《国家大剧院吊顶钢结构工程施工方案改》

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1、目录-、工程概况2二、编制依据2三、施工部署31. 施工组织结构32. 劳动力组织及协作 4四、施工准备工作51. 设备配置5五、钢构件制作61. 焊接材料及主要设备62. 作业条件63. 工艺流程64. 钢结构电弧焊接工艺85. 钢构件制作的质量检查项目 106. 钢构件制作的注意事项11六、钢结构安装121. 施工前的准备工作 122. 钢结构现场安装的方案 143. 钢构件的连接16七、质量保证措施及质量保证体系 17八、施工安全措施18九、安全生产及文明施工保证措施 191. 现场安全管理体系及管理办法192. 施工现场消防保卫措施 203. 施工机械设备安全管理措施 214. 施工用

2、电安全管理措施215. 工地环保措施一22附图13、工程概况歌剧院吊顶钢结构位于歌剧院观众厅(2K-2O轴与38-47轴)的 顶部。本项目钢结构包括歌剧院观众厅标高为： 18.020,17.720, 14.300,14.100,13.900,10.500 六处承重(上人)钢格栅检修马道、 灯光技术工作房及 O.S.S.8-O.S.S.11,O.S.S12a(b)-O.S.S17(b) 钢 楼梯。检修马道旁边有钢质护栏，走道板为钢格栅，马道受力型钢 与混凝土梁预埋件固定，部分吊杆与混凝土上梁之间的局部二次钢 梁固定。承重钢格栅吊顶面积约为 961平方米。标高18.075(17.970)处钢格栅吊

3、顶：采用工字型钢与梁预埋件 连接，再在工字型钢铺承重钢格栅，并加以固定。标高 14.420(13.900、13.750)处钢格栅吊顶：先在标高 17.970处采用 工字型钢与梁预埋件连接，再在标高17.970处的工字型钢上连接吊杆，吊杆与标高14.420(13.900、13.750)处钢格栅检修马道受力 型钢连接。二、编制依据依据国家大剧院歌剧院观众厅室内吊顶钢结构工程招标文件 及深化设计图纸：1. 钢结构工程施工质量验收规范(GB5020* 2001)2. 剧场规范(JGJ57 2000, J 67- 2001)3. 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)4. 钢焊缝手工超声波探伤方法和

4、探伤结果的分级(GB1134* 89)5. 工程测量规范(GB5002& 93)6. 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB892J 88)7. 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82 91)三、施工部署1. 施工组织结构2. 劳动力组织及协作(1)钢结构制作安装劳动力需用计划:)丁与项目电焊工气焊工钳工油漆工信号工杂工合计1厂内制作64424202现场安装41511517合计105931937(2)劳动力分布情况:工序电焊工钳工气焊工油漆工其他合计下料及型钢拼接21216型钢焊接及矫正41218型钢打孑1、油漆及拼接2226现场安装4511617合计109531037四、施工准

5、备工作1.设备配置序号名称型号及规格数量1龙门吊5t12桥式起重机5t13汽车吊20t4电焊机BXI 330105钻床4 2526剪板机1617气割设备48直线磁力切割机39钢卷尺30m410气泵211埋弧白动焊设备12矫正机113公斤扳手614风扳机6五、钢构件制作1. 焊接材料及主要设备(1) 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求 施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定 时，焊接Q23翎时宜选用E4繇列碳钢结构焊条。按说明书的要求烘 焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用(2) 主要设备：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、

6、小锤、 焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2. 作业条件(1) 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。(2) 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊 接工作。(3) 现场供电应符合焊接用电要求。(4) 环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定3.工艺流程打孔-4. 钢结构电弧焊接工艺(1) 平焊： 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧 长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊缝周围不得有油污、锈物。 烘焙焊条应符合规定的温度与时间， 从烘箱中取出的焊条，放在焊 条保温桶内，随用随取

7、。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练 程度等因素，选择适宜的焊接电流。 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm不应随便打弧， 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝， 在焊缝两端设引弧 板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区， 中途接头则应在 焊缝接头前方1520m诞打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊 缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩 内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm为宜。 焊接电弧长度：根据焊条

8、型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定 不变，酸性焊条一般为3 4mm碱性焊条一般为2 3mrfe宜。 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊 条与焊接前进方向的夹角为6075 ;二是焊条与焊接左右夹角有两 种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45 ;当焊件厚 度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方 向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气 割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工白检(包括外观及焊缝尺 寸等)确无问题后，方可转

9、移地点继续焊接。(2) 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：(3) 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10吮15% 采用短弧焊接，弧长一般为2 3mm 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方 向夹角均为45 ;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应 大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略 向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央 停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角 度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。一、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%- 15

10、%电弧长24mm焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度 为7080 ,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整 焊条角度，焊条与焊接前进方向为7080。(4) 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚 度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。(5) 冬期低温焊接： 在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关 规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超 过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，

11、后热温 度。5. 钢构件制作的质量检查项目(1) 保证项目： 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定， 应检查质量证明书及 烘焙记录。 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日 期。 I、n级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规 范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。n 级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I 级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。(2) 基本项目： 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡 平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、n级焊缝不允许；m级焊缝每50

12、mrfc度焊缝内允许 直径 0.4t ;且 3mi孔2个；气孔间距V 6倍孔径。 咬边：I级焊缝不允许。丑级焊缝：咬边深度v 0.05t ,且v 0.5mm连续长度 100mm 且两侧咬边总长 10缝长度。山级焊缝：咬边深度v 0.lt，且v lmm(注；t为连接处较薄的板厚。)6. 钢构件制作的注意事项：(1) 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采 取缓冷措施。(2) 不准随意在焊缝外母材上引弧。(3) 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。(4) 低温焊接不准立即清渣，应等

13、焊缝降温后进行。(5) 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准 焊接，焊接时精心操作。(6) 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 1015mm焊 接中木允许搬动、敲击焊件。(7) 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池 中的气体完全逸出。(8) 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正 确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣 留在熔渣后面。六、钢结构安装1. 施工前的准备工作(1) 机械设备的准备：由于本工程的特殊性，在安装标高为+18.075m 的大部分钢梁时，首先需要搭建满堂红脚手架作为安装操作平台，并 搭建井字架安装垂直物料提升设备。(2) 施工前的协调工作 提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划； 检查验收钢结构的定位轴线、标高、并做好钢结构安装用的辅助放线工作； 对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作； 准备钢结构安装前的各项技术资料； 据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作， 使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密产，排水良