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1、桩基施工方案桩基施工技术方案一、编制依据及原则：1、编制依据：（1）、相关的施工设计图纸、设计文件和技术交底。（2）、与该工程有关的交通部颁布的有关设计、施工、验收规程及我 局集团公司的程序文件、质量手册等有关文件；（3）、厦门路桥咨询监理公司有关文件。（4）、福建省周速公路桥梁施工标准化指南有关规定。二、工程概况1、工程简介ZK43+617.0庄线1号桥桥长67米。桥型布置为3X 20米预制PC连续空 心板。横向布置为0.5米（防撞护栏）+15.25米（行车道）+0.5米（防撞护 栏）。墩台沿道路设计线法线逆时针旋转15度布置，横向3柱式。桥台采用柱 式台、肋式台、钻孔灌注桩基础。在两桥台处
2、各设置一道D40伸缩缝。YK43+633.5住线1号桥桥长67米。桥型布置为3X 20米预制PC连续空 心板。横向布置为0.5米（防撞护栏）+11.25米（行车道）+0.5米（防撞护 栏）。墩台沿道路设计线法线逆时针旋转15度布置，横向2柱式。桥台采用肋 式台、钻孔灌注桩基础。在两桥台处各设置一道D40伸缩缝。2、设计标准：设计荷载：公路一I级，地震动加速度峰值为0.05g,抗震设防烈度为6,按7设防。三、施工前的准备1、临时工程(1) 、用水、用电、临时房屋设施利用当地村民的白备井提供水源，施工用电架设变压器供电。在当 地租用民房作为生活、生产、办公用房。(2) 、排水设施充分考虑环境管理，
3、在施工区修建废水净化池、泥浆池，保证废水 达标后排放。2、组织及分工主线1号桥由桥梁一队负责施工。桥梁一队设队长一名，桥梁工程 师一名，质检工程师一名，工地试验员一名，测量人员三名。桥梁一队 施工人员共40人。3、机械设备详见下表钻孔灌注桩施工机械设备表序号设备名称规格型号功率数量进场时工作性1冲击钻ZC-50D15038 KW2/2A2冲击钻ZC-50D20055 KW1/2良好3发电机GF1201201/2良好4发电机GF75KW75 KW1/2良好5泥浆泵Nb-2022 KW4/2良好6汽车吊QY-2525t1/2良好7导管D300mm2/2良好4、检验、试验机构统一利用项目部实验室对拌
4、和站所用的原材料进行检验，不符合要 求的材料严禁进场，而且只有当原材料检验符合设计及规范要求时才允 许混凝土搅拌，由项目部实验室负责对整个桩基进行试验、检测工作， 成桩由指定检测部门检测。四、施工时间根据该工程的实际情况，结合机械设备、人员综合考虑，施工工期 为:3月10日至5月20日竣工，计划工期为71天。五、施工工艺安排、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图制作护I埋，护I粘选I检置I钻乎就I拌制泥I 钻乎成I1泥浆沉钢 F进 ，一 I砂石料钢可下料I检测I 1制做钢筋I 日口，士雨必I配畲比组装、试压r吊尹导I拌合普安装制T混卜灌注或下混卜I生产混拆除护%处理压试件_下道工序、钻
5、孔灌注桩施工方法1、准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻 机位置处平整夯实，准备场地，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安 排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中 心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中 护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2、埋设护筒为确保孔位的正确，保护孔口和孔壁不坍塌，须埋设钢护筒；钢护筒用板厚为6mm的钢板卷成，内径比桩径大 2040cm。埋设时护筒顶 端应高出地面 0.3m以上，其顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%;旱地采用挖坑埋设钢护筒，深度一般24m ,特殊情况可适当加深。护筒周边应采用不透水的粘
6、土分层填塞夯实，严防护筒倾斜、漏水 和变形。3、泥浆制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时 间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲 击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用 管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。制备泥浆应选用 塑性指数IP25,小于0.005mm的粘粒含量 50%总量的粘性土制浆， 泥浆比重可按下列数据选用： 粘性土和亚粘土能够就地造浆，泥浆比重1.21.4间。4、钻孔将钻机调平对准钻孔，钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻 机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移
7、，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备 用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。把钻头吊起徐 徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数 量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导 向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开 始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进 过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。注意观察白动转向装置，泥 浆相对密度和粘度不能太大，冲程不能太小，以防此梅花桩。钻进过程 中
8、，每次交接班时应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设 计地质资料核对。5、清孔钻孔桩终孔后，要对钻孔进行阶段性的成孔质量检测，一般采用外径比钻孔桩钢筋笼直径大 100mm，长度不小于46倍孔径的钢筋检孔 器吊入钻孔内检测，检测合格后，应迅速清孔。清孔米用掏渣法，清孔 时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆 性能指标孔口、孑L中部和孔底应符合质量标准：相对密度1.03110,粘度1720Pa.s,含砂率v 2%胶体度 98%;沉渣厚度应小于 3cm。6、钢筋加工、吊装钢筋笼骨架，钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成1-2节，钢筋笼要焊接牢固
