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1、钢筋安装施工作业指导书1、适用范围本指导书适用于石长铁路增建第二线1标三项目部跨沅江（62+96+96+96+96+92+66）m连续梁。2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。3、技术要求钢筋安装施工过程中，各工序须严格按照规范及设计要求执行。 4.施工程序与工艺流程钢
2、筋安装顺序：钢筋下料、制作安装底板、腹板端模和锚垫板绑扎底板和腹板钢筋安装底板和腹板波纹管绑扎腹板纵向钢筋安装内模绑扎顶板钢筋和安装顶板波纹管与锚垫板。原材料进场验收钢筋下料、制作安装底板、腹板端模和锚垫板锚垫板固定绑扎底板和腹板钢筋安装底板波纹管安装腹板钢筋绑扎腹板纵向钢筋安装内模安装底板和腹板波纹管原材料检验合格绑扎顶板钢筋和安装顶板波纹管与锚垫板图4.1钢筋安装工艺流程图5、 施工要求1 工作内容：1) 钢筋下料、制作编号2)钢筋绑扎、预埋件埋设工期安排：梁体钢筋安装按照先底板、腹板钢筋，再进行顶板钢筋绑扎，波纹管在绑扎钢筋骨架时一同埋设。工艺要求1）钢筋安装及制作要求按照铁路混凝土工程
3、施工质量验收补充标准、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收占行标准施工。2）钢筋接长。腹板竖向箍筋接长采用闪光对焊，横向钢筋接长采用单面搭接焊，纵向12钢筋采用单面搭接焊或者绑扎搭接。3）梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，再进行顶板钢筋绑扎，当梁体钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。梁体钢筋最小净保护层除顶板为30mm外，其余均为35mm。绑扎铁丝的尾部不得伸入保护层内。绑扎时要注意钢筋位置准确，当梁体钢筋与波纹管道相碰，可适当移动钢筋位置。所有梁体预留孔处均需螺旋加固筋其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工中为确保底板、腹板、顶板
4、钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设“W”形或“N”形架立钢筋等措施。采用混凝土垫块（半圆形长度3CM大小）来控制钢筋净保护层厚度，垫块采用与梁体同等寿命的材料的高标号混凝土垫块，且保证梁体的耐久性。钢筋制作安装钢筋在加工弯制前要调直，表面的油污、水泥浆、铁锈、浮皮等要加以清除，钢筋加工前必须制作胎膜以保证钢筋加工尺寸的准确性。钢筋接头要设置在承受应力较小处，并要分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下要求：1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%2）钢筋接头要避
5、开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径10倍3）在同一根钢筋上尽量少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。施工注意事项1）钢筋和预埋件安装注意事项A. 由于设计桥面垫层混凝土与梁体混凝土一同灌注，顶面钢筋根据桥面坡度斜置，施工中应注意钢筋位置的准确性。B. 所有梁体预留孔处均需增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强，若通风孔道位置与波纹管位置冲突或相邻时，应适当调动通风孔位置。C. 施工中为确保底板、腹板、顶板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增加架立筋数量或增设“W”形或“N”形架立钢筋，间距50cm
6、一道的加固措施。D. 采用混凝土垫块来控制钢筋净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。保护层垫块密度不小于4个/。E.检修轨道预埋件、栏杆预埋“U”型螺栓等钢质材料外露部分要求必须涂刷黄油，并用塑料透明胶包裹，注意检修轨道预埋件安装时必须要与梁体钢筋焊接形成整体。2）施工人员要求：进入钢筋作业面时，要换鞋或将鞋底清理干净，保证梁体钢筋与模板的清洁。浇筑混凝土前对钢筋数量、保护层、位置、间距等进行全面检查，确保钢筋符合要求。6、劳动组织从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。设立钢筋加工工班，由工班长负责，设钢筋制作小组、钢筋绑扎小组、预应力安装小组、预埋
7、件制作安装小组四个组，各组由组长统一安排分配任务，总计30人。 表1 钢筋安装人员配置队伍名称序号工 种人数钢筋工班1制作小组82钢筋绑扎小组103预应力制作安装小组64埋件制作安装小组4合计287、材料要求连续梁主要有10、12、16和20四种钢筋,纵向钢筋采用搭接焊或者绑扎搭接，其他钢筋采用单面搭接焊，钢筋下料时尽量少避免焊接。主要预埋件有通风孔、排水孔、泄水孔、伸缩缝预埋件、电缆槽、接触网支柱锚固螺栓及加强钢筋、人行道栏杆、综合接地措施和防落梁措施。钢筋：钢筋进场时，必须由实验人员对其质量标准进行全面检查，检查其质量证明文件，并取样做屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯实验，检验数量：同牌号
