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1、为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，进一步规范煤矿应急管理工作，健全应急管理工作体制和机制，提高应对风险和防范事故的能力，及时、科学、有效地指挥、协调应急工作，预防和减少事故，确保事故发生后最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定，根据相关法律法规及上级指示精神，结合我矿实际情况制定本培训内容；一、工作环境：鑫岳一号煤矿批准开采的煤层有五层，即5、7、8、9、10-1煤层。开采10-1煤层如果遇到局部破碎带，受奥灰和徐灰岩底鼓水威胁，本矿井水文地质类型为中等水文地质类型。 一对斜井开拓，采煤方法为走向长壁后退式，掘进方法为炮掘。矿井通风方式为中央并列式
2、，通风方法为抽出式，主斜井进风，副斜井回风行人。地面主要通风机房内安装两台轴流式通风机，一台运转，一台备用。 主井提升系统：主井为斜井串车提升，担负矿井提升煤炭、矸石、材料等提升任务，为混合提升方式。副井提升系统：副井主要用于通风、行人，不作为提升井，安装了架空乘人装置。运输系统：鑫岳一号煤矿主平巷采用电瓶车运输，各主要下山井下使用JTP16001200、斜井提升挡车器、卧闸、挡车帘、超速吊梁等安全设备和装置齐全灵敏、可靠，达到要求，均使用1t标准矿车。矿井供电系统为双回路供电，专供线为凤矿二线，备用线为普海线，10Kv下井，变压器总容量为4040kwA。 矿井为二级排水，由-300m水平排至
3、-200m水平，然后由-200m水平直接排至地面。中央泵房安设MD280-657B型水泵4台，每台额定排水能力为280m3/h、水仓容量为3000m3，配用YKK500-4型电机，电压10kV，功率560kW，排水能力560m3/h。井下安全避险六大系统1、矿井通讯系统2、监测监控系统3、人员定位系统4、压风系统风地点。5、供水施救系统6、紧急避险系统 章丘鑫岳有限责任公司一号煤矿完成煤矿井下紧急避险“六大系统”的设计，并通过了济南市经信委的审查。根据设计要求井下在740采区施工临时避难硐室一处，733采区施工永久避难硐室一处，七九石门施工永久避难硐室一处。根据2013年瓦斯等级鉴定结果，矿井
4、瓦斯绝对涌出量为1.07m3/min，相对涌出量为2.83m3/t。矿井正常涌水量为120m3/h，最大涌水量180m3/h。2010年10月，鑫岳一号煤矿委托山东泰山矿产资源检测研究院进行了煤的工业分析和爆炸性测试和鉴定，煤7和煤9煤尘爆炸指数分别为15.55%和11.40%，均无爆炸性，经鉴定煤7、煤9自燃发火期为三类不易自燃。矿井无冲击地压倾向，开采深度+10-550m。矿区北有胶济铁路，西距济南站约60km。北部有济青公路、济王公路从矿区南部通过，交通十分便利二、危险源与风险分析1、井下水害根据“防治水”事故发生地点的不同，分为地面水灾（洪灾）和井下水灾。矿井工业广场地面标高+147m
5、，井口标高+150m，均大于历年最高洪水位+125m，且工广内疏排水通畅，因此发生地面水灾的可能性较小。井下水灾主要是由于采掘工作面的围岩因为受到采动影响而揭露含水层、含水断层或由于含水层的水头压力超过了留设的煤（岩）柱的强度而导致地下水的高强度涌出，涌水量加大。水灾发生的条件一是存在富水含水层（区）并以一定形式揭露或导通，二是井下容、排水能力不足。 2、 地面洪灾事故的预测、辨识和预防措施雨季长时间内持续降雨或短时间内降暴雨，工业广场内排水能力不足，通道不畅或堵塞，都有可能发生洪灾，其发生的预兆是地面水位持续上升。发生地面洪灾一是建筑物被淹，二是雨水沿井筒倒灌井下，严重影响矿井的安全生产。3
6、、井下采、掘工作面水灾事故的预测、辨识和预防措施采空区积水因煤层的起伏变化及地质构造较为简单，7煤层采空区中匀不存有低洼积水区，7煤层相邻工作面的开采无水害隐患。断层水井田不存在水患隐患的断层，断层落差不大，导水性不强，对采掘影响不大底板三灰岩水预计三灰：厚0.82.37m，平均1.35m，全区稳定，裂隙较发育，上距7煤层仅约1.5m，在开采7煤层的过程中，三灰水可沿裂隙充水，但富水性不强，不存在水害隐患。回采工作面水灾辩识 回采工作面面前顶板淋水加大、面后涌水量增加等；掘进工作面水灾辩识掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙
