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1、实 习 指 导 书 基础工程训练（）班 级 学 号 姓 名 江苏大学基础工程训练中心1说 明1本实习指导书由曾艳明、马鹏飞、张应龙编写，马伟民审核。2每名学生实习结束后完成指导书中的习题。 江苏大学基础工程训练中心 二一五年九月修订II目 录导论1车工模块一 车床简述及台阶轴加工2车工模块二 刀具、切削用量、锥度加工3车工模块三 车床常用附件及孔加工5车工模块四 螺纹车削加工7车工模块五 数控车床基本操作8车工模块六 数控车削加工程序的编制9车工模块七 数控车削零件加工10钳工模块一 概述、锯削、锉削加工12钳工模块二 根据图纸划线加工13钳工模块三 钻孔和螺纹加工14钳工模块四 装配15钳工
2、模块五 磨削加工、齿轮加工及镗削加工16铣工模块一 铣床概述及铣四方17铣工模块二 铣床附件及铣削六角螺母18铣工模块三 铣削加工范围及铣凹凸配合19铣工模块四 数控铣床概述20铣工模块五 数控铣削编程、铣凸台二21特种加工模块一 初识电火花加工23特种加工模块二 线切割工程训练24铸造模块一 铸造概述和手工整模造型25铸造模块二 石膏模创新制作与铸造合金熔炼26铸造模块三 特种铸造27锻工模块一 锻压概述与机锻羊角锤方坯28锻工模块二 手工自由锻羊角锤29锻工模块三 板料冲压30焊接模块一 手工电弧焊31焊接模块二 气焊32焊接模块三 其它焊接方法33热处理模块一 淬火与回火34热处理模块二
3、 正火与退火35热处理模块三 表面热处理36电工模块一 安全用电37电工模块二 相异步电动机接触器点动控制线路38电工模块三 三相异步电动机行程控制正反转电路39电子模块一 常用电子元器件40电子模块二 手工焊接41电子模块三 实习件装配调试42电子模块四 表面贴装技术应用43实习小结44导论一、目的和要求1了解机械制造的一般过程与方法；2了解基础工程训练的目的、要求和内容；3掌握基础工程训练学生实习守则；4掌握基础工程训练安全操作规程。二、实习报告1基础工程训练的目的和要求是什么？答：基础工程训练的目的使学生初步接触生产实际，对机械制造的过程有一个较为完整的感性认识，为学习机械制造基础及有关
4、后继课程和今后从事机械设计与制造方面的技术工作打下一定的实践基础。基础工程训练的要求(1)了解金属的主要加工方法，各主要生产车间的划分、所用设备和工具，并具有初步操作技能。(2)对各工种的加工工艺过程、工程术语和主要技术文件（工艺规程）有一般的了解。(3)遵守工艺纪律和安全操作规则。(4)遵守劳动纪律，爱护机器设备。2训练过程中如何遵守安全操作规程？答：首先要学习并掌握训练设备安全操作规程；其次在实际训练中严格遵照执行，不为省事而违规操作；第三按照规程定期进行安全检查，对发现的隐患及时整改；第四组织班前安全教育，加强安全意识培训。车工模块一 车床简述及台阶轴加工一、目的和要求1了解切削加工系统
5、的构成；2熟悉车床的组成及各部分作用；3了解车床的切削运动、机床的传动及主轴组件；4熟悉机床手柄的使用，能进行车削基本操作(车端面、车外圆、车台阶) 。5能正确使用有关量具。二、训练使用仪器设备1车床：C6132 C618（解剖）；20150mm三用游标卡尺、025mm 、2550外径千分尺各1把。三、训练内容1空车练习操作车床；2手动操作大拖板、中、小拖板；光杠自动纵向、横向走刀；3正确安装车刀和工件；4按零件图（ZYPC-01）进行车端面、车外圆、台阶轴加工操作练习。四、预习作业1车削加工的主要范围五、课后作业1写出所用车床的型号及含义，说出车床主要组成部分及其功能。答：C6132：“C”
6、类别代号（车床类）；“6”：组别代号；“1”：型别代号（卧式车床）；“32”：最大加工工件直径320mm。床身：连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。变速箱：主轴的变速。主轴箱：内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。进给箱：传递进给运动，并改变进给速度。溜板箱：进给运动的操纵机构。刀架：装夹车刀，并使其作纵向、横向、斜向运动。尾座：其上尾架用于安装顶尖支承工件，安装钻头钻孔等。光杠与丝杠：将进给箱运动传给溜板箱。车工模块二 刀具、切削用量、锥度加工一、目的和要求1了解车刀的结构、主要几何角度及其作用；2了解车刀常用材料的基本性能及其应用；3初步掌握刀具几何角度测量方法；4.