8、、同炉罐、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t的也按一批计，每批抽检一次。对钢筋外观质量进行检查：平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。原材料进场后,物资部门需要注明进场日期、材料规格、合格证编号、自检合格报告等,原件有实验室统一保管,复印物资部与工程部备份。8、设备机具配置表2 设备机具设备名称规格型号数量进场日期拟用何处备注吊车25T4台2011.03吊装钢筋等电焊机5.5kw8台2011.03钢筋加工搭接焊电焊机UN-1001台2011.03钢筋加工对焊钢筋切割机5kw4台2011.03钢筋加工钢筋调直机5.5kw2台2011.03钢筋加工钢筋弯曲机3kw3台2
9、011.03钢筋加工卷扬机7.5kw2台2011.03钢筋加工卷管机YJG110-3型1台2011.03加工波纹管9、质量控制及检验表3钢筋安装及保护层厚度允许偏差与检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量2同一排受力 钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm25mmc35mmc25mm表4钢筋加工允许偏差与检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋的内净尺寸3表5钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号项目允许偏差
10、1帮条焊接接头钢筋轴线的 纵向偏移0.5d搭接焊接接头 钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且不大于3mm分布钢筋间距20mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积52闪光对焊接头处钢筋轴线弯折角4钢筋加工质量通病与整改措施生锈：钢材进场后要进行外观质量检查，钢筋必须平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈才能接收。钢筋材料与成品、半成品制作好后要求入库房保管，按照品种、规格、和检验状态分别进行存放，每一种都要设置物资标示牌，钢筋堆放离地面大于20cm，钢筋放置在干燥环境下避免潮湿锈
11、蚀，并用蓬布覆盖防潮防锈。钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，造成钢筋保护层厚度过小或者无法入模，这种原因主要是因为下料时盲目按照设计图交底尺寸进行下料，设计要求的是保护层净保护层为30mm（35mm），但在实际钢筋绑扎时，由于钢筋弯钩的重叠或横向纵向钢筋重叠，组装好后的钢筋骨架尺寸比理论要大23d，因此下料时要缩小一点。钢筋组装完成后扭曲变形，主要是联系筋未绑扎好，未起到支撑的作用，将联系筋用扎丝牢固绑扎在上下钢筋网之间。10.安全及环境保护要求10.1 安全保证组织机构建立健全管理体系，建立以项目经理陈谦为首的安全领导小组，明确管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证
12、安全生产，做到规范生产，安全操作，详见安全保证体系组织机构图。项目经理部设1名副经理分管安全管理工作，工程管理部配专职安全管理工程师，负责安全管理工作。各架子队分别配置专职安全员。专职安全管理工程师作业活动区域内所有工班兼职安全施工员、防护员项目经理部安全生产领导小组组长：项目经理副组长：专职副经理副组长：安全环保部部长专职安全员领导组队工班图10.1 安全管理组织机构图10.2 安全技术保证措施钢筋采用在钢筋棚集中加工。钢筋材料进场后，要严格按照要求入库房保管，按照品种、规格、和检验状态分别进行存放，每种材料都要设置物资标示牌，钢筋、钢绞线堆放离地面大于20cm，钢筋应放置在干燥环境下避免潮
13、湿锈蚀，并用蓬布覆盖防潮防锈。已经下料完毕的材料要按类别堆放，每种类别的钢筋要悬挂标示牌，包括钢筋编号、数量等，堆放离地面大于20cm，未使用前要用蓬布覆盖，做到下垫上盖，严禁太阳暴晒和雨淋。10.3 环境保护措施1）重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环境保护管理。2）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对附近居民、生产人员及其他人员造成危害及对农作物的污染。3）对于施工中废弃的零碎配件、包装袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。10.4 文明施工1）管理人员、现场施工管理人员一律挂牌上岗，并戴安全帽。2）施工现场要求各类工具、材料、模板按类整齐摆放。3）施工现场设置“安全生产警示牌”、“文明施工牌”。4）施工现场各工种（岗位）安全职责及操作规程张挂于作业地点；各机械设备的安全操作规程张挂于设备上或设备作业地点。5）所有宿舍、办公室、仓库等均有悬挂统一标准的牌子，以示标识。