7、出现渗水、水色发浑、有臭味等。徐奥灰水。开采10-1煤层如果遇到局部破碎带，受奥灰和徐灰岩底鼓水威胁。三、常见事故及危害简介顶板事故加强顶板管理是煤矿生产永恒的主题，冒顶事故是矿井煤炭生产的“五大灾害”之一。顶板事故主要是在从事煤矿井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故，发生的主要原因是遇技术构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。冒顶类型：采煤工作面、掘进迎头、修复巷道冒顶。顶板发生冒顶事故会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产，冒顶事故在夏季雨季多发。为此必须强化生产过程中和雨季顶板管理。事故发生的区域、地点。冒顶事故多发生在采煤工作面
8、、掘进迎头、修复巷道、技术构造带等地点。出现冒顶多发生在夏季雨季，轻者可以通过加强顶板维护解决，重者可以影响生产，造成人身伤亡。2、井下火灾矿井火灾根据发火机理和可燃物的不同，分为内因火灾事故和外因火灾事故，其中内因火灾是井下煤与空气接触后发生物理化学反应而引起的火灾，外因火灾是由井下电气设备失爆引起的火花、烧焊作业遗留的火种、皮带摩擦生热等引起的火灾（1）内因火灾煤炭由于受埋藏深度、煤层赋存条件、煤质、通风环境等方面因素的影响，或由于上分层工作面或相邻区段工作面在开采过程中遗煤较多，且不均衡，加之工作面沿空布置，漏风通道发育，供氧积热条件较好等造成的自燃发火事故。一旦发生内因火灾，其危害程度
9、严重，可造成矿井停产，烧毁设备，危及现场工作人员和着火地点回风侧工作人员生命安全，属于矿井重大事故。五、七、十层煤属不自燃煤层，不会造成威胁。（2）外因火灾不及时更换防爆性能差的设备，一旦失爆，发生电器爆炸，可能引起火灾；采区变电所配电点，因没有专人值班，电器失修，长期下去可能发生火灾；漏电继电器、电焊、综合保护失灵，接地系统不符合规程要求，当发生短路故障时，不能立即切断电源，易引起火灾；井下动力、照明等供电线路遍及各类巷道，由于井下潮湿、绝缘老化、机械外伤、吊挂不当、保护失灵等方面的原因，使电缆线路产生火花引起火灾；烧焊不按措施执行，不留监护人，遗留火种不清除，易发生火灾；因其它原因而引起火
10、灾。一旦发生外因火灾，其危害程度严重，可造成矿井停产，烧毁设备，危及现场工作人员和着火地点回风侧工作人员生命安全，属于矿井重大事故。3、煤尘爆炸煤尘是煤矿生产过程中，由于机械或爆破作用使煤炭破碎而产生的固体颗粒。煤尘在井下以浮游、沉积两种形态存在于采煤、掘进、运输、提升等工作场所。（1）煤尘的危害煤尘主要危害是煤尘爆炸和呼吸性粉尘造成的职业伤害。煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸同瓦斯爆炸一样，都属于矿井中的重大灾害事故。煤尘爆炸的危害：形成高温、高压、冲击波：煤尘爆炸产生的高温气体（温度可达2500），会烧死或大面积烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，会产生强大的冲击波（最高达2MPa），造成人员伤亡，
11、毁坏巷道支架，顶板冒落，摧毁通风设施，破坏井下设备，扬起煤尘形成新的爆炸源发生连续爆炸，可能造成全矿井毁坏；产生大量的CO：煤尘爆炸时产生的CO，在灾区气体中的浓度可达2%3%，甚至高达8%左右，爆炸事故中受害者的大多数是由于CO中毒造成的。煤矿井下环境中，煤尘爆炸必须同时具备以下3个条件：具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。煤尘有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈悬浮状态并达到一定浓度时才能发生爆炸。实验表明，一般情况下，煤尘爆炸下限为3050g/m3，上限为10002000g/m3，爆炸力最强的煤尘浓度为300500g/m3。高温热源，能够引燃煤尘爆炸的热源温度变化
