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1、 文件編號 生效日期 版次 頁次抽檢減量或免檢作業辦法WY05HB0302 2005/8/25 01 共 2 頁第 1 頁裝配車間品質抽檢減量或免檢作業辦法制作部門：品質保證部版次號：01文件編號： 制作日期：年月日實施日期：年月日核准 復 審 初 審 制定 一、 目的: 裝配車間成品、半成品在持續穩定、有效的品質管制下，有計劃的減量、免檢檢驗，降低檢驗成本，並可對取得減量檢查有成效的相關人員作獎勵依據，以鼓勵質量的提升。二、範圍與適用: 2.1 本辦法適用於公司裝配、加工課生產車間（家電裝一課、家電裝二課、戶外裝配一課、戶外裝配二課，加工課）2.2 以線別、機種、零件別為單位2.3 以 3
2、個月的合格率大於 99%作減量抽檢基點，按原抽樣方式減少一半，6 個月品質合格率穩定大於 99%，FQC 抽樣檢驗項目免檢。三、權責：3.1 品保部資料組負責統計每月的成品車間線別、機種零件的合格率，呈報可減量、免檢的項目產品成績3.2 品保主管審核批准實施減量、免檢檢驗的要求取消3.2 QE 負責對實施減量、免檢檢驗項目的追蹤與報告效果3.3 生產部負責對品質穩定的項目計劃持續保證與鼓勵四、作業內容與要求：4.1 品保部資料組根據 FQC、客戶驗貨報告統計出每月的成品，半成品線別、機種、零件的合格率，呈報可減量、免檢的項目產品成績於品保主管審批4.2 品保主管根據減量、免檢項目報告審核時並要
3、求生產提供品質保證穩定的項目產品計劃，如重點工位有熟練工人操作、人員較固定，線別治具保養良好。即可批准減量免檢實施4.1.3 品管員依據檢驗規范及相關產品資料進行檢驗並記錄於成品首件檢驗記錄表中；4.1.4 首件檢驗合格後，生產線才可以繼續生產（家電產品首件還需國貿確認） ；4.1.5 首件檢驗不合格時，品管員應通知生產線負責人，要求其進行改進，待重新生產首件並經確認合格後才能量產。4.2 制程檢驗4.2.1 在生產過程中，作業員依照作業指導書完成自檢，確保無不良品流入後工序。4.2.2 品管員依據檢驗標准/規范對制程進行檢驗，並記錄於“制程檢驗規范及記錄表” 。同時對作業員操作方法及生產狀態
4、進行監督，出現問題時應及時通知生產負責人處理。 4.2.3 品管員發現制程或品質有異常時， 應及時通知生產現埸主管或品管主管(品管代班含以上), 對品質問題確認並由相關單位分析改善。 文件編號 生效日期 版次 頁次抽檢減量或免檢作業辦法WY05HB0302 2005/8/25 01 共 2 頁第 2 頁4.2.4 品管員每小時以不良樣品校對生產線之測試儀器，若發現儀器出現不良情況地應立即通知生產線負責人，待生產線調修與換用正常測試儀器後，方可予繼續生產；對在上次調校與發現異常時段生產之產品，由生產單位對其作返工處理；同時品管員需將儀器檢查之狀況記錄於上。4.2.4 品管員應對制程不合格品進行標
5、示，防止不合格物料流入生產線。4.3 成品檢驗4.3.1 成品品管員根據檢驗規范及相關產品資料對包裝好之成品實施抽樣檢驗；4.3.1.1 家電產品以 500 台棧板數為單位至裝配成品區抽樣實施檢驗；4.3.1.2 outdoor 產品以每櫃為單位至裝配成品區抽樣實施檢驗。4.3.2 家電每小時以不良樣品對所使用之儀器進行校驗並將結果填於中；4.3.3 檢驗結果分別記錄於零件成品檢查 記錄報告及成品檢 驗記錄報告中4.3.4 當檢驗判定 OK 時，品管員對所抽樣群體之成品棧板紙上加蓋“PASS”章及貼綠色的“PASS”標貼由繳庫人員填寫繳庫單 經品管審核后繳至成品庫4.3.5 當檢驗判定 NG
6、時，由品管人員對所抽樣群體之成品棧板上貼上紅色“NG”標貼並蓋不合格章同時填寫零件成品檢查 報告書，知會生產線主管，確定返工時期及改善對策同時將此不良知會品保 QE 工程師分析處理 品保 QE 工程師將分析處理結果 notes 相關單位待裝配對成品返工完成 品管再進行復檢，同時填寫復檢報告，復檢 OK 后 OK 后依 OK 流程處理。4.4 庫存品品質查核4.4.1 品管課依照委托單位所要求查驗的庫存品之訂單號碼及機種，准備相應之檢驗規范及相應產品資料；4.4.2 於相應成品區域抽取樣品，依照檢驗規范要求進行檢驗，同時留意是否與所要消耗的訂單上的型號相符；4.4.3 檢驗完成後，品管員將相應樣
