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1、1/11装配车间员工行为及产品质量考核细则一、考勤1、员工必须遵守公司考勤管理规定，上下班均需考勤，以公司指纹考勤机考勤时间为考核依据，按此发放日基本工资和绩效奖金，因考勤故障而无法考勤者在门卫处书面签到报公司办公室核实。2、上下班时间：7：3011：30；12：1016：30，工间休息时间每次 10 分钟；午餐时间为 40 分钟，按公司办公室的规定各部门分批次就餐，每批次顺延 10 分钟。3、迟到（不按时上岗、中途溜号）510 分钟扣奖金 10 元；迟到（不按时上岗、中途溜号）1130 分钟扣奖金 20 元；迟到（不按时上岗、中途溜号）3160 分钟记旷工半天，扣奖金 50 元；迟到（不按时
2、上岗、中途溜号）60 分钟以上记旷工一天，扣奖金 100 元；当月旷工三次以上只发基本工资，并按自动离职处理。4、员工不服从车间临时岗位调配、拒绝上岗、出工不出力影响流水线正常生产秩序被车间撤下生产岗位、工作时间内未经书面批准私自离开工作岗位外出 60 分钟以上等均按旷工处理。5、员工因故不能出勤需在前一天 16：30（当天上夜班员工可在次日 12：00）前办好请假手续交车间主管或车间指定值班人员并转交公司办公室备案，缺勤又无请假条按旷工处理，车间主管或指定值班人员未在上述规定时间将请假条交公司办公室扣奖金 50 元/次。2/116、突发事件来不及写请假条应以短信方式在上班前告知主管和公司办公
3、室，公司办公室请假短信专用电话：13967922000；上班后当天补办请假手续，过时不予补办，无请假手续按旷工一天扣奖金100 元处理。无请假短信不予补办请假手续，按旷工处理；无请假手续连续三天不来上班按旷工并作自动离职处理。离职人员自按离职处理当天起注销员工身份卡和考勤资格。7、车间班组长在 8：30 前将前一天一线员工的书面考勤及产量、质量报表及时准确交车间统计员核实，未及时准确交扣奖金班组长50 元/ 次、车间主任 50 元/ 次；车间统计员 9：00 前将书面考勤交公司办公室核实，未及时准确交扣奖金统计员 50 元/次、车间主任 50元/ 次。8、车间主任、班组长、统计员对考勤弄虚作假
4、扣奖金 500 元/次；9、核实错误或未核实考勤，扣奖金 100 元/次。对考勤弄虚作假扣奖金公司办公室文员 500 元/次、办公室主任 250 元/ 次。10、本规定从 2009 年 7 月 1 日起执行。3/11二、装配岗位质量考核规则工序 质量缺陷内容 缺陷等级 处罚标准 考核对象放定子.机壳1 机壳表面有划伤、染色2 定子铁芯生锈3 绕阻有划伤轻微缺陷 1、班组自查：0.5 元/台 2、现场工程师：1 元/台3、客户验货：2 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工压装轴承1 选用的压装模不合适。2 将轴承压入输出轴、转子时，压装模未顶在轴承内圈；3 将轴承压入头壳等孔内时，压装
5、模未顶在轴承外圈；4 轴承的其他部位受力。重要缺陷 1、班组自查：0.5 元/台2、现场工程师：1 元/台本岗位操作工1 错装、混装转子电压2 漆包线、换向器有损伤。3 两轴承间的装配距不符合工艺要求重要缺陷 1、班组自查：1 元/台 2、现场工程师：2 元/台压转子4 换向器到轴承的爬电距离小于 8mm。致命缺陷 3、客户验货：100 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工放转子1 转子不在机壳的正确位置，风叶擦机壳。2 用手转动时不灵活，有阻滞。重要缺陷 1、班组自查：0.5 元/台2、现场工程师：1 元/台 3、客户验货：2 元/台 4、批次返工：100 元/次本岗位操作工4/1
6、1插线1 线扣松脱、连接线漏铜、铜线飞丝。2 各连接部位接触不良，不能承受 5N 的拉力。致命缺陷 1、班组自查：1 元/台 2、现场工程师：2 元/台3、客户验货：4 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工打电缆线压板1 电缆线外绝缘层端部距离压板不足 2.5mm2 未压紧，5N 拉力纵向移位超出 2致命缺陷 1、班组自查：1 元/台 2、现场工程师：2 元/台3、客户验货：4 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工1 在布线过程中强拉硬扯2 导线过紧或过松3 内部导线未布到相应的位置(卡线槽) 4 导线位置干涉影响其他零部件的组装，被其他零部件压到重要缺陷 1、班组自查：1
7、 元/台 2、现场工程师：2 元/台布线5 使用的布线工具不光滑，有锐角，使导线破损6 内部导线压线，露铜，夹破，飞丝致命缺陷 3、客户验货：100 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工加油1 未按标准要求在齿轮部位加上指定的润滑油重要缺陷 1、班组自查：1 元/台 2、现场工程师：2 元/台本岗位操作工5/11盖机壳1 在盖机壳之前未察看内部是否有异物2 零部件和内部导线的位置不正确，影响机壳合缝或被机壳非正常压到3 齿轮箱装配、转子紧定螺母、半圆键使用不符合工艺要求致命缺陷 1、班组自查：1 元/台 2、现场工程师：2 元/台3、客户验货：100 元/台4、批次返工：100 元/
8、次本岗位操作工装碳刷架1 碳刷架装配未注意与换向器的垂直,有变形,碳刷不能够灵活伸缩2 碳刷不在换向器的正常位置。重要缺陷 1、班组自查：1 元/台 2、现场工程师：2 元/台3、客户验货：4 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工打机壳螺钉1 错用、混用螺钉2 漏打螺钉，打毛或未打紧、螺钉打滑3 机壳损伤重要缺陷 1、班组自查：0.5 元/台 2、现场工程师：1 元/台3、客户验货：2 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工试机1 未全面检查机器所应具备的基本功能2 漏打螺钉，合缝大，机壳染色，表面划伤未挑出来3 外观能看见的零部件错、漏装等明显缺陷未挑出来。重要缺陷 1、班
9、组自查：0.5 元/台 2、现场工程师：1 元/台3、客户验货：2 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工6/11夹头螺钉(角磨压板)1 夹头紧定螺钉漏打、没打到位2 角磨压板倾斜3 下压板没放到位4 漏加工扁方的输出轴错装重要缺陷 1、班组自查：0.5 元/台 2、现场工程师：1 元/台3、客户验货：2 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工零部件摆放1 各工位零部件未按规定位置和要求摆放整齐2 造成零部件外观损伤一般缺陷 1、班组自查：0.5 元/个 2、现场工程师：1 元/个3、验厂扣分：100 元/次本岗位操作工零部件控制1 未捡起各工位掉在地上的零部件2 零部件混放及
10、合格品与不合格品混放3 无合格品和不合格品的分类标识4 当天工作完或批次订单完成未清理零部件一般缺陷 1、班组自查：0.5 元/个 2、现场工程师：1 元/个3、验厂扣分：100 元/次本岗位操作工工艺管理1 不使用发放的工艺卡片2 不按工艺卡片操作3 错装漏装零部件4 野蛮操作造成不合格品重要缺陷 1、班组自查：0.5 元/台 2、现场工程师：1 元/台3、验厂扣分：100 元/次三、老化线检测质量考核规则工序 质量缺陷内容 缺陷等级 处罚额度 考核对象1 外表磕碰2 机壳合缝缺陷3 齿轮箱及机壳错位轻微缺陷老化前检查4 外表发现错漏装5 不通电致命缺陷1、岗位自查：0.5 元/台 2、现场
11、工程师：1 元/台3、验厂扣分：100 元/次本岗位操作工7/111 外表磕碰,掉漆2 色差3 毛刺4 合缝轻微缺陷 1、岗位自查：0.5 元/台 2、现场工程师：1 元/台3、验厂扣分：100 元/次4、批次返工100 元/次本岗位操作工1 不通电2 烧机3 齿音4 机械功能缺陷（开关调速）5 跳动大6 火花7 震动,麻木8 电流大重要缺陷 1、岗位自查：0.5 元/台 2、现场工程师：1 元/台3、验厂扣分：100 元/次4、批次返工100 元/次本岗位操作工老化后检查1 开关卡死、回弹不灵活 致命缺陷 1、岗位自查：100 元/台 2、现场工程师：100 元/台3、批次返工100 元/次
12、本岗位操作工四、包装岗位质量考核规则工序 质量缺陷内容 缺陷等级 处罚额度 考核对象8/11耐压测试1 高压击穿2 开关回弹不灵活致命缺陷 1、岗位自查：100 元/台 2、现场工程师：100 元/台3、客户验货：100 元/台4、批次返工100 元/次本岗位操作工1 产品说明书、标贴、标识、彩盒(错用、漏用).2 名牌标贴起翘致命缺陷 1、班组自查：100 元/台 2、现场工程师：100 元/台3、客户验货：100 元/台4、批次返工100 元/次本岗位操作工产品辅件1 辅助手柄、砂轮罩及合同指定附件错用、漏用、及使用不合格品重要缺陷 1、班组自查：5 元/台 2、现场工程师：10 元/台3
13、、客户验货：50 元/台4、批次返工100 元/次本岗位操作工产品外观1 机壳表面脏.2 色差3 划伤4 漏打螺钉等轻微缺陷 1、班组自查：0.5 元/台 2、现场工程师：1 元/台3、客户验货：2 元/台4、批次返工：100 元/次本岗位操作工9/11五、出厂检验质量考核规则工序 质量缺陷内容 缺陷等级 处罚额度 考核对象1 产品说明书、标贴、标识、彩盒(错用、漏用)致命缺陷 1、客户验货：100 元/台2、批次返工100 元/次本岗位责任人包装资料辅件缺少 重要缺陷 1、客户验货：10 元/台2、批次返工100 元/次本岗位责任人1 机器外观磕碰,掉漆,2 螺钉打断打毛漏打未打紧3 机器颜
14、色有色差,染色4 角磨砂轮罩装斜5 角磨压板漏装,未卡入槽中6 烧机7 齿音8 跳动大轻微缺陷 1、客户验货：5 元/台2、批次返工：100 元/次 本岗位责任人1 合缝、错位2 不通电3 火花4 震动、麻木5 电流大6 冲钻不冲,弱冲,双冲7 角磨输出轴窜动,松脱8 角磨自锁功能失效重要缺陷 1、客户验货：10 元/台2、批次返工100 元/次 本岗位责任人产品外观及性能1 开关回弹失灵2 开关正反转失效致命缺陷 1、客户验货：100 元/台2、批次返工100 元/次本岗位责任人1 零部件漏装2 零部件混装轻微缺陷 1、客户验货：5 元/台2、批次返工：100 元/次拆机检查1 机器内有杂物
15、 (金属/非金属)2 关键零部件与证书 CDF 表不符3 产品与客户指定要求不符致命缺陷 1、客户验货：100 元/台2、批次返工：100 元/次本岗位责任人注：客户验货轻微缺陷和重要缺陷处罚均为超过 2828 标准或客户验收标准允许的数量。10/11六、车间管理人员质量考核规则岗位 序号 工作质量考核内容 考核标准 考核依据及记录1 生产准备（前 1 天未检查设备、工装、零部件）造成误工扣奖金100 元/批次因车间原因造成次日误工或 3%批量报废2 当日未完成安排的产量 扣奖金 50 元/批次 当天日报表3 按日工单清理产量，报废零件(24 小时内)扣奖金 50 元/次 按完成批次随机检查4
16、 加工过程质量控制不严、造成产品批量报废或返工、产品质量一次合格率低于标准扣奖金 50 元/批次 一次合格率标准当天质量报表客户或出厂检验的返工报告5 未在 9：00 前及时准确申报考勤、产量、质量报表扣奖金 50 元/次 日报表车间主任6 现场管理：1、 无工艺卡片2、 未按卡片要求加工3、 零件摆放（容器，区域）4、 现场员工管理无序扣奖金 20 元/次 随机检查按次数考核1 未在 9:00 之前及时准确提报车间日报表扣奖金 50 元/次 无产量、无质量数据、提报不及时或不准确2 未核对车间实领数和 ERP系统领料数扣奖金 20 元/次 随机抽查3 未核对车间实入数和 ERP系统入库数扣奖金 20 元/次 随机抽查发现4 无日计件工资表或数据不准确（产量工资+质量工资）扣奖金 50 元/次 报表车间统计5 月度汇总：产量汇总质量问题汇总（报废、返工、丢失数）扣奖金 50 元/次 报表资料或台帐1 生 产 准 备 （ 前 1 天 未 落 实 人 员 、设 备 、 工 装 、 零 部
