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1、企业常用缩写5S:5S之整理、整顿、清洁、打扫、管教。ABC：作业制成本制度（Activity -Based Costing）ABB：实施作业制预算制度（Activity Based Budgeting）ABM：作业制成本管理(Activity-Base Management)ANSI：美国标准协会(America national standard institution)AQLA：品质允收水准(Acceptable quality level)APS：先进规划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP：应用程式服务供应商(Application S
2、ervice Provide)ATP：可承诺量(Available TO Promise)AVL：认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM：物料清单(Bill Of Material)BSI：英国标准协会(British standard institution)BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC：平衡记分卡计划生产(Balanced Score Card)BTF：计划生产(Build To Forecast)BTO：订单生产(Build To Order)CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨。(Complain
3、t per Million)CPM：客户关系管理(Customer Relationship Management)CAR：纠正措施要求单(corrective action record )CL：中心线(center line)CPK ：工程能力指数/有偏值(Capability Indices/Bias)CRP：产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO：客制化生产(Configuration To Order)DBR：限制区导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT：设计
4、验证(Design Verification Testing)DRP：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支援系统(Decision Support System)DE：设计工程(Design Engineering)EC：设计更变(Engineer Change)EC：电子商务(Electronic Commerce)ECRN：原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI：电子资料交换(Electronic Date Interchange)EIS：主管决策系统(Executive Informat
5、ion System)ECN：工程更改通知(Engineering Change Note)EMS：环境管理系统(Environment Management System)EMC：电子相容(Electric Magnetic Capability)EOQ：基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE：应用工程师(Field Application Engineer)FCST：预估(Forecast)FMS：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQA：最终
6、品质保证 (Final Quality Control) FQC：成品品质管制 (Finish Or Final Quality Control)最终品质控制GB：国家标准guojia biaozhunIPQC：制程品质管制（控制）(In-Process Quality Control)IPQA：制程品质保证(Inprocess Quality Assurance)IQC：进料品质管制(Incoming Quality Control)IQA：来料品质保证(Incoming Quality Assurance)IS：国际标准(International Standard)ISO：国际标准组织(
7、International Standard Organization)IE：工业工程(Industry Engineering)ISAR：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT：即时管理（必须时间）(Just In Time)JIS：日本工业标准Japan Industry StandardKM：知识管理(Knowledge Management)KFQ：韩国质量财团Korean foundation for quality L4L：逐批订购法(Lot-For-Lot)LCL：下控制线(Low Control Line)LTC：最小总成本法(Le
8、ast Total Cost)LUC：最小单位成本(Least Unit Cost)MES：制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO：制令(Manufacture Order)MRBM：反纳物料清单(Aterial return Bill)MPS：主生产排程(Master Production Schedule)MRO：请修单(Maintenance Repair Operation)MRP：物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)
9、NFCF；更改预估量的通知(Notice For Changing Forecast)OEM：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OJT：岗位培训(on job for training)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT：最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC：出货品制管制(outgoin
10、g quality control)OQA：出货品质保证(outgoing quality assurance)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品资料系统(Product Data Management)P/L：物料清单(part list)P/N：部品号(part number)P/O：采购订单(purchase order)PE：生产工程(production engineering)PMC：生产物料控制(production material control)P.P：试验产品(pilot production)P.S：实验样品(pilot
11、sample)PPM：百万分率(part per million)PERT：计书评核术(Program Evaluation And Review Technique)PO：订单(Purchase Order)POH：特殊订单需求Special Order Request)PR：采购申请（purchase request）QA：品质保证(Quality Assurance)QC：品质官制Quality Control)QCC：品管圈(Quality Control Circle)QE：品质工程(Quality Engineering)QMS：质量管理系统(quality management
12、system)QS：质量体系(quality system)QSA：质量体系评定(quality system assess)QST：质量体系小组(quality system team)RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity)RMA：退货验收(Returned Material Approval)ROP：再订购点(Re-Order Point)SCM：供应连管理(Supply Chain Management)SFC：现场控制(shop floor control)SL：规格下限(specification low)SPC：统计过程控制9statistical proc
13、ess control)STD：标准(standard)SU：规格上限(specification)SIS：策略咨询系统(Strategic Information System)SO：订单(Sales Order )SOR：特殊订单要求(Special Process Control)SPC：统计制程管制(Statistic Process Control)TOC：限制理喻(Theory Of Constraints)TPM：全面品质管理(Total Production Management) TQC：全面品质管制(Total Quality Control)TQM：全面品质管理(Tota
14、l Quality Management ) UCL：上控制线(up control)VA：价值分析(value analysis)VE：价值工程(value engineering)WIP：在制品(Work In Process)短语解释：1、批准的材料（APPROVED MATERIAL）是指符合工业标准的规范（如SAE、ASTM、DIN、ISO）或者顾客规范的有关材料。2、审核（AUDIT）是指基于抽样来验证供方形成文件的质量管理体系实施有效性的现成现场行为。3、过程能力（capability process）是指一个稳定过程中固有的变差范围，它由控制图中的数据所决定。在进行能力计算前。
15、控制图应表示稳定性，直方图是用于检验单个数值的分布状态和验证是否属于正态分布，则需要采用先进的统计技术（如：每百万零件分析）来确定能力。如果控制图表明过程不稳定，则应计算系统的过程性能Pp和 Ppk4、控制计划（control plans）是指受控零件和过程体系的书面描述。5、纠正措施（corrective action）为消除现有不合格或其他不希望情况产生的原因以预防再次发生所采取的措施。6、纠正措施计划（corrective action plan）纠正措施计划是规定纠正过程、零件质量问题所需实施措施的文件，包括职责和目标日期。7、不良质量的成本（cost of poor quality）成本与不合格材料的生产有关，典型的质量管理把这些成本分为两类，内部的失效和外部的失效。通常从一般业务财务报告中获得信息应足以确定和管理不良质量的成本。9、制造设计（DFM）/装配设计（DFA）为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。10、实验设计（DOE）一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。一项设计的试验是一个试验或试验序列。
