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1、 箱包厂的生产运作流程为：工艺部研发产品，经总经理及各部门评审后下订单制作采购部根据订单要求确认各物料供应商提供的物料打样色卡工艺部编写发放生产单、采购单给工厂各部门采购部根据采购计划单和物料打样色卡下大货订单给各物料供应商物料到仓库后，仓库开检测通知书给来料检验检查合格入仓，不良品拒收或经总经理签名后特采，仓库根据大货物料色卡和生产单发放物料给生产部车间产前试办，检查大货刀模，与结构批办，生产制单要求是否吻合，在递交品质部确认生产部、品质部主持产前会议，对生产流程和手工要求提出建议和预防措施裁剪严格按大货物料色卡，生产单和确认样开料，要留意不同物料的纹路及裁剪要求，有色差的物料严格配纹，配色
2、，配套开裁。裁片品检按公司内部要求全检，抽检裁片，合格裁片上车间大货上线到油边部，胶水，手工，五金，车部，进行首件确认，确认 OK,大量生产线上巡检，抽检，特别部件全检，督促车间各部门物料的摆放（ 6S）工作，不良品返工并采取改善措施合格品流入下一工序，填写 IPQC检查报告第一成品确认，确认 OK 成品全检，隔离不良品并返工或报废并填写全查结果统计分析，合格品转交包装部第一包装成品确认，包装方式，颜色搭配，内唛及挂牌资料，胶袋外箱资料核对。成品检验按QB-2828检验标准抽检 ,不合格则退回生产部返工，填写报表合格品入成品仓经销售部出库。出货检验合格品定期的品质问题分析总结和检讨提升 以防止类似的产品再出现类似的问题 改善合格品全检检验 检验合格品油边 胶水包装首件确认资料袋形 返工不合格品 大货生产抽查、全查 首件确认会议记录，防范措施特采开料,裁片检查不合格的改用其它用途检验记录全检 抽检 测试 产前会议色卡、样品 合格物料不合格 以生产单发料返工，改善统计表不良品报废入成品库出货大货包装 记录首件确认 及改良措施车缝部合格裁片不合格品不合格返工，改善 出货抽查 成品 合格品组装 检验统计报表来料 生产品质控制流程图采购 部 退货 选用供应商
