) 支模立模采用胶合模板配合方木、巾48mm脚手架钢管进行固定。水平固定钢管横向设两 道，竖向间距不大
3、丁 1米。模板应表面平整、光滑、支撑牢固、拼缝严密、尺寸满足设计 要求。(5) 碌浇注冠梁碌采用C30商品碌，坍落度10土 2cm碌浇注采用汽车输送泵，碌振捣采用插入式振捣器，以碌表面泛浆，无大量汽泡产生 及混凝土面不再下沉为止，严防碌振捣不足、过振或漏振。(6) 混凝土浇筑后，覆盖土工布，并进行保湿养护。(7) 混凝土强度达到规范要求后进行下步施工。3、冠梁、支撑梁施工技术措施(1) 工法桩每施工段完成后，待桩身水泥土达到一定强度后开挖基坑范围内土方至 冠梁底标高位置。(2) 人工活除工法桩顶的余土、浮浆并将咬合桩顶碌凿毛整平，并用活水活洗干净。(3) 浇筑垫层混凝土，并按设计和构造要求绑扎
4、钢筋。注意要预留足够的长度与下 节主筋的搭接。(4) 侧模采用胶合模板，支撑体系采用 50X 100方木、48钢管。模板在安装前要 涂隔离剂，以利脱模。(5) 碌一次浇筑完成。洒水养护时间不少丁 14天。附届结构的碌支撑在每层开挖前挖槽立模浇筑, 支撑桩部位对桩头进行活理与支撑钢 筋连成一体。支撑梁达到设计强度后，方可进行下层土方开挖，可以采用提高混凝土标号 或采用早强碌的方式缩短龄期，以开挖保证工期。碌支撑具备条件时应尽早施工，单条支 撑一次浇筑成型。4、钢支撑吊装及预加轴力控制钢支撑采用25吨汽车吊机进行吊装，首先在设计高程附近将 SM如钢凿出，并按设 计高度将支撑牛腿焊在型钢上，汽车吊就
5、位后将围橡吊入基坑内架在已固定的牛腿上， 为 确保围橡安全防止坠落同时应采用钢筋焊接斜拉在型钢上。 两侧围橡安装完成后实际测量支撑梁长度，根据实际长度拼装合适的支撑梁，并吊入基坑内，支撑梁两端支承钢板上方 应加焊两块突出的钢板（或挂勾），突出的钢板每边长度在 15cm左右，使支撑梁能架立 在围橡上，在支撑梁未预加应力前及应力松驰后防止支撑梁坠落。在钢支撑预应力未完成 施加前汽车吊的钢丝绳不允许放松。钢支撑预应力施加是在活动端采用两台 100t油压千斤顶施加钢支撑预应力，在活动 端逐级加压。施加预应力应按照设计要求进行，达到设计预加轴力时应持荷2分钟，轴力 有衰减时应及时进行补加，当压力表无明显
6、衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑。（1）、预加轴力施工 钢支撑吊装就位后，在活动端采用两台 100t油压千斤顶施加钢支撑预应力，在活 动端逐级加压。施加预应力应按照设计要求进行，达到设计预加轴力时应持荷2分钟，轴 力有衰减时应及时进行补加，当压力表无明显衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑。 油压千斤顶在使用前，必须到有资质的单位对油压千斤顶和压力表进行检验标定。液压油泵使用前应进行检查、维修，确保正常使用。 钢支撑安设好后，必须立即施加向外的预加轴力（预加轴力时汽吊吊绳严禁下放）。 预加轴力按照设计值要求施加，施加时可根据地表沉降及桩顶侧移适当调整。预加轴力应 根据施工监测情况分级施加，避免
7、围护桩桩体发生向基坑外侧过大的变形。钢支撑施加预 加力千斤顶安放见意图1:也(2) 、钢支撑施加轴力时注意事项 钢支撑预加轴力应根据施工监测情况分级施加，避免围护体发生向基坑外侧过大位 移和变形。 临时施工用电应由专业电工进行接线， 零线必须接通，并检查设备绝缘情况，以免 触电； 千斤作业前检查机具管线是否完好，油泵有压时不能拆除油管和零件； 加力作业时，严禁非作业人员就近旁观，严禁接近油泵； 千斤顶作业过程中需要详实记录，分段加力大小和分级加力持续时间； 千斤顶操作须按照操作规程和要求进行，达到锁定后嵌入钢锲，嵌入必须牢固； 安放千斤顶是高空作业必须系好安全带，并有专人进行安全检查； 在加力
8、过程一旦出现异常情况立即停止作业，并通知项目部管理人员；作业前将作业位置的杂物活理干净，并将千斤顶对称顶在钢管端板上。(3) 、质量要求根据建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002),地下铁道施工及验 收规范(GB50299-1999)和建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)中各项指标，各项目的 质量要求如下表：编亏检查项目允许偏差检查方法数量单位1支撑半面位置土 100mm用钢尺量2支撑局程土 50mm水准仪3预加压力土 50kN油泵读数或传感器4钢围囹标局土 30mm水准仪5开挖超深 20mm用钢尺量7安装后支撑两端支点中心线总偏心 50mm用钢尺量8支撑安装时间设
9、计要求用钟表估测(4) 钢支撑支护质量控制及措施 钢支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。 钢支撑的安装应符合建筑安装工人安全技术规程的有关规定和要求。 在挖土和吊下钢支撑时，严禁撞击已安装好的支撑。 钢支撑拆除时，应经技术人员同意，并由专业人员组织拆除。 基坑施工期间应设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取有效措施，确保结构和人员安全采取有效措施加以控加强量测，及时掌握围护结构及周围土体的沉降和位移情况， 制。 按照设计和技术规范要求进行有效的降水处理。 严把材料关，施工所用的钢支撑必须质量合格、 各证齐全，经确认符合设计要求后 方可使用。 支撑安装采用地面预拼，地面吊装的方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加 预应力。严格控制钢支撑支座焊接质量，防止受力变形。(11) 每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。(12) 预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。(13) 施加预应力前将钢支撑的挠度校正至水平。(M)钢支撑的架设准确到位，严格按照设计要求施加预应力，安装及使用过程中跟踪观 测，保证其稳定，强度及变形满足相关要求。(15)基坑开挖是本工程的关键工序，要做到随挖随撑，严格按规定操作，减少施工暴露 时间。记录人签名:
