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1、1大型散货堆场防风抑尘棚工程施工方案1、工程概况该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽 121 米，净宽 110 米，长度 1100 米，每座建筑面积 13.431 万，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约 72米，顶部闭合段为全闭合结构。2、 编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、碳素结构钢 GB/700-20063、直缝电焊钢管 GB/T13793934、结构用无缝钢管 GB816219995、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17395-
2、19986、低合金高强度结构钢 GB1591947、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028、碳钢焊条 GB511719959、低合金钢焊条 GB5118199510、气体保护焊用焊丝 GB/T1495894211、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345198912、焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T2649-198914、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-198815、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-9116、厚度方向性能钢板 GB531317、工程测量规范 GB50026-9318、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ-46-2
3、00519、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200120、建筑机械使用安全技术规程 JGJ/T33-200121、建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-913、 施工准备3.1 技术准备工作1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。3、编制分部、分项工程详细施工方案。3.2 物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和
4、施工预算材料3用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划签订物资供应合同组织物资按计划进场、保管和有序分发。3.3 施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进出场。4、钢结构加工制作方案本工程所有构件在公司制造厂制作，桁架单杆或分片出厂，在现场完成桁架整体拼装和安装。4.1 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求外，还必须符合下述规定：4.1.1 管材1) 材质：必须符合优质碳素结构钢GBT6991999、普通碳素结构钢GBT7001998、低合金高强度结构钢GBT1
5、5911994 和结构用不锈钢无缝钢管GBT149751994 的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合结构用冷弯空心型钢GBT67281986 标准规定，无缝钢管必须符合结构用无缝管GBT81621999 标准规定，焊管必须符合直缝焊管GBT137931992 标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合结构用不锈钢无缝钢管GBT149751994 标准规定。4.1.2 板材1) 材质：必须符合普通碳素结构钢GBT7001998 和低合金高强度结构钢GBT15911994 标准的规定；42) 规格尺寸和允许偏差：必须符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带GBT32741988 和热轧钢板和钢
6、带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBT7091988 标准规定。4.1.3 焊材1) 焊条：分别应符合碳钢焊条GBT51171995、低合金钢焊条GBT51181995 和不锈钢焊条GBT9831995 标准规定；2) 焊丝 分别应符合熔化焊用钢丝GBT14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBT8110、碳钢药芯焊丝GBT10045、低合金钢药芯焊丝GBT17493 标准规定。3) 焊剂 分别应符合碳素结构钢埋弧焊用焊剂GB5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GBT12470 标准规定。4.2 号料排版1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解
7、决。施工应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。2）钢材进入加工台后应该对其规格、材质编号并清除表面杂质。本工程采用多轴相贯线切割机进行腹杆切割，在切割前应输入待切钢管的实际管径、壁厚和长度，切割机在计算机的指挥下进行作业。钢材进场后需进行检验试验，合格产品按照规格分类分区堆放整齐，建立材料管理台帐，记录钢管的名义管径、实际管径、名义厚度、实际厚度和长度，堆放位置一一对应，并作好标识，将厂家提供的产品材质证明参照国际和行业标准进行核对，无误后按台帐管理要求进行记录。3）排料时，钢管结构的汇交节点中，主管必须连续，对接接头距节点不小于 300mm，当两管壁厚不等时，接头设在较薄的钢管的