7、了解切削用量三要素及其与切削过程中诸因素的关系，熟悉车削操作中正确选择切削用量的方法；5了解圆锥面零件的应用和圆锥面车削基本加工方法。二、仪器设备1车床：C6132；20150mm三用游标卡尺、025mm 、2550外径千分尺各1把；刀具：高速钢45弯头刀，90外圆偏刀；工件材料：45#。三、训练内容1. 测量车刀的几何角度；2. 切削用量对零件加工质量的影响；3. 扳转小刀架车圆锥的基本方法。四、预习作业1.标出图示外圆车刀刀头各部分名称。 前刀面 副切削刃 副后刀面 刀尖 主后刀面 主切削刃 五、课后作业1车削时应使车刀刀尖与工件中心 等高 。车削外圆时车刀沿 纵向 方向进给；车削端面时车
8、刀则沿 横向 方向进给。 粗车时背吃刀量和进给量较 大 ，切削速度较 低 ；精车时背吃刀量和进给量较 小 ，切削速度较 高 。刀具切削部分的材料要求具有 高强度、高硬度、足够的韧性、良好的耐磨性和耐热性、良好的导热性和工艺性等性能车工模块三 车床常用附件及孔加工一 、目的和要求1. 了解车床附件及其使用；2. 熟悉车床上孔的加工方法。二、训练使用仪器设备1车床：C6132、C618（解剖车床）；20150mm三用游标卡尺、025mm 、2550外径千分尺、1835内径百分表；刀具：高速钢45弯头刀，90右偏刀、镗孔刀；工件材料：45#。三、训练内容1. 拆装并观察三爪卡盘和四爪卡盘；2. 观看
9、演示顶尖、四爪卡盘、花盘、心轴、中心架、跟刀架的使用；3. 进行钻中心孔、钻孔、扩孔、镗孔练习；4. 按零件图（ZYPC-03）完成工件上的孔加工。四、预习作业1车床常用附件有哪些？五、课后作业1加工孔时常常需要预钻中心孔，有何作用？答：预钻中心孔，在需要继续用钻头钻孔和其他加工时，不仅避免作钻孔钻头“引偏”现象，防止钻孔时孔轴线偏摆；还可利用中心孔支撑工件。2三爪卡盘、四爪卡盘的结构、装夹特点和应用？答：三爪卡盘：用卡盘扳手转动小锥齿轮，可使与它相啮合的大锥齿轮随之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹就使三个卡爪同时作向心或离心移动，以夹紧或松开工件，当工件直径较大时，可换上反爪进行装夹。定心精度一
10、般为0.050.15，且夹紧力小，仅适于夹持表面光滑的圆柱形或六角形等工件。而不适于单独安装质量大或形状复杂的工件。四爪卡盘：四个卡爪的径向位移四个螺杆单独调整，不能自动定心。四爪卡盘安装工件时卡紧力大，既适于装夹圆形工件，还可装夹方形，长方形，椭圆形，内外圆偏心工件或其他形状不规车工模块四 螺纹车削加工一、目的和要求1了解螺纹的应用、种类及基本要素；2了解螺纹车削原理和加工工艺；3初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法。二、仪器设备1车床：C6132；20150mm三用游标卡尺、025mm 、2550外径千分尺各1把；M241.5螺纹环规；刀具：高速钢45弯头刀，90右偏刀，切断刀、螺纹刀
11、；工件材料：45#。三 、训练内容1. 空车、低速使用丝杠和开合螺母；2. 按零件图（ZYPC-04）M241.5三角螺纹车削加工。四、预习作业1螺纹M162的大径和小径分别是多少？五 、课后作业1车削螺纹时用何种刀具？该刀具有什么特点？螺纹车刀，该车刀的刀尖角等于牙型角，在进刀方向一侧的后角大于另一侧的后角。车工模块五 数控车床基本操作一、目的要求1了解数控车床的组成；2掌握数控车床操作面板的使用方法；3了解对刀目的和方法；4掌握试切对刀的方法；5. 掌握数控车床空运行方法；6掌握数控车床操作安全规程。二、训练使用仪器设备1数控车床：CK6141；20150mm游标卡尺、025mm外径千分尺
12、。三、训练内容1. 机床操作面板的使用；2. 试切削对刀方法；3. 数控车床的空运行。四、预习作业1数控加工的特点是什么？五、课后作业1. 数控车床为什么要回零？如何回零？开机回零是为了建立机床坐标系，回零操作时，将开关打到回零的位置后，再按相应的轴的进给按钮直到回零指示灯亮起。车工模块六 数控车削加工程序的编制一、目的和要求1了解数控车削零件加工程序的编制方法；2掌握数控车削程序的基本指令；3掌握数控车削简单零件的程序编制方法。二、仪器设备1数控车床：CK6141；20150mm游标卡尺、025mm外径千分尺。三、训练内容1编制简单车削零件的加工程序四、预习作业1写出数控加工手工编程的流程？
13、五、课后作业1写出子弹头的精加工程序。G0X0;Z0;G3X3.8Z-1.3R2;G3X8Z-10R40;G1X8.5;W-3;X10.5W-1;X12W-19;Z-35;车工模块七 数控车削零件加工一、目的和要求1了解圆锥面、螺纹等型面加工程序的编制方法；2掌握刀具补偿的含义和方法；3熟悉控制加工精度的的基本方法。二、训练使用仪器设备1数控车床；245#、25棒料；3. 0150mm游标卡尺、025mm外径千分尺；4偏刀、螺纹刀等车刀。三、训练内容1完成零件图（ZYSC-03）编程、加工的编程及加工。全部：Ra3.2四、预习作业1对刀点的选取对编程有何影响？五、课后作业1. 制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？ （1）先粗后精，先粗加工可以保证加工速度，后精加工可以保证加工精度。（2）先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点
