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1、 HACCP 计划计划- 含乳饮料含乳饮料 核 准 审 核 起 草 HACCP 小组 六、六、PET 含乳饮料含乳饮料- HACCP 计划表计划表 （4） （5） （6） （7） 监控监控 （1） 关键关键 控制点控制点 （CCP） （2） 显著显著 危害危害 （3） 关键限值关键限值 对象对象 方法方法 频率频率 人员人员 （8） 纠偏行动纠偏行动 （9） 记录记录 （10） 验证验证 CCP1 主 剂 确认 过量添加剂 客户提供的配方 主 剂 每袋称重检查重量是否符合配方要求 一次/桶 操 作 员 停止使用该袋装添加剂并退回仓库， 由仓库退回客户 改用重量合格的袋装添加剂继续生产 调配原物
2、料确认表 调配制程记录 品管员每桶检查确认 1 次 仓管员于每批次生产结束后盘点主剂数量，以确定主剂发出数量与配方是否相符 品管主管在 72 小时内审核CCP 点监控记录 CCP2 UHT 杀菌 饮料中残留的病原菌 温度97-99 时间30秒 温度 时间 1 目测 UHT 杀菌机上温度计：自动温度记录仪 2 巡检 UHT 杀菌机上不同杀菌时间对应的保持管不同接法 1 刚开始生产时确认 （操作员、品管员） 2 生产前或CIP 前确认 操作员、品管员 1 杀菌温度有偏差，UHT杀菌机自动报警， 产品会自动回流重新杀菌， 杀菌温度偏低，马上调整设备， 经重新升温杀菌后恢复生产 2 UHT 流量过大时
3、，调小流量至满足杀菌时间为止，产品管制经 HACCP小组评估后处理 调理课 UHT自主检查表 PET 线前段品管检查表 品管主管在生产完成 72 小时内检查 CCP 监控记录 品管员 1 次/小时,抽查确认UHT 杀菌温度，保持管连接方式，UHT 杀菌机流量 每个 CIP 周期品管员取前、 中、后三个样微检 温度计每年检定 HACCP 计划计划- 含乳饮料含乳饮料 核 准 审 核 起 草 HACCP 小组 CCP3 充填 空瓶内壁、瓶盖内壁和灌装区域内空气中存在的病原菌 饮料中心温度86 温度 温度计 A： 一次/小时（操作员） B： 一次/小时（品管员） 操作员 品管员 充填温度偏低，停止充
4、填， 调整设备， 充填机内料会自动回流重新杀菌或排弃， 等充填温度正常后再进行充填 调理课充填自主检查表 PET 线前段品管检查表 品管主管在生产完成 72 小时内检查 CCP 监控记录 现场品管员 1 次/小时抽查确认充填温度 每个 CIP 周期品管员取前、中、后三个样微检 温度计每年检定 CCP4 封盖 封盖泄露,外部环境中的致病菌污染产品内料液 扭矩：7-19IBF.IN 扭矩 待封盖产品冷却后，开启检测扭矩 一次/1小时 制造 品管员 扭矩过高或过低时封盖机停机， 调整扭矩至正常 扭矩异常产品经HACCP小组评估后处理 调理课充填自主检查表 PET 线封盖净含量记录表 品管主管在生产完成 72 小时内检查 CCP 监控记录 现场品管员 1 次/小时抽查确认扭矩大小 每个CIP周期品管员取前、中、后三个样微检 扭矩仪每年检定