7、品歸回原位，並將檢驗結果回復於委托單位。4.5 品管課運用合理的統計技術對制程品質狀況進行統計分析，具體參照資料分析管理辦法。並以會議資料或其它形式傳遞現場以便制程持續改進。五、 相關程序 5.1不合格品管理辦法 5.2資料分析管理辦法 5.3糾正預防與持續改進管理辦法五六、 相關表單如6.1 附件：IPQC 首件檢驗記錄 產品名稱 規 格 制 令客戶名稱 數 量 生產時間序號 檢驗項目 檢驗(檢測)記錄整機及附件實配記錄核准 審核 填表成品首件檢查記錄 馬達類 電熱類 品 名 客 戶 第一聯白品管課第二聯綠首件第三聯黃業務 額定電壓 額定功率 大量生產 小額量試外 觀 消耗功率電源線插頭 耐
8、壓測試銘 板 彩盒包裝消耗電流 電 熱 管絕緣測試 溫 控螺絲松緊度 保 險 絲包裝附件 予熱時間包裝方式 內部確認色 差 電 氣 蓋電源線長度 接地電阻規格標簽 鐵 氟 龍配 合 度 平 坦 度正嘜 側嘜段差 底蓋扭力 上.下殼扭力 電器蓋扭力 內部扭力備注意見可以生產暫停生產課 長 業務單位 生產單位 檢驗單位產 品 名 稱 訂 單 號 品 號 檢驗日期訂單/裝櫃量（sets） 第 櫃 首檢時間 生產日期檢 驗 項 目 檢 驗 內 容 備注 本體組合本體規格 表面處理 本體支撐組合本體鎖扣本體把手手動點火桿其它 上蓋組合上蓋規格上蓋頂板左、右側板溫度計銘牌其它上蓋把手反射罩組合把手款式 材
9、質 左右擋板把手開關及導線反射罩組合面板 款式: 烤漆顏色: 絲印顏色: 商標: 水平儀閥與氣管調整器瓦斯管組合氣密 外觀 閥嘴型號: 閥杆生產日期: 調整器: 款 生產日期: 瓦斯管規格及直徑: 旋鈕壓電子壓電子款式 打火性能旋鈕款式 材質 顏色爐頭火焰分布板爐頭材質:鍍鋁 不鏽鋼 鑄鐵 表面處理: 防虫网 火焰分布板規格烤網、烤板 材質 表面處理:其它 集油盤組合 材質: 表面處理: 左右掛鉤爐身部分 左、右側台 組合側台材質: 表面顏色:右側台把手側台支撐及固定片側台掛鉤矽膠墊紙巾掛鉤組合左、右車腿組合款式 表面處理底板 托架組合 其它車輪、輪軸 車輪規格 万向輪 PCS 帶剎車 PCS
10、輪軸輪軸支撐輪軸卡簧護蓋顏色 車架部份 其它零部件 調味盒調味盒支架鋼瓶固定帶腳套 支架塞子其它其 它 螺絲包、緊固件規格 數量各零部件外觀 孔位 裝配性能文 字 部 份說明書：英文版 西班牙廣告頁 警示標貼 條碼標貼 日期碼標貼 其它： 包 裝 部 分包裝箱包裝膠袋要求: 打孔 警告語 環保標志包裝方式: 件式 整體外觀其它要求: 首檢結果 合格 不合格現 場 主 管 品 管 組 長 品 管 員1.“檢查內容 ”欄“”打“”表示有此配件, 首檢結果以“” “ ”表示合格或不合格。 2.“檢查內容 ”欄沒有涵括項須在備注欄中予以補充。3. 如不良須注明原因。儀器對比校正記錄表儀器編號: WY0
11、7069 日期 機種 7:30-8:308:30-9:309:30-10:3010:30-11:3013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0018:00-19:0019:00-20:0020:00-21:0021:00-22:0022:00-23:0023:00-0:00校驗員 備注核準: 審核: 檢驗員: 日期: 成品檢驗記錄報告 生產日期: 線別: 制令: 機種: 客戶: 客戶型號: 成品碼: 規格: 測試項目 測試記錄備注核准: 審核: 測試員: 測試數量WY06014 零件成品檢查記錄報告 生產單位 一制造明細 嘜 頭 記 錄產品名稱 制造通知單 客戶名稱 正嘜客戶型號 制造日期 規 格成品品號 數 量 PO/NO二抽樣記錄抽 樣 依 據 允 收 水 准(AQL)受檢數量 CR AC RE 側嘜單項抽樣數量 MA AC RE總抽樣數量 MI AC RE板數 受檢數 抽樣數 不 良 原 因 記 錄 判定檢查 備注記 錄核准 審核 檢驗員 生產 復檢 出貨 制程檢驗規範及記錄表CHECK RECORD OF IN-PROCESS PRODUCT