12、的范围是比较大的，它与煤尘中挥发份含量有关。我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在6101050之间，烟煤一般为650900。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为：爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、摩擦放电、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。空气中氧气浓度大于18%。粉尘职业危害：煤矿生产过程中（如掘进、采煤、放炮、运输和破碎等）会产生大量的煤尘或岩尘。呼吸性粉尘可以进入肺泡，使肺组织发生病理学改变，丧失正常通气和换气功能，长期吸人粉尘后，严重损害身体健康。煤尘可引起尘肺病，岩尘可能引起矽肺病。（2）煤尘危害的原因根据本矿煤尘爆炸性鉴定报告结果可知，现开采的5、10层煤没有爆炸性，不存在煤尘爆
13、炸的危险性和呼吸性粉尘造成的职业伤害。产生煤尘危害的主要原因有：井下无降尘措施或措施未发挥作用；巷道风速过大；采煤个字母未进行煤层注水降尘；巷道沉积煤尘清理不及时；采掘机械无喷雾降尘装置；电器失爆；漏电保护、接地保护、过流保护失效；瓦斯爆炸；干式钻眼；放炮未填炮泥或炮泥长度不够；未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管；回风巷无雾化降尘措施；转载点无喷雾洒水装置或没起作用；人员未带防尘面罩等。（3）煤尘爆炸多发地点井下煤尘主要是在生产过程中产生的，产生的煤尘飘浮在空气中，可随井下风流的流动而散布开来，其中大部分沉积在工作面附近的回风巷中。当沉积的煤尘受到外力的冲击时就会飞扬起来，形成煤尘云，如放炮、斜巷跑
14、车、机械冲击、风速突然改变、爆炸冲击波等。采煤工作面如果防尘设施不能正常使用，积尘严重，空气中煤尘浓度就可能达到爆炸界限，从而引起爆炸；所有煤巷、半煤巷的掘进头，因不正常使用水炮泥或水炮泥使用不当，不能严格执行综合防尘措施，放炮时煤尘可能达到爆炸界限；各采煤工作面、溜子道、采区运输巷及各运输转载点，如果防尘设施使用不正常，煤尘飞扬，浓度就可能达到爆炸界限，发生煤尘爆炸事故。一旦发生煤尘爆炸，可造成矿井停产，破坏巷道和机电设备，严重威胁现场工作人员生命安全，属于矿井重大事故。4、瓦斯爆炸赋存在井下煤层中的有害气体受采动影响释放到开采空间，或井下生产过程中产生的有毒有害气体释放到开采空间，这些有毒
15、有害气体总称为瓦斯，其主要成份是甲烷。（1）瓦斯的危害瓦斯危害包括瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧和瓦斯突出，是煤矿的重大灾害之一。如果瓦斯浓度很高、氧气含量降至10%12%以下时，就可能造成人员的窒息死亡事故。瓦斯窒息事故在煤矿井下发生较多，当井下混合气体中瓦斯浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可能发生瓦斯窒息事故，瓦斯窒息事故多为人员误入不通风巷道造成个体伤亡的事故。如果瓦斯浓度达到516%、氧气含量大于12%时，遇到火源会发生瓦斯爆炸，瓦斯浓度达到9.5%时爆炸力最强，瓦斯爆炸是煤矿瓦斯事故中危害最大、损失最严重的灾难性事故，瓦斯爆炸的危害有：高温：瓦斯爆炸会在巷道中形成速度大、温度高的焰面，焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源；冲击波：瓦斯爆炸会产生强大的冲击波，造成人员伤亡，毁坏巷道支架，顶板冒落，摧毁通风设施，破坏井下设备，扬起煤尘形成新的爆炸源等；有害气体：瓦斯爆炸引起井下空气成分的变化，产生大量有毒有害气体，生成大量的二氧化碳和水蒸汽。不完全反应产生的高浓度CO有害气体成为井下人员伤亡的主要因素之一，如果扬起的煤尘参与爆炸，CO的生成量更大。如果瓦斯浓度超过16%以上，氧气含量大于12%时，遇到火源会产生燃烧，瓦斯燃烧事故也会给煤矿带来灾难性的损失，瓦斯燃烧的危害有：高温：瓦斯爆炸产生的高温气体，会烧死或大
