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1、1、金属液态成形有何最突出的优点？通常有哪些液态成形方法？ 2、金属铸造工艺性能主要以何种物理特性来表征？其影响因素如何？请分别予以分析？ 3、铸造凝固方式，根据合金凝固特性分成哪几类？它们对铸件质量将分别产生什么影响？ 4、金属液态成形中，其收缩过程分为哪几个相互联系的阶段，对铸件质量将产生什么影响？ 5、如何防止缩孔和缩松的产生？ 6、何谓铸件热应力和机械应力？它们对铸件质量将产生什么影响？如何防止铸件变形？ 7、下列铸件宜选择何种铸铁制造？ 机床床身；汽车、拖拉机曲轴； 1000-1100加热炉 炉体；硝酸盛贮器；汽车、拖拉机转向壳；球磨机衬板。 1.答： 材料不限，各种金属和非金属材料
2、均可使用； 原型的复制性、互换性高； 制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越； 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低 50，加工周期缩短 70以上； 高度技术集成，可实现设计制造一体化 ； 液态成形就是铸造，其方法通常有：熔模铸造、消失模铸造、压力铸造、离心铸造等；金属液态成形的突出特点有： 1、可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯， 2、适应性强 合 金种类和铸件大小几乎不受限制， 3、铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备成本低。 2.答： （ 1）流动性。影响到液态金属的充性能力。如浇不足。冷隔等问题 （ 2） 收缩特性。液态金属的凝固
3、是按照同时凝固还是顺序凝固，是易于形成缩松还是易于形成缩孔。 （ 3）凝固组织。如铸铁是易于形成白口还是灰口。 （ 4）热裂倾向。 3.答： 合金的流动性，铸型性质，浇注条件，铸件结构等。 1） .合金的流动性是指金属液的流动能力。流动性越好的金属液，充型能力越强。 2） .铸型性质的影响： （ 1）铸型材料 铸型的 蓄热系数大，充型能力越差。 （ 2）铸型温度 铸型温度越高，充型能力越强。 （ 3）铸型中的气体 3） .浇注条件的影响 （ 1）浇注温度：一般 T 浇越高，液态金属的充型能力越强。 （ 2）充型压力：压力越大，充型能力越强。 （ 3）浇注系统结构 结构复杂，流动阻力大，充型能力
4、差。 4） .铸件结构的影响： （ 1）铸件壁厚 厚度大，热量散失慢，充型能力就好。 （ 2）铸件复杂程度 结构复杂，流动阻力大，充型困难。 答： 液态收缩 从浇注温度冷却至凝固开始温度之间的收缩。 凝固收缩 从凝固开始温度冷却到凝固结束温度之间的收缩。 固态收缩 从凝固完毕时的温度冷却到室温之间的收缩。 5.答： 1） .控制铸件的凝固方向 凝固方向应符合定向凝固或同时凝固的原则。 2） .选择适当的浇注系统和浇注工艺，控制凝固顺序。 6.答： 热应力：由于铸件各部分冷却速度不同，以致在同一时期内收缩不一致，而且各部分之间 存在约束作用，从而产生的内应力，称为热应力。 机械应力：是由于铸件的
5、收 缩受到机械阻碍而产生的，是暂时性的，只要机械阻碍一消除，应力也随之消失。 铸造应力的存在会带来一系列不良影响，诸如使铸件产生变形、裂纹 ，降低承载能力，影响加工精度等。 防止铸件变形的途径 工艺方面 a.使铸件按“同时凝固”原则进行凝固。为此，应将内浇道开设在薄壁处，在厚壁部位安放冷铁，使铸件各部分温差很小，同时进行凝固，由此热应力 可减小到最低限度。应该注意的是，此时铸件中心区域往往出现缩松，组织不够致密。 b.提高铸型和型芯的退让性，及早落砂、打箱以消除机 械阻碍，将铸件放入保温坑中缓冷，都可减小铸造应力。 结构设计方面 应尽量做到结构简单，壁厚均匀，薄、厚壁之间逐渐过渡，以减小各部分的温差，并使各部分能比较自由地进行收缩。 铸件产生热应力后，可用自然时效、人工时效等方法消除。 7.答： 1.灰口铸铁 2.球墨铸铁 ，其良好的强度与硬度。 3.耐热合金铸铁 4.耐蚀合金铸铁 5.可锻铸铁 6.耐磨合金铸铁