9、，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于士 5cm,主筋间距偏差不大于士10mm。骨架钢筋直径大于25mm的一般分段机械连接，其中在主钢筋接头处，应设置两道加强钢筋。钢筋笼长度由起吊设备的高度控制。钢筋笼内设有加强劲的内撑架，以防骨架变形；同时预先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的 M40圆饼式滚轮沙浆垫块，按沿桩长的间距每隔2m设一组，每组4个均匀设于桥墩或桩基钢筋四周。钢筋笼下放时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免钢筋笼偏斜及摆动，以免塌孔；钢筋笼安放要牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼浮起。7、混凝土的拌制、运输本合同段钻孔桩所使用碌标号为25号，配合
10、比设计时坍塌落度取18-22cm 之间，骨料采用卵石，粒径4.75-31.5mm，最大不超过 31.5mm,水灰比用 0.5-0.6.每立方米碌水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%.拌制碌前，先精确称量每盘碌所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于22.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新碌，为保证灌注碌的连续性，在灌注钻孔桩时，备 用一台应急搅拌机。混凝土的拌制由混凝土拌和站统一拌和、运输，混凝土由混凝土罐 车运输，
11、并在拌和站有专人进行值班。8、灌注水下混凝土a、 检查含砂率、泥浆比重是否符合要求，含砂率v2%,泥浆比重 1.03 1.10g/cm3,沉淀厚度应小于 3cm;导管首皮碌漏斗储存的混凝土 量下料后埋设导管下口深度在 1m以上。b、 水下混凝土采用导管法进行灌注，导管内径30cm,导管使用前 要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管管壁和焊缝可能承受混凝土时 最大内压力的1.3倍，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不 能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机 顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距
12、离应符合规范要 求，一般 0.25 0.4m。c、在混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度 等，如不符合要求，应拉回搅拌站进行第二次拌和，二次拌和后仍不符 合要求时，不得使用。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（三 1.0m）和填充导 管底部的需要，并在首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注，保证导管内应始终充满混凝土。随着混凝土的不断灌入，及时测量混凝土顶面高 度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝土中的深度保持2 6m。d、 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，可恢
13、复正常灌注。e、混凝土的坍落度应在 18 22cm,混凝土浇筑应连续进行，混凝 土应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合 时间、准确的混凝土水灰比、和易性和坍落度。f、 灌注的桩顶面高比设计高出0.51.0m,以确保桩顶混凝土质 量，成桩后接桩前将多余部分凿除。灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。灌注时，做好混凝土试 件，以便检验混凝土强度。g、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。六、质量保证措施1、明确质量责任制，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者白我 控制施工质量意识。在整个施工过程中，要贯穿工前有交底、工中有检 查
14、、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。做到施工操作程序化、标 准化、规范化，确保工程质量。2、思想保证对所有参与管理和施工的人员，进行质量意识教育。宣传“百年大计、质量第一”的建设宗旨；强调“终身质量责任制”的重要性；明确技术方案和技术措施以及各工序操作要领。做到现场工人人人重质量，人人懂技术，人人会操作。3、制度保证由技术负责人带头，建立健全班组白检、质检员检查、监理抽检的三级质量管理体系，并严格实施。做到事前有计划、有方案、落实责任人和责任制。严格工序检查，上道工序不合格不得进行下道工序施工，实行质量一票否决制和奖惩制度。七、安全保证措施加强施工组织领导，建立安全保证体系，制定各种安全措施
15、，加强宣传教育，使“安全生产”深入人心，把“安全生产”贯穿于整个施工全过程。具体应做到：1、所使用的机械设备如钻机、起吊机等设备都应在显著位置悬挂 操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要 求、安全注意事项及特殊要求等。2、禁止随地排放泥浆，所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。3、 沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m,便于晾 晒处理。4、起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。5、向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。 减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。八、进度保证措施1、各阶段均要合理地利用时间和空间，按照施工计划和施工布置 进行，