8、一侧；尽可能减少钢管对接的数量，对主管尽可能不在每一节都作接头，并不5得在一个节间做两个接头；其余钢管根据实际长度按设计及规范要求做对接接头。4）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识标识工作。4.3 切割工序1）严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘 50mm 范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。3）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。手
9、工切割偏差：2.0mm半自动切割偏差：1.5mm坡口角度偏差：5钝边偏差：1.0mm4）板材厚度小于 16mm 的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。5）精切的部位表面粗糙度不得大于 0.03mm，切割线与号料线偏差8mm对 焊 缝 内 部 缺 陷 进 行定 位 检 测 。（ 5） 注 意 事 项1） 一 级 焊 缝 100%超 声 波 探 伤 ， 评 定 等 级 ， 检 验 等 级 B 级 ； 除 一 级 焊缝 外 的 全 熔 透 焊 缝 。 20%超 声 波 探 伤 ， 评 定 等 级 ， 检 验 等 级 B 级 ； 三 级焊 缝 ： 不 要 求 超 声 波 探 伤 。2） 检 测 不 应 早
10、 于 焊 后 24 小 时 ；3） 对 于 不 允 许 的 缺 陷 ， 在 其 两 端 延 伸 检 查 ， 如 仍 有 不 允 许 的 缺 陷 ， 则 对整 条 焊 缝 进 行 100%检 查 。4） 按 数 量 抽 查 的 焊 缝 ， 如 存 在 不 允 许 的 缺 陷 ， 应 对 同 类 型 焊 缝 加 倍 检 查 ，如 仍 有 不 允 许 的 缺 陷 ， 则 对 同 类 型 焊 缝 进 行 100%的 检 查 。本 工 程 使 用 的 焊 接 设 备4.9 涂装4.9.1 工厂加工的构件等均采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级 Sa2.5 级，其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（
11、GB8923）的规定。4.9.2 涂装前要认真阅读产品说明书和工艺流程，并严格按产品说明书和本工艺规程指导施工。采用手工滚涂方法施工，涂装施工的气候条件应符合产品说明书和有关工艺规程的规定。涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进行补焊。补焊、打磨标准序号部 位焊缝及缺陷的补焊打磨标准 评定方法171 自由边1.用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为 2mm。2.圆角可不处理。目测2 飞 溅1.用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物。2.钝角飞溅物可不打磨。目测3 焊接咬边 超过 0.8mm 深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。
12、目测4 表面损伤 超过 0.8mm 深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。 目测5 手工焊缝表面超过 3mm 不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须用打磨机打磨至表面不平度小于 3mm。目测6 自动焊缝一般不需特别处理。 目测7 正边焊缝 带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬 边 ”的要求进行处理。 目测8 焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测9 切割表面打磨至凹凸度小于 1mm。 目测4.9.3 涂漆施工要求喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆膜厚度；注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止使用，在施工过程中应根据施
13、工需要调配适量的涂料；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等缺陷；按供应商提供的资料，根据施工的实际温度、湿度等环境因素，确定重涂的间隔时间，并严格执行；正确记录施工环境条件、油漆品种、数量、涂装部位等参数；待焊接的焊缝处 50mm 范围内贴胶带保护4.9.4 涂装过程中的检查在每道涂装过程中应用湿膜厚度计测定湿膜厚度以与保证干膜的厚18度。施工过程中涂料的施工黏度变化不应超过规定的范围，操作者不能擅自调整黏度，应由指定的人员统一调整。自检检测处涂层总平均厚度应达到规定厚度的 90%以上，其最低处不得低于规定厚度的 80%，一处测得厚度差不得超过平均值的 30%。4.9.5
14、涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。序号 项目 自检 监理验收1 打磨除污 现场检查2 除锈等级 书面记录 监理确认3表面粗糙度抽检4 涂装环境 书面记录5 涂层外观 现场检查6涂层附着力现场检查7 干膜厚度 书面记录 监理确认8 涂层修补 现场检查9中间漆厚度书面记录 监理确认10 面漆厚度 书面记录 监理确认19检测依据：国家标准：SB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固外观检查：肉眼检查，所有工件 100%进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。5、安装方案5.1 安装方法先安装端部封闭区，再安装顶部封闭段，后安装之间的顶部敞开段，以此类推，从一侧向另一侧平行推进安装。顶部封闭段桁架安装采取地面整体拼装分段吊装的方法安装；顶部敞开段安装采取散件安装与单片桁架安装相结合的方式安装。5.2 安装起重设备封闭段桁架安装采用 400t 履带式起
